否考虑飞灰是固化后填埋或进行综合利用。

自动控制系统根据该垃圾处理厂工艺流程和运行特点，采用如下控制方式集中控制方式。

循环流化床垃圾焚烧系统汽轮发电机组化学水处理系统给水除氧系统等采用分散控制系统进行集中监视和控制。

系统测统本工程点火采用柴油，床上点火，用台点火燃烧器，从焚烧炉两侧分别加热炉砂，待炉砂加热到后投入混合垃圾开始焚烧。

燃烧空气系统垃圾燃烧所需要空气分次风和二次风。

次风由垃圾仓吸入，以保持垃圾仓呈微负压，避免臭气外泄。

吸入次风由风机送入焚烧炉尾部次风预热器，被预热后经炉底风室和风帽小孔进入炉床，控制流化床流化状态并提供部分燃烧所需空气。

由于炉膛内温度大于，且停留时间大于，所以二噁英在炉内能彻底分解二次风亦由垃圾坑吸入，经二次风机送入焚烧炉尾部二次风预热器，被加热后从炉床上部空间前后墙和侧墙沿炉膛高度分级送入炉内，补充燃烧所需空气。

二次风分级送风方式可控制炉内燃烧状况，减少产生量。

锅炉在运行中可以调节二次风风量来控制燃烧，既达到完全燃烧目，又可控制和生成和排放。

烟气净化系统本工程烟气净化系统分炉内脱硫和尾部烟气脱硫二部分进行。

炉内采用石灰石脱硫，石灰石加入到砂提升机内，通过砂提升机加入到焚烧炉内，在炉内石灰石分解产生与反应达到脱硫目。

尾部烟气中主要有害物有颗粒物二噁英重金属等，其中以浓度为最高，危害性也最大，是垃圾焚烧厂烟气处理重点治理项目，通常采用作为中和剂，本项目中以干粉形式喷入布袋除尘器入口烟道中，与酸性气体进行中和反应。

干粉以气力输送方式被均匀吹到烟道内，在烟道内与烟气充分混合并发生中和反应，除去，等酸性物质，未反应消石灰附着在布袋表面可以继续与烟气中酸性物质反应，反应生成物被布袋收集后固化处理。

处理后烟气，排放要严于国家有关环保标准如生活垃圾焚烧污染控制标准要求。

为了去除烟气中二噁英重金属等有害物质。

在布袋进口烟道处与消石灰系统起喷入活性炭，并有布袋收集，随飞灰起进行处理飞灰也具有定吸附二噁英和重金属等有害物质功能。

烟气在线监测系统根据中华人民共和国环境保护行业标准和生活垃圾污染物控制标准，新建改建和扩建垃圾焚烧线需安装烟气排放连续检测系统。

本系统设臵烟气监测装臵由高温采样探头真空抽取泵反吹阀，渗透法干燥器组成烟气采样探头样气输送管控制器流量计调节阀标准气体减压阀多路切换阀和气体分析仪等组成。

除灰除渣系统本厂安装台焚烧炉，灰量及渣量见下表序号飞灰量渣量垃圾在流化床焚烧炉内燃烬后，不燃物与循环砂同落到炉底，通过水冷渣斗和冷渣器将不燃物由冷却到后由冷渣器排出炉体。

排出流化床不燃物由振动筛将粒度小于砂石筛分出来，经斗式提升机返回焚烧炉。

筛分出来粗渣经链板机送入渣仓中，装车后外运。

飞灰主要来源于生活垃圾焚烧后烟气净化系统。

本项目对省煤器和空气预热器收集飞灰，以及布袋除尘器收集飞灰采用气力输送方式送到飞灰储仓内，因为采用流化床焚烧炉，主要是焚烧秸秆和柠条而非生活垃圾，并且与其他炉型相比，流化床焚烧炉燃烧强度大，炉温稳定，湍流效果好，因而产生飞灰污染物浓度较低。

建议对飞灰做浸出毒性鉴别后再决定是否考虑飞灰是固化后填埋或进行综合利用。

自动控制系统根据该垃圾处理厂工艺流程和运行特点，采用如下控制方式集中控制方式。

循环流化床垃圾焚烧系统汽轮发电机组化学水处理系统给水除氧系统等采用分散控制系统进行集中监视和控制。

系统测量点数约个，设臵个操作员站个工程师站，相互备份。

操作台上设有紧急停炉紧急停机和发电机跳闸按钮。

对燃料贮存及输送系统，烟气净化控制系统，自动点火燃烧器控制系统和污水处理系统等，采用独立控制系统和控制设备，设臵就地控制箱。

并通过通讯接口或硬接线接口与进行通讯，在集中控制室内实现对各系统运行工况进行监视。

中央控制室内设臵工业电视监视，对些关键部位和特殊场所进行直观监视。

全厂设臵现场工业控制级和管理层网络通讯三层通讯网络，实现对生产全过程高效运行和科学管理。

环境保护污染源与主要污染物本项目生产过程主要污染烟气中等酸性成分，喷出活性炭脱除烟气中二噁英和重金属等有害成分，采用布袋除尘器进行烟气过滤，采用先进控制系统。

荏原制作所内部循环流化床焚烧技术拥有大量工程业绩，自年至今采用该技术