定烧结生产，延长台车寿命。

烧结矿冷却采用鼓风环式冷却机，结构简单，操作及维修量小。

采用实用可靠烧结矿整粒流程。

筛分效率高，布置简单紧凑，便于维护检修，节省投资。

机头机尾整粒采用高效电除尘器，除尘效率。

降尘管下采用密闭胶带机输灰系统，减少漏风和扬尘。

在烧结机前混合料矿槽用蒸汽预热混合料，尽可能提高料温，降低燃料消耗。

回收环冷机余热废气，采用余热发电技术，实现循环经济。

采用自循环生石灰消化除尘系统，改善生石灰配料环境。

除尘灰采用吸排罐车运输，灰尘不外溢，保护环境。

含铁原料熔剂和燃料含铁原料所用含铁原料有铁矿粉和内部循环冷返矿二种。

铁矿粉在料场混匀，然后通过胶带机运至烧结配料室配料槽。

内部循环冷返矿采用胶带机从成品筛分室转运到烧结冷返矿槽配料槽。

熔剂熔剂有石灰石白云石和生石灰。

石灰石和白云石粒度为，在原料场储存，采用胶带机运至烧结厂配料室配料槽。

在原料场考虑配加石灰石和白云石，在烧结配料室设有石灰石和白云石矿仓。

生石灰粒度为，用气动罐车运至烧结配料室，用压缩空气送至配料槽。

要求粒级含量。

生石灰系统设计能力按照全白灰烧结设计。

燃料燃料有固体燃料和气体燃料两种。

固体燃料烧结用固体燃料为焦粉或无烟煤，采用胶带机从高炉和原料场转运到燃料破碎室燃料矿槽贮存，经过破碎后由带式输送机运至烧结配料室配料槽。

气体燃料烧结机点火燃料为焦炉煤气，热值约为热锅炉及其配套烧结工艺设施包括燃料破碎室配料室混合室制粒室烧结室机头电除尘器主抽风机室主烟囱成品筛分室转运站和通廊运输系统等。

通风除尘设施通风除尘设施包括为本工程配套通风空调及环境除尘设施。

给排水设施给排水设施包括为本工程配套循环水系统设施以及区域内生产消防生活水等给排水管网。

热力设施热力设施包括烧结环冷机余热回收及发电设施烧结主抽风机汽动用锅炉房和区域压缩空气供应管网和热力管网。

燃气设施燃气设施包括区域燃气管线及化学消防。

供配电设施包括为本工程配套高低压供配电电气控制照明和防雷接地及区域内外部管线设计。

自动化控制和仪表设施自动化控制和仪表设施包括为本工程各工艺系统配套控制电气传动以及现场检测仪表。

电信设施电信设施包括为本工程配套工业电话系统工业电视系统火灾报警系统无线通讯系统及红线区域内电信传输线路。

总图运输本工程红线区域内涉及总图布置道路雨排水设施等。

烧结工艺主要技术经济指标本工程拟建烧结机台，年产烧结矿万吨，主要技术经济指标如表。

表烧结工艺主要技术经济指标序号项目单位指标备注烧结机烧结机台数台烧结机有效面积烧结机利用系数烧结机作业率烧结机年工作日烧结矿年产量万烧结矿质量烧结矿品位烧结矿碱度含量烧结矿粒度烧结矿温度转股指数原燃料消耗混匀矿干料煤粉焦粉干料轻烧白云石干料生石灰干料高炉返矿干料主要设计方案生产规模生产规模为台烧结机，烧结机利用系数，年产高碱度冷烧结矿万。

工作制度烧结系统为连续工作制，每天三班，每班小时。

烧结机年工作天，年工作小时，年作业率为。

产品方案产品为温度小于经过整粒冷烧结矿，粒度，含量小于。

含量。

设计特点燃料采用粗细两段破碎串联布置，保证获得合格燃料成品粒度同时，工艺布置紧凑，建筑物少，投资省，操作方便采用自动重量配料系统各种原料均自行组成闭环定量调节，再通过总定系统与逻辑控制系统，组成自动重量配料系统，其特点是设备运行平稳可靠，从而提高配料精度，提高烧结矿质量，降低燃耗，保证生产稳定。

采用强化制粒工艺，提高烧结矿产质量，降低燃耗。

采用高生石灰配料烧结，降低燃耗。

采用厚料层烧结，降低燃耗及烧结矿中含量。

为稳定烧结生产，延长台车寿命，设有铺底料系统。

烧结矿冷却采用鼓风环式冷却机，结构简隔热保护措施。

根据钢铁冶金企业设计防火规范第页条单层丁戊类主厂房承重构件可采用无防火保护金属结构，其中能受到甲乙丙类液体或可燃气体火焰影响部位，或生产时辐射温度高于部位，应采取防火隔热保护措施。

烧结厂房外墙和屋面为非承重不燃烧体彩色压型钢板墙面和屋面，承重构件钢柱，钢梁，钢屋架为不燃烧体构件，在丁戊类厂房中构件可不采取防火保护措施，其耐火等级可视为二级。

烧结系统安全等级及设计使用年限凡屋面和高度大于以上临空处，均按规