施模板工程模板制作的允许误差见下表。

表模板制作的允许误差序号偏差名称允许偏差木模小型模板长和宽大型模板长宽大于长和宽模板表面平整度未经抛光相邻两板面高差局部不平用直尺检查面板缝隙二钢模模板长和宽模板面局部不平用直尺检查连接配件的孔眼位置模板材料模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的规定。

腐蚀严重扭曲或脆性的木材不应使用。

木材须提前备料，干燥后使用，湿度宜为。

水下施工用的木模板材料湿度宜为。

木面板宜烤涂石蜡或其它保护材料。

清理及涂刷模板在使用之后和浇混凝土之前应清洗干净。

为防锈或加速拆模而涂在模板的侧面上的涂料，采用西卡牌环保脱模剂。

模板应在立模前涂刷好，涂刷作业必须不得因污染而影响砼或钢筋的质量。

旦发现已浇砼或钢筋上染有涂刷污迹，应采取有效措施予以清理。

安装模板安装时，必须按混凝土结构的施工详图测量放样，重要结构多设控制点，以利检查校正。

模板安装的允许误差见下表。

表混凝土模板安装的允许偏差单位序号偏差项目混凝土结构的部位外露表面隐蔽内面模板平整度相邻两面板高差局部不平用直尺检验结构物边线与设计边线结构物水平截面内部尺寸承重模板标高预留孔洞尺寸及位置钢筋工程材料钢筋进场必须具有分品种规格的材质出厂证明书，经现场施工人员进行观感质量检查后，核对验收。

事后再按规格分别截取试样，送工地实验室进行实验，实验的结果报监理工程师审批通过后，方可使用。

材料进场后，应按不同规格品种堆放在地势较高并有遮盖的棚内或仓库内，距离腐蚀介质场所要有定的安全距离。

钢筋加工加工后的钢筋允许偏差见表表钢筋加工允许偏差序号偏差名称允许偏差值或受力钢筋全长净尺寸的偏差箍筋各部分长度的偏差钢筋弯起点位置的偏差钢筋转角的偏差钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍漆污锈皮鳞锈等清除干净。

钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的。

架设钢筋的安装位置间距保护层及各部分钢筋大小均应符合施工详图的规定，其偏差不能超过表的规定。

表钢筋安装的允许偏差序号偏差名称允许偏差钢筋长度方向的偏差同排受力筋间距的逐步偏差净保护层厚度柱及梁中钢筋直径板墙中间距同排分布钢筋间距的偏差间距双排钢筋，其排与排间距的偏差间距梁与柱中钢箍间距的偏差箍筋间距保护层厚度的局部偏差净保护层厚度在已架设好的钢筋上，不应沾有泥土有害的铁锈松散的铁屑油漆油脂或其它有害的物质。

钢筋砼结构中受力钢筋的砼保护层厚度除监理人另有规定外，应符合表的要求。

接头钢筋的接头应遵照水利电力部规范的规定执行。

钢筋的接头采用闪光对焊。

焊接钢筋接头前应将施焊范围内的浮锈漆污油渍等清除干净。

焊接时，应按钢筋的不同品种规格和焊接部位选择相适应的焊接工艺，焊工要具备考试合格证上岗，正式施焊前，必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验，合格后，再按选定的参数进行焊接。

每完成批或段周期焊接成品后，应按规定数量截取试样进行检验，以认证该批成品是否合格，并将检验结果报监理工程师审批。

直径小于的钢筋可采用绑扎接头，但轴心受拉小偏心受拉构件或承受振动荷载的构件，其钢筋接头不得采用绑扎接头。

表受力钢筋的砼保护层厚度规定序号类别保护层厚度板厚度厚度梁和柱基础有垫层无垫层箍筋和横向钢筋分布钢筋板和墙中现浇砼为保证砼质量达到施工图和监理工程师规定的设计要求，施工时必须对砼原材料配合比及施工过程中的各项主要工艺及硬化后的砼质量进行控制和检查。

