验，研发相关流程设计，专有设备设计项目设计设备选型安装及调试，初步建立原料收购网点万元形成完善工艺文件，完成专有设备设计制造试生产产量达到吨。

在华东地区建立个原料收购网点年月年月优化流程和工艺参数产品通过石化行业产品质量认证，拓展销售渠道万元产品质量达到或优于国家标准产量达到吨。

进入石化用油销售体精馏塔三塔精馏分离酸化处理系统精制脱酸水洗沉降罐精制脱酸高压电场脱水装置自制微量水分杂质脱除其它小型设备合计单位万元基本建设含配套基建经费预算列表如下内容面积平米用途经费万元改建酯化车间扩大酯化产能新建预处理车间扩大预处理产能新建精馏车间扩大精馏产能合计六经济和社会效益分析未来五年生产成本销售收入估算，利税率按当前计算，单位万元年份产量万吨收入预测成本预测利税预测财务分析以动态分析为主，提供财务内部收益率贷款偿还期投资回收期投资利润率和利税率财务净现值等指标。

公司年财务内部收益率贷款偿还期为年投资回收期为年投资利润率利税率财务净现值万。

不确定性分析主要进行盈亏平衡分析和敏感性分析，对项目抗风险能力作出判断。

项目盈利能力对销售收入最敏感，其次为经营成本，对固定资产投资最不敏感，因此保障稳定销售收入和降低企业经营成本为企业组织生产要务。

财务分析结论综合上述分析，项目投资财务评价较好，项目运营期内现金流量稳定，全部投资资金内部收益率大于预期收益。

社会效益分析本目标产品生物柴油原料是废弃动植物油脂酸化油泔水油油脂精炼厂油脚皂脚等，原料丰富，进行了资源再利用，满足循环经济要求。

本项目实施不仅有利于解决我国能源紧张战略问题，而且解决了这些原料遗弃造成环境污染，有利于人类可持续发展。

我国每年餐饮废油总量约为万吨，回收后再利用方向不明确。

这些废弃动植物油不仅造成了环境污染和资源浪费，而且很多被不法分子通过地下作坊加工成地沟油重新流回餐桌食用，造成餐桌污染，严重地危害大众健康。

本项目以加工地沟油用废弃油脂为主要原料生产高品质生物柴油醇回收塔，以实现甲醇连续回收。

该技术改变了传统酯化工艺中，甲醇采用液相加入，反应过程中不能兼顾甲醇回收与连续移除反应生成水矛盾，提高了反应转化率，同时极大地降低了过程能耗。

油脂改性均质预处理技术。

该专有技术主要针对国内废弃油脂质量指标严重参差不齐现状，利用在催化剂存在条件下，三甘酯酯键可发生酰氧键取代反应机理，将原料油中甘三酯甘油脂溶性杂质含量调整到统范围内，使得各种不同指标原料油通过该工艺获得均成分指标，以保证后续工艺稳定运行，提高产品收率。

粗甲酯精制脱酸技术。

该技术通过对酯交换结束后产物添加具有选择性催化剂，发生脂肪酸聚合反应，利用产物溶解性不同进行粗甲酯脱酸处理。

该技术攻克了生产过程中微量游离脂肪酸与无机酸难以去除技术难题，显著地提高了生物柴油品质。

使游离脂肪酸与无机酸降至以下，同时油脂损耗降至以内，为生物柴油高品质规模化生产奠定了基础。

粗甲酯连续水洗精制技术。

该技术采用连续离心水洗方式进行粗甲酯水洗，重点改进了目前国内普遍采用间歇式水洗方式，最大限度降低了手工经验型操作影响因素，从根本上稳定了水洗后产品质量，极大地提高了生产效率。

高压电场脱水技术。

该专有技术针对粗甲酯生产过程中微量水分杂质残留，利用高压电场具有将微水及颗粒富集特性，将影响产品品质微量水分杂质成分进步去除，以确保获得高品质生物柴油。

与传统负压脱水工艺相比，具有显著节能效果。

低排放技术。

该技术针对生物柴油中存在不饱和组分特点，对生物柴油进行改性，降低生物柴油发动机排放，促进生物柴油在柴油机上推广和应用。

创新点首次采用油脂改性预处理，攻克了原料成分参差不齐导致成品质量及收率不稳定难题，成品收率由传统工艺上升至，达到国内领先水平自主创新粗甲酯精制脱酸工艺，解决了生物柴油酸值不能稳定达国标行业难题，成品酸值由传统工艺下降至以下独家采用多塔精馏分离技术，实现了混合脂肪酸甲酯精确分离，棕榈酸甲酯分离精度达到，同时解决了生物柴油凝点和冷滤点过高问题，提升了生物柴油质量。

采用生物柴油低排放专有技术，添加制剂，完善工艺，实现了降低排放车工业个发展方向，到年，世界柴油需求量将从增加到，而柴油供应量严重不足，这都为生物柴油发展提供了广阔发展空间。

发展生物柴油产业还可促进中国农村和经济社会发展。

如发展油料植物生产生物柴油，可以走出