火力发电厂设计规范建筑工厂科学管理提供了依据。

保护环境，采用有效措施严格控制排放废气含尘浓度在国家规定范围之内。

在生产工序各扬尘点，针对不同废气特性，设置与之相应新型高效专用收尘设备，如窑尾窑头废气处理设置引进了技术先进高效布袋收尘器，煤磨设计了防爆抗结露煤磨专用袋收尘器，在库顶及各运转点，库下卸料点则选用了引进技术生产脉冲单机袋收尘器。

重视生产每环节均化。

进厂石灰石砂岩和烧成用煤都进行了简易预均化处理出磨生料设置均化效果高连续式均化库均化，这些措施将确保熟料和水泥质量达到设计要求。

物料平衡表物料平衡表物料名称物料配比天然水份生产损失消耗定额物料平衡量干基湿基实际物料量理论实际实际天周年石灰石粘土铁粉粉煤灰生料烧成用烟煤各水泥品种所用熟料熟料总计各水泥品种所用石膏石膏总计各水泥品种所用混合材混合材总计粉煤灰水泥总量说明本表计算参数为窑利用率为运转时间天。

熟料烧成热耗熟料可比熟料烧成热耗为熟料。

烧成用煤热值。

石膏掺入量。

理论干料消耗定额。

计量设备表生产车间计量设备表序号设备名称型式规格用途安装地点微机配料调速皮带秤石灰石配料生料配料圆库底微机配料调速皮带秤粘土配料生料配料圆库底微机配料调速皮带秤铁粉配料生料配料圆库底微机配料调速皮带秤粉煤灰配料生料配料圆库底冲击式流量计生料计量生料均化库底喂料仓下环状天平秤入窑煤粉计量窑头煤粉仓下环状天平秤率年销售收入万元年销售税金万元计算期平均年利润万元计算期平均年所得税万元计算期平均工艺流程工艺流程简述原燃料预均化石灰石该厂石灰石矿中平均含量为，质量较为稳定，属生产水泥优质石灰石原料，且开采条件好，矿层走向均匀稳定，成份变化较小，但考虑石灰石储存及生产稳定性，故在设计中建石灰石均化储存堆棚库，以进行石灰石均化及储存。

粘土粉煤灰该厂粘土质原料目前由个矿点供给，成份稳定，变化较小。

生产中使用两种粘土质原料搭配，为保证成份稳定性，降低波动范围，节约投资，故在设计中考虑对粘土粉煤灰两种粘土质原料采取简易搭配预均化处理。

烟煤烧成用烟煤可供给矿点较多，成分及热值难以保证，为缩小偏差，保证烧成用煤质量稳定性及均匀性，节约投资，故设计中考虑对烟煤采取简易堆棚预均化措施。

生料均化为保证入窑生料成分稳定，设计中采用座米型连续气力均化库对生料进行均化。

石灰石破碎及输送石灰石破碎系统设在矿山。

石灰石矿开采及运输均采用自开自用形式，对进厂石灰石质量进行控制，进厂石灰石产品粒度要求，即可满足生产要求。

汽车将石灰石运至石灰石破碎机系统进行破碎，破碎好石灰石由皮带输送机送至石灰石预均化库内储存及均化。

均化好石灰石再由皮带输送机送至石灰石配料库。

粘土破碎及输送粘土破碎系统外设。

粘土矿由于开采及运输采用外包形式，仅对进厂粘土质量进行控制，进厂粘土粒度要求，即可满足生产要求。

汽车将粘土运至厂内联合堆棚受矿区，经吊车进行初混堆装储存，然后粘土由皮带输送机送至配料库内储存。

粉煤灰输送及储存粉煤灰由散装汽车罐装运输至厂内，直接泵送至配料库内储存。

铁粉输送铁粉运输采用外包形式，仅对进厂铁粉质量进行控制，进厂铁粉粒度要求，即可满足生产要求。

汽车将铁粉运至厂内联合堆棚受矿区，经吊车进行初混堆装储存，然后铁粉由皮带输送机与粘土共用送至配料库内储存。

原料配料及输送原料调配站设置套，每套设置四个圆库，座库储存石灰石，二座库分别储存粘土铁粉，座库储存粉煤灰。

每种物料均由定量给料机按比例从各储库中卸出，并经胶带输送机送至原料磨粉磨。

生料成分控制采用荧光分析仪和计算机自动配料系统，以保证出磨后生料质量稳定。

原料粉磨配合好原料送入立式原料磨，磨好生料经立式原料磨顶部选粉机分选。

分选后合格生料出立磨后经旋风收尘器收集，由皮带输送机斗式提升机送至生料均化库储存。

分选后粗粉又返回立磨继续粉磨。

出磨废气经旋风收尘器后与生料分离，分离出来气体经排风机部分作为循环风返回立式原料磨，另部分与经增湿型号数量主要技术参数性能指标备注过滤器设计出力组合式软水制取装置设计出力清水泵流量软水泵流量清水箱容积钢制软水箱容积钢制技术指标根据该公司供水情况和锅