图，绘制所有非标准零件的零件图。

参考文献机械制造工艺学主编王先逵机械工业出版社机床夹具设计手册上海科学技术出版社主编东北重型机械学院等机床夹具图册主编王小华机械工业出版社汽车制造技术课程设计指导书上海理工大学机械制造技术基础主编曾志新吕明武汉理工大学出版社机械设计课程设计主编陈秀宁施高义浙江大学出版社金属切削机床夹具设计手册第版主编浦林祥机械工业出版社谢辞此夹具有其自身的优点，该夹具结构简单，操作方便。

安装工件时，只要将工件托到定位位置，将两边的压板推进去，锁紧螺母就可以了。

拆卸时，拧松螺母点，拉动压板使两压板远离，工件由于自身的重力就会脱离夹具。

本次的夹具设计应充分考虑提高劳动生产率，这套夹具的夹紧方式采用的是手动而不是机动，这在定程度上阻碍了劳动生产率的提高，应进步的改进。

在此次的课程设计中，使我对书本上所学的知识有了进步的理解，学会了如何将课堂与书本上所学的知识运用到实际的机械加工设计，并且学会了利用各种工具书来设计机械加工工艺。

当然在此次的设计过程中，也存在着很多的问题。

通过老师的指导和同学间的相互讨论交流解决了许多问题。

当然，此次设计中仍然存在着很多需要改进的问题。

通过设计工程中遇到的系列问题，也让我意识到了自己而学习上的不足之处，通过解决这些问题，不但巩固了自己所学的知识，还掌握了新知识。

总之此次的课程设计让我收获颇深，可谓是受益巨大，不仅加深了队理论知识的理解，也培养了自己的实际动手能力，更为今后的工作打下了个结实的基础。

再此我衷心的感谢老师辛勤的指导。

尺寸及形位公差以轴颈以及端面为设计基准，因此必须首先将轴颈及其端面加工好，为后续工作准备基准。

根据粗精基准选择的原则，确定各加工表面的基准如下端面三外圆轴颈。

轴颈双顶尖孔。

孔轴颈外圆及其端面。

通孔轴颈外圆及端面。

螺纹孔轴颈外圆及端面。

拟定机械加工工艺路线确定各加工表面的加工方法及加工路线该十字轴的加工表面为轴颈及端面孔通孔螺纹孔。

根据各加工表面的精度要求和表面粗糙度要求，轴颈的加工路线为粗车精车粗磨渗碳淬火半精磨精磨端面的加工路线为铣磨孔的加工方法为钻削孔的加工方法为钻削。

螺纹孔的加工方法为钻。

拟定加工工艺路线工艺路线方案工序模锻热处理正火工序Ⅱ铣四个端面，打工中心孔工序Ⅲ粗车精车四个轴颈工序Ⅳ粗磨四个轴颈工序Ⅴ双砂轮径向进给无心磨削四个轴颈工序Ⅵ在四轴颈上钻孔工序Ⅶ在四轴颈上钻通孔，空口倒角工序Ⅷ钻螺纹孔小径攻中间螺纹孔工序Ⅸ中间检查工序渗碳淬火工序无心磨床半精磨四个轴颈精磨四个轴颈工序磨轴颈端面，转调头，磨另端面，至尺寸工序检验工艺路线方案二工序模锻工序Ⅱ热处理正火工序Ⅲ铣轴的四个端面工序Ⅳ粗车四轴颈工序Ⅴ精车四轴颈工序Ⅵ粗磨四轴颈工序Ⅶ双砂轮径向进给无心磨削四个轴颈工序Ⅷ在四轴颈上钻孔工序Ⅸ在四轴颈上钻通孔，孔口倒角工序钻中间螺纹孔小径，攻中间螺纹孔工序中间检查工序渗碳，淬火工序无心磨床半精磨四轴颈工序无心磨床精磨四轴颈至尺寸，表面工序磨轴颈端面，转调头，磨另端面，至尺寸工序检验工艺路线方案是按工序集中原则，因采用不对称端铣，所以取选择铣刀磨钝标准及耐用度根据切削手册表，端铣刀后面最大磨损量为耐用度确定切削速度和工作台每分钟进给量根据切削手册表修正系数，ε。

