明书。钻攻螺纹孔夹具设计。问题的提出利用本夹具主要用来钻两个孔并攻螺纹。加工时应保证螺纹孔与侧面的位置距离及螺纹孔中心线与锥孔中心线距离。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。夹具设计定位基准的选择由零件图可知两螺纹孔与侧面有位置要求，在对螺纹孔进行加工前，花键孔已进行了拉削加工。因此，选底侧面定位，花键内圆孔定心限制了除在轴的旋转自由度以外的所有自由度，从而来满足螺纹孔与端面的位置要求。切削力及夹紧力的计算镗刀材料硬质合金镗刀刀具的几何参数粗精由参考文献机床夹具设计手册查表可得圆周切削分力公式式式中式黄石理工学院机制工艺设计查表得取由表可得参数即同理径向切削分力公式式式中参数即轴向切削分力公式式式中参数即根据工件受力切削力夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即安全系数可按下式计算，由式有式中为各种因素的安全系数，见机床夹具设计手册表可得所以，由式有由式有由式有螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算，由式有式中参数由参考文献机床夹具设计手册可查得其中螺旋夹紧力黄石理工学院机制工艺设计由表得原动力计算公式即式由上述计算易得由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。定位误差分析该夹具以两个平面定位，要求保证孔轴线与左侧面间的尺寸公差以及孔轴线与底平面的平行度公差。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。孔轴线与左侧面为线性尺寸般公差。根据国家标准的规定，由参考文献互换性与技术测量表可知取中等级即尺寸偏差为由机床夹具设计手册可得定位误差两个垂直平面定位当时侧面定位支承钉离底平面距离为，侧面高度为且满足则夹紧误差，由式有其中接触变形位移值式磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差取误差总和从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。黄石理工学院机制工艺设计夹具设计及操作的简要说明本夹具用于在钻床上加工后托架的底孔锥孔。工件以底平面侧面和顶端为定位基准，在支承钉和支承板上实现完全定位。采用手动螺旋压板机构夹紧工件。该夹紧机构操作简单夹紧可靠。黄石理工学院机制工艺设计小结在经过周的设计之后，使我们了解到了有关机械制造技术基础的些知识，切身地体会到了从毛坯到成品的个工艺设计过程，从而对于本课程有个较为清晰的轮廓印象。由于我们在这次的课程设计过程中所学有限，对这门课程只是有了个初步的认识，所以请老师多多指正与批评。如果要想更好地掌握好这门技术，还需要我们进步的学习与实践，在实际工作中不断地积累经验，这样我们才能更好的学好这技术，更好地了解机械制造基础工业，从而为以后的工作打下坚实的基础。黄石理工学院机制工艺设计参考文献许晓旸，专用机床设备设计，重庆重庆大学出版社，。孙已德，机床夹具图册，北京机械工业出版社，。贵州工学院机械制造工艺教研室，机床夹具结构图册，贵阳贵州任命出版社，。东北重型机械学院等，机床夹具设计手册，上海上海科学技术出版社，。孟少龙，机械加工工艺手册第卷，北京机械工业出版社，。金属机械加工工艺人员手册修订组，金属机械加工工艺人员手册，上海上海科学技术出版社，。李洪，机械加工工艺手册，北京机械工业出版社，。马贤智，机械加工余量与公差手册，北京中国标准出版社，。上海金属切削技术协会，金属切削手册，上海上海科学技术出版社，。周永强，高等学校毕业设计指导，北京中国建材工业出版社，。刘文剑，曹天河，赵维，夹具工程师手册，哈尔滨黑龙江科学技术出版社，。余光国，马俊，张兴发，机床夹具设计，重庆重庆大学出版社，。东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽车厂工人大学，机床夹具设计手册，上海上海科学技术出版社，。李庆寿，机械制造工艺装备设计适用手册，银州宁夏人民出版社，。廖念钊，莫雨松，李硕根，互换性与技术测量，中国计量出版社，。