运至工地的水泥应有厂家的品质试验报告，工地试验室必须进行复验，必要时还应进行化学分析，并将复验结果报监理工程师审批。

复验取样以同品种同标号水泥为个单位，不足也即为个单位。

取样从个不同部位水泥中等量获取，混合后作为样品，样品数量不小于。

复验应按国家标准进行，其项目应包括水泥标号凝结时间体积安定性稠度细度比重和水化热试验。

配制砼所使用的外加剂应有厂家出厂合格证，否则必须按国家标准进行质量检验。

当储存时间过长，对其质量有怀疑时，必须进行同样的质量试验鉴定，严禁使用变质的不合格的外加剂，现场掺用的减水剂浓缩物，以为取样单位，加气剂以为取样单位。

对配制的外加剂溶液浓度，每班至少检查次。

拌和及养护砼所用的水，除经常按规定进行水质分析外，宜每季度检查次，在水源改变或对水质有怀疑时，应立即进行检验。

检验采取砂浆强度实验的方法。

如果水样制成的砂浆的抗压强度低于饮用水制成的砂浆天龄期抗压强度的时，则不应再予采用。

骨料质量检查应分别按以下要求在筛分场和拌和场进行在筛分场每班应检查次，内容包括各级骨料的料径含泥量砂子细度模数等。

在拌和场应检查砂子小石的含水量砂的细度模数，以及骨料的含泥量粒径。

砂小石的含水率变化每班应检查两次，宜分别控制在之内，当气温变化较大，雨后骨料储料条件突变等情况下，每两小时应检查次，如超过时，则须调整砼的配合比。

骨料的超逊径含泥量每班应检查次。

此外，每季度应对骨料进行次全分析检查。

在砼拌和场每班至少应进行三次检查各种材料配合量的试验，衡器应随时校正。

为检查砼拌和均匀性，每班至少应抽样两次检查拌和时间是否符合规定。

同时对盘砼按出料先后各取个试样，每个试样不少于，测定砂浆容量，其差值应不大于。

用分析法测定粗骨料在砼中所占百分比，其差值不应大于。

砼坍落度的检查，每班应在机口进行四次，在仓面进行两次，此外，在取样成型时，应同时测定坍落度，其值应控制在规定范围内。

采用插入式振捣时，振动棒插点间距不应超过振动棒作用半径的倍，振动持续时间为。

以砼表面振平泛浆无气泡冒出不下沉为合格，不允许在个插点长时间振捣。

平板振动器应是平拖慢移，以砼振平泛浆不下沉为合格。

现场砼检验以抗压为主，每浇筑块内同标号砼试件的数应符合表的规定。

表每浇筑块内同标号砼试件数砼类别龄期试验数设计龄期试件数砼每成型试件个每成型试件个注对于抗拉强度，天龄期每成型试件个。

如果每浇筑块砼方量不足以上规定数字时，也应取样成型组试件。

上表规定所述个试件应取自同盘砼。

试件必须在机口随机取样成型，不得任意挑选。

除此以外，也须在浇筑地点取定数量的试件，以资比较。

对砼原材料和生产过程中的检查资料，以及砼抗压强度实验成果，应及时进行统计分析。

对原始资料的统计方法及其质量评定标准必须按水利电力部颁布规范规定执行。

已建成砼建筑物，是否需要进行钻孔取样压水试验，结构荷载试验，以及钻孔取样的部位数量压水试验的部位吸水率的评定标准等，以及是否需要进行超声波回弹仪等无损试验法测定砼质量，均须按监理工程师的通知执行。

砌砖材料砖块所有永久砌砖工程的砖块标号为号以上的机制砖。

规格尺寸为，颜色为深红色，坯料应充分烧透，成砖后敲击声清脆，无裂缝断块或过火的结块，形体有棱有角，表面平整整洁。

在确定供货厂家前，应递交样品，提请监理工程师批准。

所有进货应与样品质量相同，并按国家现行质量标准及出厂合格证，进行检验或验收。

砂浆。

拌制砂浆的水泥水砂的要求同现浇砼工程施工的有关规定。

有灰膏必须通过筛网过滤，并须充分熟化。

在砌体施工过程中，除非监理工程师另有规定，否则的砌体中，每种标号的砂浆，至少应检查次，每次至少应制作组每组块试块。

砖块砌筑砌体结构尺寸和位置必须符合施工详图规定。

在砌完基础或每楼层后，应随时检查和校正砌体轴线和标高，砌体允许偏差见表。

表砌体允许偏差序号项目允许偏差备注基础墙柱砌体厚度基础顶面和楼面标高轴线位移墙面垂直每层全高表面平整清水墙混水墙用长靠尺检查水平灰缝平直清水墙混水墙用长的线拉直检查游丁错缝养护砖砌体砌到规定标高后，如需等待下工序施工时，必须洒水养护，并用潮湿的草袋盖遮。

对于外露砖体，养护期内更应避免雨淋日晒。

所有砌体在砌完后，应至少洒水养护三天。

质量管理控制点对工程的主要部位，影响质量的特殊工艺，使用的原材料预拌砼质量等，都要作为总控制的对象即质量管理点加以管理，施工前按规范标准说明书制定相应的技术措施和检查方法，制定成文件并在管理计划中注明。

本工程以下内容列为质量管理点轴线标高断面尺寸控制基坑开挖及隧洞石方开挖基础处理模板及支撑系统制定钢筋制安钢筋焊接橡胶止水带制安，止水砼浇筑工序振捣及外观砼养护土料回填压实度。

施工过程中，如发现质量不稳定和发现不合格品较多环节，应立即增加管理点加以控制，并作好记录。

钢筋砼工程见表设置质量控制点。

表钢筋砼工程质量控制点设置表控制阶段控制环节控制要点责任人主要控制内容工作依据工作见证施工准备过程施工图阅审项目总工程师轴线轮廊的标高坐标尺寸工程量表有无矛盾。

监理签发的施工图审图报告二编报施工文件施工组织设计编报技术负责人施工技术人员按企业标准及合同条款进行编制工程施工组织设计上报审批图纸合同国家技术标准及验收规范经批准的工程组织设计施工技术措施报审施工技术人员同上同上审批的施工方案三测量控制点地形项目测量负责人复核设计控制点增设控制点测地形设计文件测量规范审批的施工方案四物资材料进场各专业提出计划项目技术人员编制审核报批图纸规范定额物资需用计划物资材料进场计划物资供应负责人编写物资材料平衡计划组织进货建帐立卡物资需量计划物资采购计划材料验收材料员保管员审核质保书查数量查外观质量试验采购合同物资需用量计划材料验收单材料发放保管员核对名称型号规格材质合格证物资需用计划领料单施工准备过程五机械设备进场设备配置计划设备管理人员编制审核报批施工组织设计规范设置计划设备配置进场设备管理人员设备完好情况登记建卡配件计划施工机械验收清单六人员资格认可特殊操作人员技术负责人审核操作证专业有关规定资格证书般作业人员技术负责人安人员技术等级技术水平复核提出存在问题技术等级标准考核结果记录七开工确认施