限制了夹具在方向上的转动，共限制了个自由度。

工件的六个自由度全部被夹具中的定位元件所限制，工件在夹具中占有完全确定的唯位置，满足设计要求完全定位的要求。

夹紧装置夹紧机构采用机动楔式夹爪自动定心机构。

斜楔的锥度为。

其特点是圆锥面能自动对心，分度精度较高，但结构上对防尘有较高的要求。

故在底部开口部分加上防尘胶盖。

定位精度分析孔是在次装夹下完成加工的，它们之间的位置精度由钻摸保证。

因孔的位置度为，由于夹具的精度般要比工件的精度高倍，即夹具尺寸公差为。

由于孔与轴采用基孔制。

孔的公差带代号为参考文献附表，选用间隙配合，可以得到轴的极限尺寸，。

最大间隙最大过盈造工艺设计手册表，其余量值为精镗参照实用机械制造工艺设计手册表，其余量值为。

铸件毛坯的基本尺寸分别为毛坯基本尺寸为根据实用机械制造工艺设计手册表，铸件尺寸公差等级选用，可得铸件尺寸公差为。

毛坯名义尺寸为毛坯最大尺寸为毛坯最小尺寸为粗镗工序尺寸为半精镗工序尺寸为精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即。

顶面个孔根据工序要求，顶面个孔的加工分为粗镗半精镗精镗三个工序完成，各工序余量如下粗镗参照实用机械制造工艺设计手册表，其余量值为半精镗参照实用机械制造工艺设计手册表，其余量值为精镗参照实用机械制造工艺设计手册表，其余量值为。

铸件毛坯的基本尺寸分别为毛坯基本尺寸为根据实用机械制造工艺设计手册表，铸件尺寸公差等级选用，可得铸件尺寸公差为。

毛坯名义尺寸为毛坯最大尺寸为毛坯最小尺寸为粗镗工序尺寸为半精镗工序尺寸为精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即。

两侧两孔根据工序要求，两侧两孔的加工分为粗镗半精镗精镗三个工序完成，各工序余量如下粗镗孔，参照实用机械制造工艺设计手册表，其余量值为孔，参照实用机械制造工艺设计手册表，其余量值为半精镗孔，参照实用机械制造工艺设计手册表，其余量值为孔，参照实用机械制造工艺设计手册表，其余量值为精镗孔，参照实用机械制造工艺设计手册表，其余量值为孔，参照实用机械制造工艺设计手册表，其余量值为平面与平面之间的位置。

精基准的选择应能保证曲轴箱箱体在整个加工过程中基本上都能用统的基准定位。

从曲轴箱箱体零件图分析可知，它的顶平面与各主要支承孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。

但用个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统的基准定位的要求。

至于前后端面，虽然它是曲轴箱箱体的装配基准，但因为它与曲轴箱箱体的主要支承孔系垂直。

如果用来作精基准加工孔系，在定位夹紧以及夹具结构设计方面都有定的困难，所以不予采用。

制定工艺路线本次毕业设计是对注浆泵曲轴箱的工艺规程和机床夹具的设计，对其设计方案的确定最重要的就是对其机械加工工艺路线的确定，其次就是夹具的设计。

制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。

夹具方面可以考虑采用通用机床配以专用夹具，尽的螺纹，以左端面为定位基准攻攻深孔深组，深孔深组的螺纹以箱体两侧面为定位基准去毛刺检验入库选择加工设备及刀夹量具由于生产类型为大批量生产，故加工设备宜以通用机床为主，辅以少量专用机床。

