基准选轴的个端面，定位元件选择浮动顶尖即可定位。普通机床的主要参数表四通用夹具的基本参数，表五使用工艺设备见下表表六工序号机床设备刀具量具游标卡尺刀游标卡尺刀游标卡尺刀游标卡尺刀游标卡尺刀螺纹车刀游标卡尺刀游标卡尺数控铣床铣刀游标卡尺砂轮砂轮游标卡尺四根据加工的工艺，零件的机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡，如下图所示表七机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称阶梯轴零件名称阶梯轴共页第页材料牌号钢毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件模锻毛坯锻造加工游标卡尺热处理正火车端面车断头及端面保证端面尺寸，钻中心孔调头车另端面，钻中心孔车刀游标卡尺粗车粗车轴段外圆，以轴外圆为基准面，调头依次粗车轴段外圆粗车各退刀槽。车刀游标卡尺热处理调质半精车以轴段外圆为基准依次半精车轴段外圆半精车槽深的个调头再以段外圆为基准半精车轴段机械制造工艺案列教程刘慎玖主编北京化学工业出版社，互换性与测量技术高晓康，陈于萍编北京高等教育出版社，数控机床加工工艺华贸发北京机械工业出版社赵长旭数控加工工艺西安电子科技大学王健石机械加工常用刀具数据速查手册机械工业出版社运强机械切削工人常用计算手册化学工业出版社外圆半精车槽深车刀游标卡尺车端面车端面保持长倒角调头车另端面保持全长倒角度，车槽深车刀游标卡尺车螺纹以外圆表面为精基准，按照要求粗车，将其加工成螺纹，然后半精车，精车。和车刀游标卡尺车圆锥在段粗车圆锥，半精车，精车。车刀游标卡尺铣键槽铣键槽，调头铣键槽槽不在同加工面，需另外铣铣刀游标卡尺热处理高频淬火粗磨粗磨轴段调头粗磨轴段精磨精磨轴段调头精磨轴段检验游标卡尺设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期表八机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称阶梯轴零件名称阶梯轴共页第页零件图车间工序号工序名称材料牌号粗车毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时粗车轴段，游标卡尺机动辅助粗车轴段，游标卡尺粗车轴段，游标卡尺标记处数更改文件签字日期标记处数更改文件号签字日期设计小结通过此次课程设计,让我受益非浅,不仅培养了我们发现问题分析问题解决问题的逻辑思维能力,更重要的是学会了熟悉运用机械制造工艺学中的基本理论实际知识解决零件在加工中的定位，夹紧，以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题保证加工质量。通过这次轴的设计,让我们从机械基础到公差配合从机械制图计算机绘图到机床设备应用，把机械制造过程中的各种知识综合整理，又有了更高层次的理解和发现。在设计中,老师的细心指导,让我们了解了自己在学习过程中的缺陷,使我们进步熟悉及应用机械制造中的理论研究,培养了我们丝不苟严谨认真的工作作风和良好习惯,课程设计是我们所学知识的总结及运用,同时也让我们进步熟悉了计算机的操作,让我们为毕业后工作有了信心。在此,感谢老师的认真指导,同时，在设计的过程中，我们也遇到了很多问题，其中就有不少就是因为自己的知识储备是很有限的，因此，我也更加感受到了自己的不足并决心努力克服改正。