堵塞，般管道的直径为。在收缩率大的塑料制件的模具中，应沿其收缩方向设置冷却回路。普通模具的冷却水应采用常温下的水，通过调节水流量来调节模具温度。对于小型塑件上，由于其注射时间和保压时间都较短，成型周期主要由冷却时间决定，为了提高成型效率，可以采用经过冷却的水进行冷却，目前常用经冷冻机冷却过的水。用冷水进行冷却时，大气中的水分会凝聚在型腔表面易引起塑件的缺陷，对此要加以注意。对于流动距离长成型面积大的塑件，为了西北工业大学毕业设计防止填充不足或者变形，有时还得通热水。总之，模温最好通过冷却系统或者专门的装置能任意调节。合理地确定冷却管道的中心距以及冷却管道与型腔壁的距离。保证型腔表面温度均匀分布，型腔表面冷却管道与型腔壁的距离太大会使冷却效率下降，而距离太小又会造成冷却不均匀。根据经验，般冷却管道中心线与型腔壁的距离应为冷却管道直径的倍，冷却管道的中心距离约为管道直径的倍。尽可能使所有冷却管道孔分别到各自型腔表面的距离相等。当制件壁厚均匀时，应尽可能使所有的冷却管道孔到各自型腔表面的距离相等。当塑件壁厚不均匀时，在厚壁处应开设距离较小的冷却管道。应加强浇口处的冷却。熔体充模时，浇口附近的温度最高。般来说，距浇口越远温度越低。因此，在浇口附近应加强冷却，般可将冷却回路的入口设在浇口处，这样可使冷却水首先通过浇口附近。应避免将冷却管道开设在塑件熔合纹的部位。当采用多浇口进料或者型腔形状较复杂时，多股熔体在汇合处将产生熔合纹。在熔合纹处的温度般较其他部位的低，为了不致使温度进步下降，保证熔合质量，应尽可能不在熔合纹部位开设冷却管道。注意水管的密封问题，以免漏水。般，冷却管道应避免穿过镶块，否则在接缝处漏水，若必须通过镶块时，应加设套管密封。进口出口水管接头的位置应尽可能设在模具的同侧。为了不影响操作，通常应将进口出口水管接头设在注射机背面的模具侧。二冷却水道的直径的确定动模的顶针和镶件较多，冷却水道不宜通过塑件的下方，否则会引起渗漏，只能通过塑件的外围。为了保证型腔和型芯的强度，水道离塑件的距离不能太小。设置水道的直径为，离塑件的距离为左右，离顶针和镶件的最小距离为。动定模单独冷却，动模部分冷却水从动模板流进，流经型芯后从动模板流出，动模版和型芯之间加装胶垫圈，以防止渗漏，定模部分和动模类似。顶出装置塑料制品的厚度比较小，可能会因为顶出力过大和太集中造成塑件出现顶西北工业大学毕业设计白现象甚至破坏，顶针的直径应尽量大，由于塑料体积较小，限制了顶针直径的大小，但可以增加其数量。这里选用的顶针的直径为，每个型腔有根。为了脱模顺利，流道也要安装顶针，安装位置在二级分流道时的交接处，共根，直径为。在型芯的主流道下方安装拉料杆，直径为。顶针和拉料杆与模具型腔的配合为模具专家系统的加载及浇注系统推出机构的创建挂上。步骤略新建项目。分类。选取模架系列，选用尺寸为的模架。利用前面章节的数据进行修改进行加载，创建出浇注系统，推出机构其效果图如图所示。图模具结构图西北工业大学毕业设计第章成型零部件设计注射模具闭合时，成型零件构成了成型塑料制品的型腔。成型零件主要包括凹模凸模型芯镶拼件，各种成型杆和成型环。成型零件承受高温高压塑料熔体的冲击和摩擦。在冷却固化中形成了塑件的形体尺寸和表面。在开模和脱模时需克服与塑件的粘着力。在上万次甚至几十万次的注射周期，成型零件在充模保压阶段承受很高的型腔压力，作为高压容器，它的强度和刚度必须在容许值之内。成型零件的结构，材料和热处理及加工工艺性，是影响模具工作寿命的主要因素。成型零件的结构设计成型零件的结构设计，当然是以成型符合质量要求的塑料制品为前提，但必须考虑金属零件的加工性及模具制造成本。成型零件成本高于模架的价格，随着型腔的复杂程度精度等级和寿命要求的提高而增加。凹模结构设计凹模是成型塑件外表的部件，其按不同结构可分为整体式整体嵌入式和组合式。整体式凹模它在成型模具的凹模板上加工型腔。具有较高的强度和刚度，但加工较困难。须用电火花立式铣床加工，仅适合于形状简单的中小型塑件。整体嵌入式凹模它适用于小型塑件的多型腔模将多个致性好的整体凹模，嵌入到凹模固定板中。整体嵌入式凹模结构能节约优质模具钢，嵌入模板厚有足够的强度和刚度，使用可靠且置换方便。整体嵌入式凹模装在固定模板中，要防止嵌入件松动和旋转，所有又有定位环和防转销钉，采用过渡紧配合或者过盈配合，可使嵌入件固定牢靠。组合式凹模无底型腔加工后装上底板，构成凹模整体性强，称之为组合式凹模。在本设计中，由于凹模形状比较简单，且是小型塑件的多型腔模，所以采西北工业大学毕业设计用整体嵌入式。