故εεε。

根据切削手册表，选择，。

因此，实际切削速度。

检验机床功率根据切削手册表，根据表，，因此选用的切削用量可以采用。

，，。

计算基本工时式中，根据表，不对称安装铣刀，入切量及超调量则。

第三章端面夹具问题的提出为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

决定设计第道工序铣端面专用夹具设计。

本工序的加工条件为型立式铣床，端铣刀。

为合金钢实心毛胚上铣削的经济精度为，表面粗糙度为，在钻夹具上加工时适当的控制切削用量，可以保证孔的尺寸精度要求和表面粗糙度要求织工序，工艺路线短，减少装夹次数，容易保证加工面的相互位置精度，需要的机床少，减少工件在工序间的云输，减少辅助时间和准备终结时间。

工艺路线方案二是按工序分散原则组织工序，优点是大多工序都可采用通用机床和通用夹具来加工，但其工艺路线长，增加了工件的装夹次数，从而降低了工件的位置精度。

由于生产纲领上以表明该件维大批量生产，可与采用文能机床配通用夹具，并尽量使工序集中来提高生产效率。

终上所述比较两个工艺的优缺点，选择第方案。

确定机械加工余量工序尺寸及公差根据上述原始资料及加工工艺，查机械制造工艺简明手册以下简称工艺手册，分别确定各加工表面的加工余量工序尺寸及公差如下工序工序内容单边余量工作尺寸表面粗糙度工序Ⅰ铣四个端面工序Ⅱ粗车四个轴颈精车四个轴颈工序Ⅲ粗磨四个轴颈工序Ⅳ双砂轮径向进给工序无心精磨四轴颈工序磨端面选择机床设备及工艺装备根据般工厂现有的生产条件，为了满足生产需要，先选用各工序所用设备为工序立式铣床，端面铣刀，硬质合金阶梯麻花钻，专用夹具工序Ⅴ型立式钻床，标准麻花钻，专用夹具，游标卡尺工序Ⅸ型立式钻床，标准麻花钻，专用夹具，游标卡尺工序Ⅷ型立式钻床，标准麻花钻，专用夹具，游标卡尺确定切削用量及基本工时工序铣端面加工条件立式铣床，端铣刀，刀片，刀盘直径，根据切削手册表，齿数为，专用夹具，柴油冷却。

确定背吃刀量铣削宽度，铣削深度确定每尺进给量根据切削手册表，每齿进给量重力就会脱离夹具。

夹具上安置了定位键，使得这个夹具能够很好地在工作台上进行准确定位。

通过这次课程设计，使我进步地理解了以前所学过的理论知识及怎样运用这些知识，还学会利用图表资料手册等工具书来设计机械加工工艺。

绪论汽车制技术课程设计是门集基础课和大部分专业课程知识于身的综合实践环节。

这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的次深入的综合性的总复习，也是次理论联系实践的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

它是检验我们将所学理论运用于生产实践的次极好的机会，同时对设计实践有次感性的认识。

通过这次设计，希望能做到如下要求依据大三所学的专业课知识，参考机械制造技术基础书，能够具有制定零件工艺规程的初步能力依据大三所学的专业课知识，参考机械制造技术基础书，具有设计专用工艺装备的初步能力依据大三所学的专业课知识，参考机械制造技术基础书。

具有熟练应用工艺计算方法正确地进行工艺计算的能力包括加工余量尺寸链等计算具有较强的制图基础，能够绘制零件图，尤其能够应用技术绘图具有熟练地使用设计手册参考资料和参考书的能力。

总之，希望通过这次设计培养自己分析问题解决问题的能力，为最后的毕业设计起到助推的作用。

同样，为适应将来的激烈竞争工作打下较为坚实的基础。

第章设计任务设计课题设计课题十字轴机械加工工艺规程设计铣十字轴的四个端面专用夹具的设计生产纲领生产纲领年产量件分两批生产设计要求设计要求零件图张毛配图张机械加工工艺过程综合卡片张结构设计装配图张结构设计零件图张课程设计说明书份第二章十字轴机械加工工艺规程设计零件的工艺性审查零件的结构特点十字轴式万向联轴器是种最常用的联轴器。

