理按排热处理箱体零件的结构复杂，壁厚也不均匀，因此，在铸造时会产生较大的残余应力。

为了消除残余应力，减少加工后的变形和保证精度的稳定，所以，在铸造之后必须安排人工时效处理。

人工时效的工艺规范为加热到，保温，冷却速度小于或等于，出炉温度小于或等于。

普通精度的箱体零件，般在铸造之后安排次人工时效出理。

对些高精度或形状特别复杂的箱体零件，在粗加工之后还要安排次人工时效处理，以消除粗加工所造成的残余应力。

有些精度要求不高的箱体零件毛坯，有时不安排时效处理，而是利用粗精加工工序间的停放和运输时间，使之得到自然时效。

箱体零件人工时效的方法，除了加热保温法外，也可采用振动时效来达到消除残余应力的目的。

用箱体上的重要孔作粗基准箱体类零件的粗基准般都用它上面的重要孔作粗基准，这样不仅可以较好地保证重要孔及其它各轴孔的加工余量均匀，还能较好地保证各轴孔轴心线与箱体不加工表面的相互位置。

定位基准的选择粗基准的选择虽然箱体类零件般都选择重要孔如主轴孔为粗基准，但随着生产类型不同，实现以主轴孔为粗基准的工件装夹方式是不同的。

中小批生产时，由于毛坯精度较低，般采用划线装夹，其方法如下首先将箱体用千斤顶安放在平台上图，调整千斤顶，使主轴孔和面与台面基本平行，面与台面基本垂直，根据毛坯的主轴孔划出主轴孔的水平线，在个面上均要划出，作为第校正线。

划此线时，应根据图样要求，检查所有加工部位在水平方向是否均有加工余量，若有的加工部位无加工余量，则需要重新调整线的位置，作必要的借正，直到所有的加工部位均有加工余量，才将线最终确定下来。

线确定之后，即画出面和面的加工线。

然后将箱体翻转，面端置于个千斤顶上调整千斤顶，使线与台面垂直用大角尺在两个方向上校正，根据毛坯的主轴孔并考虑各加工部位在垂直方向的加工余量，按照上述同样的方法划出主轴孔的垂直轴线作为种定位方式只适用于单件小批生产。

图吊架式镗模夹具图箱体以面两孔定位量大时采用面两孔作定位基准。

大批量生产的主轴箱常以顶面和两定位销孔为精基准，如图所示。

这种定位方式是加工时箱体口朝下，中间导向支架可固定在夹具上。

由于简化了夹具结构，提高了夹具的刚度，同时工件的装卸也比较方便，因而提高了孔系的加工质量和劳动生产率。

这种定位方式的不足之处在于定位基准与设计基准不重合，产生了基准不重合误差。

为了保证箱体的加工精度，必须提高作为定位基准的箱体顶面和两定位销孔的加工精度。

另外，由于箱口朝下，加工时不便于观察各表面的加工情况，因此，不能及时发现毛坯是否有砂眼气孔等缺陷，而且加工中不便于测量和调刀。

所以，用箱体顶面和两定位销孔作精基准加工时，必须采用定径刀具扩孔钻和绞刀等。

上述两种方案的对比分析，仅仅是针对类似床头箱而言，许多其它形式的箱体，采用面两孔的定位方式，上面所提及的问题也不定存在。

实际生产中，面两孔的定位方式在各种箱体加工中应用十分广泛。

因为这种定位方式很简便地限制了工件个自由度，定位稳定可靠在次安装下，可以加工除定位以外的所有个面上的孔或平面，也可以作为从粗加工到精加工的大部分工序的定位基准，实现基准统此外，这种定位方式夹紧方便，工件的夹紧变形小易于实现自动定位和自动夹紧。