其生产方式为以通用机床加专用夹具为主，专用机床为辅的流水生产线。

工件在机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。

铣削平面时，由于该加工对象箱体六面均有加工表面。

考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用卧铣，选用参考文献表。

选择直径为的类可转位面铣刀参考文献表专用夹具和游标卡尺。

镗各主要孔系时均采用卧式双面组合镗床，选择功率为的镗削头参考文献表选择镗通孔的镗刀精镗刀专用夹具游标卡尺。

钻削各表面孔系时，选用摇臂钻床参考文献表，选用锥柄麻花钻，专用夹具快换夹头游标卡尺和塞规。

刮平面选用直径为带可换导柱锥柄平底鍃钻。

螺孔攻螺纹选用摇臂钻，采用机用丝锥丝锥夹头专用夹具和螺纹塞规加工工艺设计钻削端面的螺纹孔工序。

孔和孔的定位位置尺寸如位置精度的位置要求均有钻摸保证。

参考文献表，并参考机床说明书，取钻削进给量ƒ。

参考文献表，用插入法求得钻孔的却削速度，由此算出转速为参考文献表，得ƒƒƒ轴的设计尺寸符合技术要求。

参考文献表，取衬套与夹具体模板的配合为钻套与衬套的配合为钻孔时刀具与导套内孔的配合为致谢本次毕业设计感谢老师的指导，才能顺利的完成设计。

在设计过程中，会遇到很多不明白的地方，老师会指导我去查找相关的资料书籍并给我讲解其中的优劣，能够更好的选用适当的设计。

在运用各种软件查资料或绘图设计时，会遇到不清楚操作的地方，老师和同学都能够及时的给予指导，保证设计的进度正常进行。

总之，本次设计是在老师和同学的帮助下完成的，在学院学习即将结束之际，我向各位老师和同学表示诚挚的谢意，参考文献李洪主编机械加工工艺手册北京北京出版社，刘力主编机械制图北京高等教育出版社，张龙勋主编机械制造工艺学课程设计指导书及习题北京机械工业出版社，曹岩白瑀主编机床夹具手册与三维图库北京化学工业出版社，分别求出钻孔的ƒ和如下ƒ，它们均小于机床的最大进给力和机床的最大扭转力矩•，故机床刚度足够。

四夹具设计该工序采用盖板式钻摸，它的特点是定位元件钻套均设在钻摸板上。

它常用于床身箱体等大型工件上的孔系加工，加工小孔的盖板式钻摸，因钻削力矩小，所需夹紧力较小。

加工对象本次设计的夹具为钻削端面的螺纹孔。

该夹具适用于摇臂钻。

确定设计方案这道工序所加工的孔均在端面上，且与端面相垂直。

按照基准重合原则，应以孔的内壁与端面为定位面。

定位元件为了使工件在夹具中获得唯确定的位置，就需要在夹具上合理设计出定位件，使工件的定位基准与定位元件紧贴接触。

在此工序使用的夹具中，以钻模板后端面上的凸台端面短轴与旋转定位销为定位元件。

凸台端面此定位面与工件端面紧贴接触，限制了夹具在方向上的转动，方向上的移动。

共限制了三个自由度。

短轴与已镗孔的内表面紧贴接触，限制夹具在方向上移动，它限制了两个自由度。

旋转定位销它与曲轴箱内腔凹槽的下表面相接触，它量使彩灯单色珠只水下彩灯单色珠只水下彩灯单色珠只水下彩灯单色珠只水下彩灯七彩同步变色珠只水下彩灯七彩同步变色珠只水下彩灯七彩同步变色珠只水下彩灯七彩同步变色珠只根据本文设计的要求，本文选择序号的单色水下彩灯，有黄色红色绿色三种单色。

水泵选择由于是喷泉用水泵，将完全浸入水中，其电机和水泵的运动部件都是利用水来润滑，所以不会产生过高的水温，效率较高。

同时应具有以下特点体积小重量轻移动和安装方便操作简单，因水泵浸在水中，没有汲水扬程，所以启动前不需灌水，只要接通电源就能出水成本低廉，它只要很短的出水管，没有汲水管和输水管，不装低阀，也不需建泵房。