王光斗，王春福，机床夹具设计手册，上海科学技术出版社，。乐兑谦，金属切削刀具，机械工业出版社，。。，，精铣左端面面背吃刀量的确定进给量的确定由切削用量简明手册中表，按表面粗糙度为的条件选取，该工序的每转进给量。铣削速度的计算根据其他有关资料确定，按镶齿铣刀的条件选取，铣削速度为。由公式可以求得铣刀转速。参照机械制造技术基础课程设计指导教程中的型立式铣床的主轴转速，选取转速为。再将此转速代入上面公式，可以求得。基本时间的确定根据机械制造技术基础课程设计指导教程中表中面铣刀铣平面对称铣削主偏角的基本时间公式，可以求得该工序的基本时间，其中取，得工序二钻预制孔机床轻型圆柱立式钻床刀具查实用机械加工工艺手册表，选高速钢直柄麻花钻，钻预制孔到，所以。进给量根据机械加工工艺手册表，取切削速度参照机械加工工艺手册表，取机床主轴转速，有，按照机械加工工艺手册表，取黄石理工学院机制工艺设计所以实际切削速度切削工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间工序三拉内花键机床卧式拉床。刀具查复杂刀具设计手册表，选择拉刀类型为矩形花键拉刀第三型号，该刀具特点拉削长度大于，同时加工齿数不小于。材料做拉刀材料，柄部采用材料具体刀具设计见拉刀设计。拉削过程中，刀具进给方向和拉削方向致，拉刀各齿齿升量详见拉刀设计，拉削的进给量即为单面的齿升量。查机械加工工艺手册表和，确定拉削速度，取。拉削工件长度拉刀长度见拉刀设计拉刀切出长度，取。走刀次数次。根据以上数据代入公式计算公式由机械加工工艺手册表获得，得机动时间黄石理工学院机制工艺设计工序四粗精铣底槽机床立式升降台铣床刀具根据实用机械加工工艺师手册表选用高速钢镶齿三面刃铣刀。外径，内径，刀宽粗铣，精铣，齿数为齿。粗铣槽铣削深度每齿进给量查机械加工工艺手册表，得，取。铣削速度查机械加工工艺师手册表，得机床主轴转速查机械加工工艺手册表取实际切削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数次机动时间精铣槽切削深度根据机械加工工艺手册表查得进给量，查机械加工工艺手册表得切削速度，黄石理工学院机制工艺设计机床主轴转速，查机械加工工艺手册表取实际切削速度工作时间计算，则每个工件的生产时间应不大于。参照机械加工工艺手册表，机械加工单件生产类型中批以上时间定额的计算公式为大量生产时因此在大批量生产时单件时间定额计算公式为其中单件时间定额基本时间机动时间辅助时间。用于工序加工每个工件时都要进行的各种辅助动作所消耗黄石理工学院机制工艺设计的时间，包括装卸工件时间和有关工步辅助时间布置工作地休息和生理需要时间占操作时间的百分比值钻预制孔加工机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，并查机械加工工艺手册表，取装卸工件时间为。则根据机械加工工艺手册表，单件时间定额有因此应布置机床即可以完成此此工序的加工，达到生产要求。拉内花键机动时间辅助时间参照参考文献表，取工步辅助时间为。查机械加工工艺手册表取装卸工件时间为。则根据机械加工工艺手册表得单间时间定额有因此应布置台机床即可完成本工序的加工，达到生产要求粗精铣底槽粗铣槽机动时间粗粗辅助时间参照机械加工工艺手册表，取工步辅助时间为。查机械加工工艺手册表取装卸工件时间为，单件加工时已包括布置休息时间，由于此次工序中装夹了两个加工件，应乘以多件装夹系数，查该表注释得两件装夹系数为，因此装卸工件时间，则。根据机械加工工艺手册表，黄石理工学院机制工艺设计单间时间定额有粗因此应布置台机床即可以完成本工序的加工，达到生产要求。精铣槽机动时间精精辅助时间参照机械加工工艺手册表，取工步辅助时间为。查机械加工工艺手册表取装卸工件时间为，单件加工时已包括布置休息时间，由于此次工序中装夹了两个加工件，应乘以多件装夹系数，查该表注释得两件装夹系数为，因此装卸工件时间，则。根据机械加工工艺手册表，单间时间定额有精因此应布置台机床即可以完成本工序的加工，达到生产要求。粗精铣上端面加工机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表，取工步辅助时间为。查机械加工工艺手册表取装卸工件时间为。则根据机械