参考文献机械制造工艺与机床夹具课程设计指导吴拓版机械工业出版社，质量要求较高的表面，安排在后面，并在前几道工序中注意形位公差，在加工过程中不断调整保证其形位公差。按照先面后孔的原则先加工端面，再铣键槽。二热处理工序的安排在切削加工前宜安排正火处理，能提高改善轴的硬度，消除毛坯的内应力，改善其切削性能。在粗加工后进行调质处理，能提高轴的综合性能。最终热处理安排在半精车之后磨削加工之前。其能提高材料强度表面硬度和耐磨性。在精加工之前安排表面淬火，这样可以纠正因淬火引起的局部变形，提高表面耐磨性。三辅助工序的安排在粗加工和热处理后，安排校直工序。在半精车加工之后安排去毛刺和中间检验工序。在精加工之后安排去毛刺清洗和终检工序。综上所述，该轴的工序安排顺序为下料锻造预备热处理。该轴的加工工序车端面粗车调质半精车精车车端面铣键槽淬火磨外圆精磨检验。加工阶段的划分该轴精度要求较高，其加工阶段可划分为粗加工半精加工精加工阶段。在粗加工阶段，粗车外圆，以高生产效率去除毛坯余量。在半精加工阶段，对外圆进行半精车，铣键槽加工螺纹等，减小粗加工中留下的误差，使加工面达到定的精度，为精加工做好准备。精加工阶段，外圆面表面粗糙度要求为，对其进行粗磨精磨以达到要求。而对于外圆面，表面粗糙度要求为安排精车。,其余表面粗糙度，对其精车能够达到要求。此阶梯轴的圆跳动度要求较高，加工时应注意保证要求。铣键槽的时候应保证对称度的要求。确定工艺路线根据以上的加工工艺过程的分析确定零件的工艺路线如表二工序工序工序内容号名称模锻毛坯锻造加工热处理正火车端面车断头及端面保证端面尺寸，钻中心孔调头车另端面，钻中心孔粗车粗车轴段外圆，以轴外圆为基准面，调头依次粗车轴段外圆粗车各退刀槽。热处理调质半精车以轴段外圆为基准依次半精车轴段外圆半精车槽深的个调头再以段外圆为基准半精车轴段外圆半精车槽深车端面车端面保持长倒角调头车另端面保持全长倒角度，车槽深车螺纹以外圆表面为精基准，按照要求粗车，将其加工成螺纹，然后半精车，精车。和车圆锥在段粗车圆锥，半精车，精车。铣键槽铣键槽，调头铣键槽槽不在同加工，需另外铣。热处理高频淬火粗磨粗磨轴段调头粗磨轴段精磨精磨轴段调头精磨轴段检验常用加工方法所能达到的精度要求如表三加工方法粗车半精车车精车粗磨精磨精度等级量依次为，查表得粗车，取为，则半精车取，为，则工序车螺纹和，粗车段，并精车到，精车到，用螺纹车刀加工，公差等级未知。工序粗铣及半精铣键槽粗铣取半精铣取工序粗磨精磨加工轴段外圆面查表取粗磨精磨深度进给量为分别为，工件的运动速度为，背吃刀量等于磨削余量及其余工序粗车加工时，取半精车加工时，取精加工时，取皆符合要求。三机床设备的选用机床设备的选用参考见表四很据加工工艺的要求，和自身成本的选择机床。我选择了如下的机床普通车床床身上最大回转直径,床鞍上最大回转直径,最大工件长度主轴通孔直径，主轴头型式卡口型其余凸轮锁紧型，主轴转速范围级，主轴电机功率套筒直径行程，顶尖锥度刀位数刀方尺寸向最大行程，向进给范围种种，公制螺纹范围种，英制螺纹范围种，模数螺纹范围种，径节螺纹范围种。