因此，在组合机床与自动线上加工箱体时，多采用这种定位方式。

以上分析可知箱体精基准的选择有两种方案是以平面为精基准主要定位基面为装配基面另是以面两孔为精基准。

这两种定位方式各有优缺点，实际生产中的选用与生产类型有很大的关系。

通常从基准统，中小批生产时，尽可能使定位基准与设计基准重合，即般选择设计基准作为统的定位基准大批大量生产时，优先考虑的是如何稳定加工质量和提高生产率，不过分地强调基准重合问题，般多用典型的面两孔作为统的定位基准，由此而引起的基准不重合误差，可采用适当的工艺措施去解决。

第校正线图，也在个面上均画出。

依据线画出面加工线。

再将箱体翻转图，将面端至于个千斤顶上，使线和线与台面垂直。

根据凸台高度尺寸，先画出面，然后再画出面加工线。

图主轴箱的划线加工箱体平面时，按线找正装夹工件，这样，就体现了以主轴孔为粗基准。

大批大量生产时，毛坯精度较高，可直接以主轴孔在夹具上定位，采用图的夹具装夹。

先将工件放在预支承上，并使箱体侧面紧靠支架，端面紧靠挡销，进行工件预定位。

然后操纵手柄，将液压控制的两个短轴伸人主轴孔中。

每个短轴上有个活动支柱，分别顶住主轴孔的毛面，将工件抬起，离开各支承面。

这时，主轴孔轴心线与两短轴轴心线重合，实现了以主轴孔为粗基准定位。

为了限制工件绕两短轴的回转自由度，在工件抬起后，调节两可调支承，辅以简单找正，使顶面基本成水平，再用螺杆调整辅助支承，使其与箱体底面接触。

最后操纵手柄，将液压控制的两个夹紧块插入箱体两端相应的孔内夹紧，即可加工。

单件小批生产用装配基面做定位基准。

图车床床头箱单件小批加工孔系时，选择箱体底面导轨面做定位基准，面既是床头箱的装配基准，又是主轴孔的设计基准，并与箱体的两端面侧面及各主要纵向轴承孔在相互位置上有直接联系，故选择面作定位基准，不仅消除了主轴孔加工时的基准不重合误差，而且用导轨面定位稳定可靠，装夹误差较小，加工各孔时，由于箱口朝上，所以更换导向套安装调整刀具测量孔径尺寸观察加工情况等都很方便。

精基准的选择箱体加工精基准的选择也与生产批量大小有关。

图以主轴孔为粗基准铣顶面的夹具支承辅助支承支架挡销短轴活动支柱操纵手柄螺杆可调支承夹紧块这种定位方式也有它的不足之处。

加工箱体中间壁上的孔时，为了提高刀具系统的刚度，应当在箱体内部相应的部位设置刀杆的导向支承。

由于箱体底部是封闭的，中间支承只能用如图所示的吊架从箱体顶面的开口处伸人箱体内，每加工件需装卸次，吊架与镗模之间虽有定位销定位，但吊架刚性差，制造安装精度较低，经常装卸也容易产生误差，且使加工的辅助时间增加，因此方法箱体上若干有相互位置精度要求的孔的组合，称为孔系。

孔系可分为平行孔系同轴孔系和交叉孔系图。

孔系加工是箱体加工的关键，根据箱体加工批量的不同和孔系精度要求的不同，孔系加工所用的方法也是不同的，现分别予以讨论。

平行孔系的加工图孔系分类平行孔系同轴孔系交叉孔系下面主要介绍如何保证平行孔系孔距精度的方法。

找正法找正法是在通用机床镗床铣床上利用辅助工具来找正所要加工孔的正确位置的加工方法。

这种找正法加工效率低，般只适于单件小批生产。

找正时除根据划线用试镗方法外，有时借用心轴量块或用样板找正，以提高找正精度。

图所示为心轴和量块找正法。

镗第排孔时将心轴插入主轴孔内或直接利用镗床主轴，然后根据孔和定位基准的距离组合定尺寸的块规来校正主轴位置，校正时用塞尺测定块与心轴之间的间隙，以避免块规与心轴直接接触而损伤块规图。

