高铝矿粉和盐酸，原料来源广价格低，原料成本为元，工厂综合成本约为元。

市场售价元，全年产值为万元。

利税为万元。

煤矸石工艺生产装利用煤矸石为原料，工艺简单操作方便，原材料消耗量少，产品质量易控制。

该技术投资万元，可形成规模，产值万元左右，综合吨成本与用其它材料为原料相比，吨成本下降元不等，年可增加经济效益万元。

矸石灰工艺固体生产装置付产白炭黑系列产品原料要求煤矸石矸石渣矸石灰或电厂灰等，其中大于或等于大于或等于。

经济效益分析对于含或等于或等于矸石灰，每吨能生产聚合氯化铝水玻璃，白炭黑，产品销售总值元，生产成本元，这样个年处理矸石灰工厂，基建设备总投资万元，利税万元。

总之，聚合氯化铝投资回报较大，是个好投资项目。

如果上项目建议规模要大，这样效益也大。

目前新建聚合氯化铝装置般在万吨级以上。

我国华南地区最大化工企业内南宁化工集团公司年产万聚合氯化铝扩建工程日前开工，该项目投资万元，将于年内出产品，满足市场需求。

据介绍，聚合氯化铝市场看好，南化集团去年首期投产装置所生产高纯聚合氯化铝目前供不应求，产品畅销国内外。

本项目经济效益良好。

总投资万元，工程投产后，每年可创造利润万元，可上缴国家税收余万元。

本工艺生产氯化钙与目前国内外现有工艺相比具有生产成本低产品质量好，生产工艺闭路循环无污染。

合成工段采用闭路循环工艺，合成工段无废化铝产品杂质较多，八十年代后已不用于自来水净化。

八十年代初，聚合氯化铝生产原料主要采用粘土矿高岭土矿和铝土矿生产出聚合氯化铝产品，除铁以外，其它指标可达到国外先进水平。

但由于渣量较大，外观较差，加上我国铝业迅速发展，九十年代初，我国聚合氯化铝生产所用原料已逐步转向氢氧化铝。

此外，也有部分生产厂使用氯化铝和金属铝等为原料。

由于国内合成盐酸含铁量高于日本等国，所以生产出聚合氯化铝外观色泽偏黄。

生产工艺制法很多，按生产工艺可分为酸法减法中和法热解法加压反应法混凝胶法电渗析法电解法等。

固体是将液体用喷雾干燥或滚筒干燥得到，喷雾干燥是比较理想干燥方式，适工大规模生产，而生产规模较小生产企业采用滚筒干燥也是可行。

目前我国生产方法主要有金属铝包括铝灰铅渣法活性氢氧化铝法三氧化二铝包括铝矾土煤矸石等法结晶氯化铝法。

现分述如下金属铝法所用原料主要是铝加工下脚料铝悄铝灰和铝渣等。

在工艺上可分为酸法碱法中和法三种。

目前，我国以金属铝为原料生产厂家大多采用酸法生产。

酸法具有反应速度快设备投资少工艺简单操作方便优点，但溶液中杂质含量偏高，尤其是重金属元素含量通常容易超标，产品质量不稳定，设备腐蚀严重。

碱法生产工艺则难度较高，设备投资较大，由于用碱大，还要大量盐酸中和至，成本较高，其应用受到定限制。

中和法特点是综合了酸法和碱法两者优点。

中和法关键在了合成时，铝酸钠和三氯化铝溶液之间配比必须严格控制，使盐基度达到标准要求。

盐基度是否合格，是决定产品质量个重要指标。

而且在合成时必须进行剧烈搅拌。

以铝灰为原料生产主要技术经济指标如表所示。

表以铝灰为原料消耗定额液体成品原料酸法碱法中和法铝灰盐酸煤氢氧化铝法所用原料主要是拜尔法炼铝过程中活性氢氧化铝。

生产中采用过量活性氢氧化铝和盐酸在较高温度和压力下反应制得盐基度为液体产品，然后经浓缩烘干即得固体产品。

此法生产工艺过程较简单，反应条件也较苛刻，对设备要求较高，腐蚀性强，股市售搪玻璃反应釜都难以适应，生产中确保质量颇为不易。

以氢氧化铝用为原料生产主要技术指标如下原料消耗量产品氢氧化铝盐酸三氧化二铝法主要原料为三水铝石铝矾土高岭土煤矸石等。

此工艺第步骤是得到结晶氯化铝，第二步骤是通过热解法或中和法来得到产品。

以铝矾土为原料生产主要技术经济指标如表所示。

表以铝矾土为原料消耗定额。

工程建设其它费用按照化工部化建成号文件及化工项目可行性研究投资估算转告办法执行。

投资估算分析投资估算为万元。

其中固定资产投资万元。

流动资金万元。

其中设备购置费万元。

安装工程费万元。

建筑工程费万元。

其他工程费万元。

建设期本项目第建设期限为个月，建设投资由企业和银行两部分筹措组成。

企业自筹万元，银行贷款额万元。

资金筹措工程总投资万元