酚钠。

塔底净酚钠与原料粗酚钠换热后，温度为，泵入净酚钠槽，作为酚钠分解原料。

经与中性酚钠换热后塔顶馏出物进入冷凝器，冷凝液流入分离槽进行油水分离。

脱油塔需要热量由重沸器循环加热塔底油供给，热源为蒸汽。

为了吹出油分离槽油水分离效果，可将密度较小焦油轻油加入吹出油中，并用泵进行由吹出油槽到油水分离槽循环，当分离效果较差时，还可以直接向油水分离槽加入新轻油，以改善油水分离效果。

酚钠溶液经蒸吹净化后，送往下步分解工序。

酚钠分解酚钠盐属于强碱弱酸盐，可以通过采用比酚酸性强酸将其分解，工业上般采用硫酸分解法和二氧化碳分解法。

硫酸分解法得到和产品不易磺化，反应不激烈，分解完全，烟雾逸出较少，操作环境较好。

但设备与管道腐蚀严重，且硫酸钠废水处理困难。

二氧化碳分解法无废液排放，碱液可循环使用，只是工艺路线较长，相对于硫酸法较烦琐。

由于二氧化碳可由焦炉烟道气或石灰窑中获得，也可从高炉酚和对甲酚二甲酚有，二甲酚，二甲酚，二甲酚，二甲酚，二甲酚，二甲酚，其中用量最大是，二甲酚三甲酚主要包括三甲酚和三甲酚。

由于粗酚组成复杂，各组份之间沸点非常接近，对其进行加工分离工艺比较复杂。

目前我国粗酚加工量还比较低，主要是从中分离出苯酚间甲酚邻甲酚等单组份以及混合甲酚二甲酚。

苯酚苯酚又名名石炭酸，是重要基本有机化工原料。

主要用于生产酚醛树脂已内酰胺双酚已二酸烷基酚苯胺环氧树脂聚碳酸酯聚砜等，也可作为生产农药医药有机化工中间体和精细化学品等原料。

核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，近两年，我国苯酚产生产发展较快，生产能力不断提高，产量也不断增加。

年我国苯酚产量只有万吨，年产量达到万吨，年产量年均增长率约为。

年产量为万吨，同比增长约，装置开工率约为，年产量年均增长率约为。

尽管我国苯酚生产发展较快，但产量仍不能满足国内市场需求，每年都大量进口，年进口万吨，年进口增长到万吨，年进口量达到万吨，年进口量分别为和万吨。

年我国苯酚表观消费量为万吨，国内自给率。

年我国苯酚表观消费量为万吨，比年增长，年我国苯酚表观消费量年均增长率约为。

根据我国双酚酚醛树脂水杨酸壬基酚等生产发展分析，预计年我国苯酚需求将达到万吨邻甲酚目前我国内邻甲酚生产方法是从煤焦油中分离回收，生产企业有上海焦化厂上海宝钢化工有限公司南京隆燕化工有限公司上海梅山企业发展有限公司南京化工实业分公司马鞍山钢铁股分有限公司煤焦化公司和攀枝花钢铁集团煤化工公司，年产量在吨，但质量较差，不能满足农药等有机合成需要。

湖南化工研究院虽开发了由苯酚和甲醇合成邻甲酚生产工艺，但由于副产品，二甲酚市场销路问题影响了该技术在工业生产中应用。

虽然，二甲酚重新反工艺有间歇洗涤和连续洗涤两种工艺。

间歇洗涤采用分批在反应器内处理馏分，工艺操作灵活方便，洗涤次数和反应时间可以灵活掌握，因而国内大多数生产企业均采用间歇洗涤工艺。

连续洗涤工艺处理量大，占地面积小，而且是采用酸碱交替洗涤，以脱除馏分中酚类和盐类化合物，但相对间歇洗涤工艺，其酸碱耗量稍高。

根据装置原料供应情况和工艺技术特点，本方案采用间歇式洗涤工艺，流程图见图酚钠溶液净化碱洗脱酚后得到中性酚钠溶液，经酚钠精制以洗去含量约中性油萘和吡啶碱等杂质。

酚钠精制工艺有蒸吹法和轻油洗净法，般采用蒸吹法。

工艺流程见图中性酚钠溶液依次与脱油塔底约净酚钠和塔顶约馏出物换热到案，进入第层淋降板，经过汽提从塔底得到净酚钠。

塔底净酚钠与原料粗酚钠换热后，温度为，泵入净酚钠槽，作为酚钠分解原料。

经与中性酚钠换热后塔顶馏出物进入冷凝器，冷凝液流入分离槽进行油水分离。

脱油塔需要热量由重沸器循环加热塔底油供给，热分解法。

硫酸分解法得到和产品不易磺化，反应不激烈，分解完全，烟雾逸出较少，操作环境较好。

但设备与管道腐蚀严重，且硫酸钠废水处理困难。

二氧化碳分解法无废液排放，碱液可循环使用，只是工艺路线较长，相对于硫酸法较烦琐。

由于二氧化碳可由焦炉烟道气或石灰窑中获得，也可从高炉煤气燃烧废气中获得。

为充分合理利用资源，发展循环经济，本项目推荐采用二氧化碳分解法，分解率高可到左右，产生碳酸钠溶液可用于焦油蒸馏装置。

来自上步工序净酚钠盐进入气泡分解塔中与二氧化碳气体并流接触并发生化学反应，生成粗酚和碳酸钠。

粗酚预处理主要是脱水脱渣，其目是为了缩短精馏时间和避免高沸点树脂状物热聚合。

其工工艺流程如图所示粗酚置入脱水釜内，在常压下用蒸汽间接加热脱水，脱出酚水经冷凝冷却和油水分离后，