二凸模结构设计凸模是用来成型塑料内表面的零件，有时又称型芯或型芯杆。与凹模相似，凸模也可分为整体式和组合式两类。在本设计中，由于型芯比较小，几乎可以看作没有，而且塑件内表面比较简单，故采用整体嵌入式。三螺纹成型零件的结构设计螺纹成型部件包括螺纹型芯和型环。前者用于成型塑件上内螺纹或安装有内螺纹的嵌件后者用于成型塑件的外螺纹。在注塑成型后，在模外将螺纹成型零件从塑件上旋出。螺纹型芯螺纹型芯结构设计时，首先要考虑螺纹型芯在模具内的定位和固定。用于下模的螺纹型芯。在立式注塑机的下模安装螺纹型芯最为方便。弹簧连接的螺纹型芯。在卧式注塑机的模具上，必须采用弹性连接卡紧型芯，又能快速装卸。本次设计中成型塑件上有内螺纹的嵌件，而且由于选取注射机为卧式注射机，故选用弹簧连接的螺纹型芯。注射机的选用过程后面详细介绍四成型零件钢材的选用选用要求机械加工性能良好。要选易于切削，且在加工后能得到高精度零件的钢种。抛光性能优良。注射模成型零件的工作表面，多需抛光达到镜面。耐磨性和抗疲劳性能好。注射模型腔不仅受到高压塑料熔体的冲刷，而且还受冷热温度的应力作用。具有耐腐蚀性能。对于有些塑料品种，如聚氯乙烯和阻燃性塑料，必须考虑耐腐蚀性能的钢种。本次设计中成型零件钢材的选用选用钢种时应按塑料制品的生产批量塑料物料品种及塑件精度与表面质量要求确定，见表西北工业大学毕业设计表注塑模具钢材选用本次设计所有为塑料，注射次数万次左右，故选用钢，为预硬化模具钢。成型零件工作尺寸的计算注塑模具成型零件工作尺寸，是指这些零件上直接成型塑件的型腔尺寸。由于塑件在高温和熔融温度下充满成型，并在模具温度下冷却固化，最终在室温下进行尺寸检测和使用。因此，塑料制品的形状和尺寸精度的获得，必须考虑物料的成型收缩率等众多因素的影响。由于塑件尺寸类型的多样性，及其成型收缩的方向性和收缩率的不稳定性，以及塑件和金属模的制造公差，因此成型零件工作尺寸的计算，直是注塑加工的重大课题。塑件尺寸和精度成型零件的每个工作尺寸，都要根据塑件尺寸和精度要求逐计算。对塑件和模具成型零件，掌握它们的尺寸和公差确定的公式与规则，及其影响因素，是十分必要的。在本次设计中，我们考虑到盘外壳和芯片之间有定的装配要求，且考虑到生产成本，故选择塑料精度等级为级外表面粗糙度为，内表面粗糙度为模具零件的精度等级及公差，应该与塑料制品的尺寸公差相对应，故本次设计中模具精度为。见表所示西北工业大学毕业设计表注塑模成型零件的制造精度二收缩率的确定塑件的材料为塑料，由材料收缩率表见表，故选取收缩率为。表材料收缩率表三计算模具成型零件的工作尺寸为保证塑件精度必须使上述各因素所造成的误差的总和小于塑件的公差值，即成型零部件制造误差成型零部件的磨损量塑料的收缩率波动引起的塑件尺寸变化值由于配合间隙引起塑件尺寸误差塑件的公差根据文献附录可知，，取，凹模制造公差，磨损余量计算型腔长度尺寸按平均收缩率法根据公式西北工业大学毕业设计按公差带法计算据公式校核塑件最大尺寸，故满足要求。计算型腔宽度尺寸按平均收缩率法按公差带法校核满足要求型腔最大深度取，按级制造，，按平均收缩率法塑件平均厚度为，为薄壁制件，则在动模侧的总脱模阻力为西北工业大学毕业设计总推杆直径的确定根据推杆直径公式推杆的最小直径安全系数取推杆长度脱模力推杆数目钢材的弹性模量对于本塑件取以防止塑件被顶破。西北工业大学毕业设计第章总结在历经四个月之久的准备之后，终于完成了基于的盘外观造型及塑料模具设计毕业设计，在设计过程当中，我遇到了很多困难和障碍，但也学习到了许多新的知识，同时对模具设计也有了更深刻的体验。我深深感受到了理论联系实际的重要性，深刻体会到模具设计理论基础知识的重要性，以及模具设计的灵活性和严格性，同时也发现自己在掌握模具设计软件方面存在的弱点，以及机械基础知识的缺乏和对模具理论知识掌握的不足。比如没有熟练掌握外挂模块，对系统提供的模架库没有充分熟悉和了解，对设计所需要的计算公式和些模具设计理论原则没有熟练的掌握。另外，自身所掌握的典型模具结构图还不够多，对各种模具结构还不能够非常熟练的灵活应用，所掌握的公差与配合理论知识还不充分。但经过这次毕业设计，我对大学四年所学到的知识也进行了次更全面更系统的回顾和总结，同时也对自己独立思考和解决问题的能力进行了次很好的锻炼，使我真正懂得了模具设计所需要准备的工作和需要掌握的重要知识，同时也认识到模具设计工作所需要的灵活性。西北工业大学毕业设计参考文献黄虹主编塑料成形加工与模具，北京，化学工业出版社，，。模具设计与制造技术教育丛书委编会编模具结构设计，北京，机械工业出版社，