潜水泵般可以在倍倍的额定流量范围内正常运行。

型油浸式潜水电泵是由充油式潜水电机与离心式水泵同轴联接组成。

符合标准规定，产品取得全国生产许可证。

具有泵电体，结构紧凑无需引水使用简便双端密封电器保护设计合理性能优良经久耐用安全可靠的特点。

鉴于以上特点，满足本设计的要求，将选择的台杭州清泉水泵总厂制造的潜水泵。

其中负责中心层喷嘴的需水量，负责内层喷嘴的需水量，负责次外层喷嘴的需水量，负责外层喷嘴的需水量。

这些潜水泵的型号规格见下表表型号规格表序号型号额定流量额定扬程额定功率额定转速额定电压额定电流配套管径衷心的感谢。

在整个毕业设计期间，导师以其渊博的学识求实的工作作风以及对待学术问题的态度给我留下了深刻的印象，使我受益匪浅。

在论文设计中，还得到了其他各位老师的热情支持和帮助，在此表示衷心的感谢。

此外，我要感谢各位同学给予的帮助。

最后，特别感谢我的父母兄弟对我大学生活上和学习上的理解与支持。

谨以此文献给所有关心我的老师同学和亲友们，参考文献李华，胡汉才喷泉设计设备手册北京高等教育出版社，吕传林音乐喷泉的视音同步性研究大连大连理工大学机械设计及理论系，郭艳萍，李晓波在花式喷泉控制中的应用漯河职业技术学院学报孙育才给水排水设计手册南京东南大学出版社，张桂香电气控制与应用化学工业出版社，高西全丁玉美，数字信号处理西安电子科技大学出版社，殷培峰基于喷泉控制系统的设计与应用，兰州石化职业技术学院学报宋书中，常晓玲交流调速系统机械工业出版社，杜坤梅，李铁才电机控制技术哈尔滨工业大学出版社，爱虎基于和变频器的花式喷泉的设计长沙长沙理工大学信息工程系，无名小型音乐喷泉自动控制系统惠州惠州市技工学校，凌小小在自动喷泉控制中的应用深圳深圳大学电气工程系，许攸花式喷泉西门子设计西安西安电子科技大学电子工程学院，水景喷泉工程技术规程附录图花式梯形图图花式梯形图图花式梯形图硬件接线变频器可以控制多台电动机的并联运行，它们是同步改变转速的，不必有相同的容量或极数，变频器的额定电流应大于所带电动机满负荷电流之和。

图变频器与水泵的接线图与系统中各个硬件的连线示意图如下图连线示意图花型及灯光控制控制系统的软件实现框图如下图软件实现框图程序设计本文设计的花式喷泉有种花式可供选择。

按下花式选择按钮，喷泉即开始工作，按下停止按钮，则停止工作。

喷泉的喷水花式由选择开关限制了夹具在方向上的转动，共限制了个自由度。

工件的六个自由度全部被夹具中的定位元件所限制，工件在夹具中占有完全确定的唯位置，满足设计要求完全定位的要求。

夹紧装置夹紧机构采用机动楔式夹爪自动定心机构。

斜楔的锥度为。

其特点是圆锥面能自动对心，分度精度较高，但结构上对防尘有较高的要求。

故在底部开口部分加上防尘胶盖。

定位精度分析孔是在次装夹下完成加工的，它们之间的位置精度由钻摸保证。

因孔的位置度为，由于夹具的精度般要比工件的精度高倍，即夹具尺寸公差为。

由于孔与轴采用基孔制。

孔的公差带代号为参考文献附表，选用间隙配合，可以得到轴的极限尺寸，。

最大间隙最大过盈造工艺设计手册表，其余量值为精镗参照实用机械制造工艺设计手册表，其余量值为。

铸件毛坯的基本尺寸分别为毛坯基本尺寸为根据实用机械制造工艺设计手册表，铸件尺寸公差等级选用，可得铸件尺寸公差为。

毛坯名义尺寸为毛坯最大尺寸为毛坯最小尺寸为粗镗工序尺寸为半精镗工序尺寸为精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即。

顶面个孔根据工序要求，顶面个孔的加工分为粗镗半精镗精镗三个工序完成，各工序余量如下粗镗参照实用机械制造工艺设计手册表，其余量值为半精镗参照实用机械制造工艺设计手册表，其余量值为精镗参照实用机械制造工艺设计手册表，其余量值为。

铸件毛坯的基本尺寸分别为毛坯基本尺寸为根据实用机械制造工艺设计手册表，铸件尺寸公差等级选用，可得铸件尺寸公差为。

毛坯名义尺寸为毛坯最大尺寸为毛坯最小尺寸为粗镗工序尺寸为半精镗工序尺寸为精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即。

两侧两孔根据工序要求，两侧两孔的加工分为粗镗半精镗精镗三个工序完成，各工序余量如下粗镗孔，参照实用机械制造工艺设计手册表，其余量值为孔，参照实用机械制造工艺设计手册表，其余量值为半精镗孔，参照实用机械制造工艺设计手册表，其余量值为孔，参照实用机械制造工艺设计手册表，其余量值为精镗孔，参照实用机械制造工艺设计手册表，其余量值为孔，参照实用机械制造工艺设计手册表，其余量值为平面与平面之间的位置。

精基准的选择应能保证曲轴箱箱体在整个加工过程中基本上都能用统的基准定位。

从曲轴箱箱体零件图分析可知，它的顶平面与各主要支承孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。

但用个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统的基准定位的要求。

至于前后端面，虽然它是曲轴箱箱体的装配基准，但因为它与曲轴箱箱体的主要支承孔系垂直。

如果用来作精基准加工孔系，在定位夹紧以及夹具结构设计方面都有定的困难，所以不予采用。

制定工艺路线本次毕业设计是对注浆泵曲轴箱的工艺规程和机床夹具的设计，对其设计方案的确定最重要的就是对其机械加工工艺路线的确定，其次就是夹具的设计。

制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。

夹具方面可以考虑采用通用机床配以专用夹具，尽