我国子午线轮胎现状发展规划及对市场需求预测，拟定福星科技钢帘线分厂本期工程建设规模为年产子午线轮胎用钢丝帘线万吨，与前期工程起形成年产万吨子午线轮胎用钢丝帘线高科技专业厂。

工艺流程根据建设规模和产品方案，本着先进适用经济合理原则，吸取已建成投产生产线成功经验，拟定主要生产工艺流程如下图原料盘条采用钢丝帘线专用盘条。

普通强度级碳含量为高强度级碳含量为锰含量为硫磷含量均小于优质钢丝帘线专用盘条。

其化学成分和物理性能必须严格控制。

因为它们不仅影响钢丝帘线成品质量而且直接影响钢丝帘线生产过程中钢丝拉拔和高速捻制，以及钢丝帘线成型过程中工艺性能。

盘条进厂应进行外观化学成分物理性能金相组织特别是脆性夹杂物检测以及小样投料试验。

以便对所进批料全面评估。

盘条预处理将合格盘条进行表面机械去氧化皮冲洗交替式电解酸洗冲洗热水洗涂硼烘干收在大工字轮上。

盘条表面清洁后，涂上均匀致硼砂涂层，以利下道拉拔，其线速度为。

粗拉丝经表面处理盘条，以大工字轮放线架牵至多头直线式拉丝机上，经过不同道次拉拔至。

其中钢丝直接用于高强度级电镀前半成品钢丝，其余钢丝均至中丝热处理工序。

其拉丝速度为。

中丝热产规模配套建有部分水电风汽路等设施，所以本项目只需再新增部分土建配电以及环保公用等设施，新增年产万吨子午线轮胎用钢丝帘线主生产线即可。

因此，在该场地建设本项目，既可节省建设投资，又可加快建设进度，是经济合理。

生产工艺方案根据产品技术要求和目前国内外生产技术水平，确定该项目主生产工艺流程为进厂高炭盘圆经检验预处理后，藉粗拉丝机拉至再经中丝热处理后，藉中拉丝机拉至然后经成品热处理热扩散镀黄铜检验后，藉成品拉丝机拉至合格成品钢丝经单捻双捻成型外绕检验后包装入库储存或外销。

该生产工艺具有国际先进水平。

主要生产设备本项目关键设备拟从意大利公司引进，其他设备国内配套，并使之与前期工程引进设备具有共同性和互换性，以方便引进设备操作与维修。

公司设备和技术目前在国际上处于领先地位。

辅助生产设施和公用设施试验室公司已有中心试验室，且现钢帘线分厂已配有检验设施台套，能承担钢丝帘线生产原辅材料半成品和成品理化检测与分析，所以本项目完全可利用已有检验设施。

机修间公司钢帘线分厂已配有机修设施台套，能承担钢帘线分厂生产设备日常维修，故本次不再新增机修设施。

供配电公司已建有座千伏变电站，站内装变容量，千伏安，专向公司供电。

公司钢帘线分厂也已建有厂变电所，所内装变容量，千伏安，向钢帘线分厂前期工程供电，其千伏电源从公司千伏变电站接线直供。

本项目新增用电负荷，千瓦，拟在钢帘线分厂配电所预留位置上新增二台，千伏安动力变压器，专向本项目供电。

其千伏电源拟从公司千伏变电站接线直供。

给排水公司钢帘线分厂给排水系统已经形成，且均留有供本项目用水余地。

本项目用水采取循环使用，拟扩建钢帘线分厂现有循环系统。

本项目新增补充新水立方米时，亦从钢帘线分厂现水源系统接管直供。

供气公司钢帘线分厂已建有液化气站，并留有向本项目供液化气余地。

本项目新增液化气用量，拟从现钢帘线分厂液化气站接管直供。

蒸汽公司钢帘线分厂已建有锅炉房，锅炉房内装有蒸发量为锅炉台，已留有向本项目供蒸汽余地。

本项目新增蒸汽用量，压力，拟从现钢帘线分厂锅炉房接管直供。

压缩空气本项目新增压缩空气用量，拟在现钢帘线分厂空压机站内增装台空压机，压缩空气藉管道送至各用户。

项目背景市场背景国际市场子午线轮胎用钢丝帘线是随着子转数，确保系列稳定至结构伸长值等工艺技术特性。

本工序对操作人员技术水平操作经验要求甚高。

成品检验产品按照子午线轮胎用钢丝帘线和引进相关美国钢丝帘线标准以及产品使用厂家技术要求进行外观尺寸物理性能镀层成分长度以及同橡胶粘合率试验等数据统计检验。

包装装箱由于钢丝帘线使用是由相当数量根数同时压延使用，所以确保钢丝帘线平整平直无翘角是非常重要项工艺性能，所以包装装箱也是非常重要环节。

除确保钢丝帘线无锈无乱线无氧化外，经检验合格钢丝帘线须按不同品种规格及残余回转值等分门别类进行包装储存。

原料供应主要原材料供应