数控车床,床身上最大回转直径，滑板上最大回转直径，滑板上最大切削直径，最大加工长度，主轴通孔直径，主电机功率变频，主轴转速范围，轴最大行程，轴最大行程，机床重复定位精度轴，轴，加工精度，粗糙度，机床净重毛重，包装箱尺寸长宽高数控铣床工作台面积型槽槽数槽宽间距轴行程轴行程轴行程主轴端面至工作台台面距离工作表面粗糙度加工工序的设计加工余量的确定加工余量见表四加工表面工序名称工序余量工序尺寸精度等级螺纹粗车半精车粗精车螺纹段圆锥粗车半精车粗精车圆锥半精磨段螺纹粗车半精车粗精车螺纹段外圆面粗车半精车精车段外圆面粗车半精车精车段外圆面粗车半精车精车铣键槽粗铣半精铣铣键槽粗铣半精铣退刀槽粗车段外圆表面高频淬火达到的硬度毛坯尺寸及公差等级由工艺人员手册可查得锻件尺寸，根据零件图各部分的加工精度要求，锻件的尺寸公差等级为级，加工余量等级为普通级，故取级。毛坯如图所示图主要工艺的走刀路线图图图图图图注循环点，编程原点，换刀点。确定切削用量确定切削用量的原则首先应选取尽可能大的背吃刀量，其次在机床动力和刚度允许的条件下，又满足以加工表面粗糙度的情况下，选取尽可能大的进给量。最后根据公式确定最佳切削速度。工序，粗车轴的左右端面该工序为两个工步，工步是以左边定位。粗车右端面工步是以右边定位，粗车左端面。由于这两个工步是在台机床上经次走刀加工完成的，故其选用的切削用量相同。背吃刀量的确定根据加工余量，工步和工步的背吃刀量都为进给量的确定本设计采用的是硬质合金车刀，工件材料是钢，查表取进给量切削速度的计算硬质合金车刀切削钢时，取切削速度为，根据公式，可得车床转速，查表的主轴转速范围为符合要求。工序粗车及工序半精车该工序为工步粗车和工步半精车，则背吃圆跳动度要求较高，对于与的外表面需达到的强度，工过程中须进行滚压加工。该轴采用碳素结构钢号钢，中等精度，转速较高。经调质处理后具有良好的综合力学性能，具有较高的强度较好的韧性和塑性。该轴为阶梯轴，其结构复杂程度中等，其有多个过渡台阶，根据表面粗糙度要求和生产类型，表面加工分为粗加工半精加工和精加工。加工时应把精加工半精加工和粗加工分开，这样经多次加工以后逐渐减少了零件的变形误差。零件毛坯采用模锻，锻造后安排正火处理。该轴的加工以车削为主，车削时应保证外圆的圆跳动度。在精车前安排了热处理工艺，以提高轴的疲劳强度和保证零件的内应力减少，稳定尺寸减少零件变形。并能保证工件变形之后能在半精车时纠正。同轴心线上各轴孔的同轴度误差会导致轴承装置时歪斜，影响轴的同轴度和轴承的使用寿命。在两端面钻中心孔进行固定装夹可以有效防止径向圆跳动保证其同轴度。零件图如下图所失去图表零件的基本工艺分析加工表面尺寸及偏差公差及精度等级表面粗糙度其它要求螺纹圆锥段轴线圆跳动度为螺纹圆柱轴线圆跳动度为。圆柱轴线圆跳动度为二工艺规程设计确定毛坯的制造形式轴类毛坯常用圆棒料和锻件大型轴或结构复杂的轴采用铸件。毛坯经过加热锻造后，可使金属内部纤维组织沿表面均匀分布，获得较高的抗拉抗弯及抗扭强度。根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多采用自由锻，大批大量生产时采用模锻。根据上述的工艺分析，和我们自身的生产条件，确定阶梯轴的毛坯。阶梯轴材料为钢，要求强度较高，且工件的形状比较简单，毛坯精度低，加工余量大，因年产量件，所以达到中等批量生产水平。综上考虑，采用锻件，其锻造方法为模锻，毛坯的尺寸精度要求为以下。定位基准的选择正确的选择定位基准是设计工艺过程中的项重要的内容，也是保证加工精度的关键，定位基准分为精基准和粗基准，以下为定位基准的选择。粗基准的选择。粗基准的选择应能保证加工面与非加工面之间的位置精度，合理分配各加工面的余量，为后续工序提供精基准。所以为了便于定位装夹和加工，可选轴的外圆表面为定位基准，或用外圆表面和顶尖孔共