利用其结构的特点由两个叉形头及十字轴通过滚动轴承构成，按虎克铰链原理工作，能使不在同轴线或轴线折角较大或轴向移动较大的两轴等角速连续回转，并可靠地传递转矩和运动其最大的特点是各向位移补偿能力强，结构紧凑，传动效率高，维修保养方便。

由两个叉形头及十字轴通过滚动轴承构成，按虎克铰链原理工作。

传递转矩达的万向接轴。

十字轴万向节的损坏形式主要有十字轴轴颈和滚针轴承的磨损，十字轴轴颈和滚针轴承碗工作表面出现压痕和剥落。

般情况下，当磨损或压痕超过时，十字轴万向节便应报废。

十字轴的主要失效形式是轴颈根部处的断裂，所以在设计十字轴万向节时，应保证十字轴轴颈有足够的抗弯强度。

主要技术要求零件图上的主要技术要求为保证轴颈的尺寸精度同轴度以及表面粗糙度，在四个轴颈上淬火硬度，渗碳层深度。

加工表面及其要求加工表面及其要求轴颈轴颈尺寸，两端倒角，表面粗糙度。

两垂直轴颈位置度误差。

轴端面保证尺寸，表面粗糙度为。

孔孔径，表面粗糙度孔孔径，表面粗糙度零件材料零件材料为低合金钢材料，成份均匀稳定淬透带窄晶粒细小纯净度高表面质量良好热顶锻性能优良等优点。

是性能良好的渗碳钢，淬透性较高，经渗碳淬火后具有硬而耐磨的表面与坚韧的心部，具有较高的低温冲击韧性，焊接性中等，正火后可切削性良好。

用于制造截面的承受高速中等或重载荷冲击及摩擦的重要零件，如齿轮齿圈齿轮轴十字头等。

毛坯选择确定毛坯的类型及制造方法由于零件材料为零件形状规则，因此选用锻造毛胚。

确定毛坯的形状尺寸及公差毛胚的形状及尺寸如附图所示。

精度等级为确定毛坯的技术要求确定毛胚的技术要求未注圆角为机加工前正火，消除内应力。

绘毛坯图根据附图所示的零件结构形状，在各加工表面加上加工余量，绘制毛胚图如附图所示。

附图附图选择基准由于附图所示的十字轴零件图上多数汽车制造技术课程设计说明设计题目十字轴机械加工工艺规程及铣轴端面夹具设计年产量为件绪论第章设计任务课题设计生产纲领设计要求第二章十字轴机械加工工艺规程设计零件的工艺性审查零件的结构特点主要技术要求加工表面及其要求零件材料毛坯选择确定毛坯的类型及制造方法确定毛坯的形状尺寸及公差确定毛坯的技术要求绘毛坯图选择基准拟定机械加工工艺路线确定各加工表面的加工方法及加工路线拟定加工工艺路线确定机械加工余量工序尺寸及公差选择机床设备及工艺装备确定切削用量及基本工时第三章端面夹具问题的提出夹具设计定位方案及定位元件选择设计夹紧装置的设计设计夹具体绘制夹具装配制夹具体零件图谢辞参考文献前言随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度，对夹具的制造精度要求相应提高。

为了适应不同行业的需要和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。

本设计是结合目前实际生产中，通用夹具不能满足生产要求，而专门设计的种铣床夹具，主要包括夹具的定位方案，夹紧方案，夹具体与定位键的设计及加工精度等方面的分析。

这个夹具有其自身的优点，该夹具结构简单，操作方便。

安装工件时，只要将工件托到定位位置，将两边的压板推进去，锁紧螺母就可以了。

拆卸时，拧松螺母点，拉动压板使两压板远离，工件由于自身的重由于后面有打通孔，所以在本工序加工时，主要应考虑要保证的孔与轴颈的同轴度。

夹具设计定位方案及定位元件选择设计定位方案的选择根据加工要求，工件在夹具中的定位以个轴颈为主要定位基准，限制六个自由度，以活动支撑钉顶住端面做辅助支撑不限制自由度。

夹紧轴颈。

定