与节能技术领域专家座谈会，按照国家科技部要求，把新能源技术作为当年重点突破项目，并在新能源与节能技术创新工程实施方案中将高效低成本非晶硅晶体硅太阳光伏电池及组件技术发展作为主要目标及任务。

非晶硅太阳电池优势多晶硅原材料短缺制约我国光伏产业发展因为多晶硅太阳电池制造工艺简单，较具成本优势，近年来获得快速发展。

我国年太阳电池产量，多晶硅占了。

由于光伏产业迅速发展，多晶硅原材料紧缺情况越来越严重。

年全世界太阳电池产量其中晶硅电池约以多晶硅消耗量吨计算，年太阳电池用多晶硅总需求量为万吨。

多晶硅厂商供应了万吨，半导体行业废弃硅而可被光伏产业重新利用约万吨，这样就出现了大约吨缺口。

由于供求关系紧张，多晶硅原材料价格持续上涨。

年，太阳级多晶硅原材料销售价格为美元公斤，年世界市场超过美元公斤，黑市超过美元公斤，而且继续保持上涨趋势。

据中国工程院专家调查，年我国对多晶硅需求量为吨，其中光伏产业需求吨，而年我国多晶硅产量只有吨，即使全部供应光伏产业，也仅是市场需求。

其余只能依赖进口。

到年，我国光伏级多晶硅年需求量将达吨。

事实上，多晶硅上游原材料石英砂在我国并不缺乏，但将其提纯为高纯硅材料先进技术基本上掌握在美国日本和德国几家生产商手中，基于技术和市场垄断需要，这些生产商既不向中国转让技术，也不与中国企业合资合作建厂。

目前，国内虽有多家小型公司在研究多晶硅提纯技术，但仍然没有突破性地进展，预计多晶硅原材料紧缺状况将持续到年之后。

这不仅限制了太阳电池产增长，而且使晶体硅电池成本持续保持在美元水平，严重制约了光伏产业和市场发展。

与此同时，光伏发电产业专家和企业家已经意识到，高纯硅提纯过程中大量消耗能源并伴有严重环境污染，严重影响了晶硅发电能源投入产出比，这势必制约未来晶体硅发电普及应用和发展，因而许多厂商纷纷转向非晶硅太阳电池生产和研发。

非晶硅太阳电池乘势而起高纯硅材料紧张，限制了多晶硅太阳电池产业增长，这却给非晶硅太阳电池以及薄膜太阳电池带来了发展机遇。

非晶硅太阳电池是以硅烷及其它特种气体为原料通过等离子体化学气相沉积法即法在玻璃等基板上形成非晶硅半导体薄膜而制成。

由于非晶硅半导体薄膜对光吸收系数大，其产生光电转换层面包括半导体层及接触层仅仅只有至几厚，不像晶体硅太阳电池硅片厚度达，因此，非晶硅太阳电池不受制于高纯硅材料紧缺。

在上个世纪八十年代中期，当单结结非晶硅太阳电池实现大面积工业化生产时，曾形成了非晶硅热但在实际使用中发现，单结非晶硅太阳电池不但光电转换效率低，且光致衰减比较厉害，稳定性比较差，无法进入主流光伏发电市场，而多应用于小功率消费类电子产品市场。

近年来，非晶硅太阳电池技术研发迅速进展，双结或多结非晶硅及非晶微晶太阳电池技术及成套制造设备相继问世，大大减少了光照后功率衰减现象，且可吸收不同波段太阳光，因此光电转换效率也获得大幅度提高，目前稳定转换效率已达，装置容量达数百万瓦级非晶硅太阳电池发电系统已经纷纷建设。

非晶硅及非晶微晶薄膜太阳电池与晶体硅太阳电池相比有以下优势原材料成本低硅薄膜电池厚度只有微米级，比晶体硅电池薄倍采用玻璃不锈钢塑料等作衬底材料生产薄膜硅主要材料为等，原材料丰富且价格便宜制造成本低采用低温工艺，耗能少材料与器件同步完成，工艺简单便于大面积连续化生产，目前产品尺寸达易于进行双玻璃密封，其寿命不仅可与晶体硅电池组件不相上下，而且耐用因为非晶硅电池连接使用内联集成电路，而晶体硅太阳电池晶片是通过焊接电池上分散金属条连接在起。

晶硅组件经常发生短路和断路问题对非晶硅薄膜组件基本上不可能发生，这对组件寿命是很重要。

另外，薄膜是边远地区农牧民对太阳电池发电根本不了解，拥有长期稳定销售网络。

采用先进技术扩大生产规模必要性和可行性黑龙江哈克新能源有限公司在年前引进非晶硅太阳电池生产线，属于早期技术且生产规模小，产品已经无法满足市场需求，生产规模也不能适应市场竞争要求，市场将逐步被双结非晶硅电池新代单结非晶硅电池及非晶微晶电池所取代。

在光伏产业高速发展今天，公司必须采用当前先进技术，建设大产能非晶硅太阳电池生产线，以科技含量更高产品和更经济生产规模才能满足市场需求迎接市场竞争挑战。

公司经过多年发展，形成了成熟有效生产销售管理和研