费修理费和其他制造费用。

折旧费按直线折旧法计算。

综合折旧年限按年计，残值率为修理费按固定资产原值计取。

其他制造费用按万元人年计列。

固定资产折旧费估算见辅助报表单位成品生产成本见辅助报表。

管理费用管理费包括无形资产其它资产摊销费及其他管理费用。

无形资产和递延资产摊销年限分别为年和年，均不留残值。

其他管理费用按万元人年计列。

资产摊销费计算见辅助报表。

五营业收入及税金估算营业收入根据本项目产品方案和上述产品价格估算本项目产品销售收入。

项目营业收入见辅助报表。

量出装置瓦斯气总量备注氢气甲烷乙烯乙烷丙烷丙烯异丁烷正丁烷丁烯异丁烯硫化氢被脱除掉合计第四章工艺装置第节工艺技术选择确定技术方案原则采用国内先进工艺技术。

采用先进合理成熟可靠工艺流程。

选用性能稳定运转周期长机械设备。

提高自动控制安全卫生和环境保护水平。

二工艺技术方案选择低压瓦斯气回收项目，是环保节能项目，国内外工艺基本致，都是经过气柜缓冲，进入压缩机压缩，脱硫，瓦斯气去高压瓦斯气管网，回收利用，消灭火炬。

海口市大时代化工有限公司低压瓦斯气回收项目也是采用上述工艺，压缩机采用螺杆压缩机，变频电机，压力和流量方便调节。

系统压力稳定。

第二节生产工艺流程简述低压瓦斯回收流程来自低压瓦斯系统管网瓦斯气在去火炬途中用管线引出。

引至瓦斯回收装置，进装置气柜，低压瓦斯在气柜内缓冲平衡后，原来低压瓦斯所携带少量液滴沉积到柜底形成凝结油，而柜内低压瓦斯则进入螺杆压缩机，在压缩机入口与喷入柴油混合，经压缩后高压瓦斯和携带柴油，起进入压缩机组自带油气冷却器进行冷却。

冷至进入压缩机组自身配带油气分离器，并在其中实现高压瓦斯和柴油分离。

油气分离器内下部柴油，依靠容器内压力重返回螺杆压缩机入口循环使用，油气分离器内上部高压瓦斯进入高压低压瓦斯缓冲罐，高压瓦斯得到稳定缓冲，进步除去气体中可能携带柴油。

从缓冲罐出来高压瓦斯进入脱硫塔底部，自下而上与从塔上部进入甲基二乙醇胺贫液在塔内填料表面进行接触，高压瓦斯中被吸收，脱硫后高压瓦斯从脱硫塔顶出来后进入净化高压瓦斯分液罐，除去气体中可能细带甲基二乙醇胺。

合格高压瓦斯经压力调节出装置并入全厂系统管网高压瓦斯管线源已凸显短缺，轻质油市场供应紧张。

而国内炼油企业次加工后所剩重质油除部分再利用外，大部分重质油均作为燃料油销售。

以大量重油或渣油为燃料将有悖于我国能源政策，是种严重资源浪费因此，通过对重油或渣油进行深度加工和综合利用，以生产更多轻质油产品，符合我国既定能源政策。

海口市大时代化工有限公司经过十几年发展，对重油综合加工利用技术，积累了较为丰富经验，培养和锻练了批高素质技术和管理队伍。

在重油或渣油深度加工技术方面，重质油加工是转化重油或渣油基本手段，它工艺流程简单，技术成熟，投资和操作费用低，对各种渣油作原料适应性大，脱碳彻底。

随着原油变重和对轻质油品需求增大，采用热裂化方法将渣油转变成汽油柴油蜡油液化气和石油焦重质油加工工艺越来越被人们重视。

焦化汽油柴油通过加氢精制装置成为高品质化工轻油和优质柴油，效益十分显著。

重质油加工工艺技术成熟，在国内外许多炼油企业有成功操作经验，不存在技术风险。

焦化装置原料适应性强，可加工各种重油渣油，适合大时代化工有限公司原料多样性实际情况。

同时，随着该公司周边地区地方炼油企业生产能力提高，而本地区对重油需求量有限，因此，重油销路已制约了其进步发展。

利用大时代化工有限公司已有技术和资金优势建设重质油加工装置，不仅解决了该公司周边地区地方炼油企业渣油销路问题，而且为该公司带来较高经济效益。

期项目投资亿元同步建设万吨年重质油综合利用装置及配套工程万吨年油品精制装置及配套工程万吨年轻质油改质装置及环保公用配套工程，于年月份建设完成，现已投产运行，期工程投产预计实现新增年销售收入亿元，利税亿元。

二建设必要性及投资意义对大时代公司，建设低压瓦斯气回收项目，主要表现在两方面符合国家产业政策国家对于环保要求不断提高，大时代公司低压瓦斯气回收项目彻底消灭火炬，减少对大气污染，符合国家相关政策。

三大类油品增长速度左右，年全国成品油消费量为万吨其中石脑油万吨煤油万吨柴油万吨，柴汽比，平均每年增长万吨与年万吨平均增长数量相当。

年预测成品油需求约为亿吨，其中石脑油万吨煤