镗第二排孔时，分别在机床主轴和已加工孔中插入心轴，采用同样的方法来校正主轴轴线的位置，以保证孔心距的精度图。

这种找正法其孔心距精度可达土。

图所示为样板找正法，用厚的钢板制成样板，装在垂直于各孔的端面上或固定于机床工作台上，样板上的孔距精度较箱体孔系的孔距精度高般，样板上的孔径较工件的孔径大，以便于镗杆通过。

样板上的孔径要求不高，但要有较高的形状精度和较小的表面粗糙度值，当样板准确地装到工件上后，在机床主轴上装个干分表，按样板找正机床主轴，找正后，即换上镗刀加工。

此法加工孔系不易出差错，找正方便，孔距精度可达。

这种样板的成本低，仅为镗模成本的，单件小批生产中大型的箱体加工可用此法。

图用心轴和块规找正第工位第二工位心轴镗床主轴块规塞尺镗床工作台图样板找正法镗孔样板百分表镗模法在成批生产中，广泛采用镗模加工孔系，如图所示。

工件装夹在镗模上，镗杆被支承在镗模的导套里，导套的位置决定了镗杆的位置，装在镗杆上的镗刀将工件上相应的孔加工出来。

当用两个或两个以上的支承来引导镗杆时，镗杆与机床主轴必须浮动联接。

当采用浮动联接时，机床精度对孔系加孔，孔加工后，回转工作台，并用镗杆上装的百分表沿此平面重新校正，这样就可保证工作台准确地回转，见图。

然后再加工孔，从而保证孔同轴。

图在组合机床上用镗模加工孔系左动力头镗模右动力头侧底座中间底座图调头镗孔时工件的校正第工位第二工位六车床主轴箱的加工工艺过程图所示为车床主轴箱箱体的零件简图。

其加工工艺过程如表所示。

表主轴箱小批生产工艺过程序号工序内容定位基准铸造时效漆底漆划线考虑主轴孔有加工余量，并尽量均匀。

划及加工线粗精加工顶面按线找正粗精加工面及侧面顶面并校正主轴线粗精加工两端面面粗半精加工各纵向孔面精加工各纵向孔面粗精加工横向孔面图车床主轴箱体零件简图加工螺孔及各次要孔清洗去毛刺倒角检验表主轴箱大批生产工艺过程序号工序内容定位基准铸造时效漆底漆铣顶面孔与孔钻扩绞工艺孔将先钻至，绞顶面及外形铣两端面及前面顶面及两工艺孔铣导轨面顶面及两工艺孔磨顶面导轨面粗镗各纵向孔顶面及两工艺孔精镗各纵向孔顶面及两工艺孔精镗主轴孔顶面及两工艺孔加工横向孔及各面上的次要孔磨导轨面及前面顶面及两工艺孔将及均扩钻至，攻清洗去毛刺倒角检验制订箱体工艺过程的共同性原则加工顺序为先面后孔箱体类零件的加工顺序均为先加工面，以加工好的平面定位，再来加工孔。

因为箱体孔的精度要求高，加工难度大，先以孔为粗基准加工平面，再以平面为精基准加工孔，这样不仅为孔的加工提供了稳定可靠的精基准，同时还可以使孔的加工余量较为均匀。

由于箱体上的孔分布在箱体各平面上，先加工好平面，钻孔时，钻头不易引偏，扩孔或绞孔时，刀具也不易崩刃。

加工阶段粗精分开箱体的结构复杂，壁厚不均，刚性不好，而加工精度要求又高，故箱体重要加工表面都要划分粗精加工两个阶段，这样可以避免粗工精度影响很小，因而可以在精度较低的机床上加工出精度较高的孔系。

孔距精度主要取决于镗模，般可达。

能加工公差等级的