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熟料易磨性有较大差异，导致水泥磨产量下降，粉磨电耗增加，制约了固废利用量。
鉴于对上述情况，提出实施固废综合利用节能技术改造项目。
项目实施意义和必要性开展综合节能技术改造是企业发展永恒主题技术改造是企业发展永恒主题。
张掖市山丹水泥集团有限责任公司四十多年发展历程就是依靠科技进步，实施技术改造，全面完善生产线，提升企业规模和技术水平奋斗历程。
山丹水泥集团有限责任公司贯注重技术进步，在新技术推广应用上更是不遗余力。
特别是自年以来，公司抓住国家实施西部大开发有利时机，结合国家改造后原料入磨粒度大大降低，选粉效率大大提高，产品比表面积为时，产量可达到。
水泥配料及均化库粉磨后硅锰渣粉和煤矸石粉由原有库侧斗提机送到现有水泥库中。
本次技改仍利用原有水泥库，分别作为硅锰渣粉煤矸石粉和熟料粉来自水泥磨库，另外座作为混合水泥库。
经过库底单管螺旋给料机斗提机送入搅拌楼中，经螺旋搅拌机搅拌均匀后进入稳料仓，最后由斗提机送入混合水泥库中，该系统与现有水泥库散装包装系统相衔接。
投资效果分析投资构成工程新增建设投资为万元，其中，静态投资为万元，动态投资为万元。
投资分析见下表单位万元项目建筑工程设备安装工程其它费用合计投资金额百分比资金筹措本项目建设投资中万元由企业自筹解决，万元银行贷款解决，另外万元申请财政支持。
技改效果综述改造后每年可利用工业废渣万吨，年新增水泥近万吨，达到了增产节能利废目。
本次技改利用原有闲置水泥粉磨系统，采用了辊压机预粉磨高效选粉机高浓度袋收尘器等新技术，充分挖掘了球磨机粉磨潜能，提高了废渣粉磨能力，降低了吨水泥生产电耗。
由于硅锰渣和熟料易磨性相差很大，如和熟料混合粉磨，则磨机产量大幅度降低，吨水泥电耗增大。
因此在本次技改中利用粉磨系统先分别粉磨硅锰渣和煤矸石，粉磨成高细粉后，其活性有了很大提高，可以直接与熟料粉混合生产多种水泥品种。
本次技改完全根据国家环保政策采用新技术利用当地工业废渣，使企业在增产节能废渣利用及环保等方面又上了个新台阶。
改造后可完全适用修改后水泥新标准，既可以生产级，又可以生产矿渣水泥和级复合水泥，为市场提供了更多水泥品种，满足市场需求。
结语本项目实施后年新增水泥产量万吨，年利用硅锰渣煤矸石等工业固体废料万吨，在回收大量对造成环境热污染固体废料同时，改造后项目达万吨左右。
所以利用现有废渣发展循环经济，已成为水泥行业发展必然选择。
本次技改根据当地工业环境结合水泥厂生产现状，充分利用废弃煤矸石和硅锰渣作为水泥混合材，既增加了产量而且利用了废渣，完全符合国家提出节能降耗循环利用保护环境政策。
技改方案原料库进厂硅锰渣颗粒，因此不需要经过破碎直接由料仓经过原有斗提机进入原料库中。
煤矸石颗粒较大，需经过原有立轴式破碎机经过原有斗提机进入原料库中。
原料库底将原有三台链板秤拆除，更换三台电子皮带配料秤，保证入磨物料量稳定。
同时库顶增加台单机脉冲袋收尘器，以改善库顶作业环境。
粉磨车间工厂现有台闲置圈流水泥磨，现有配套设备为离心式选粉机，设计生产能力为。
由于硅锰渣易磨性系数较高，属于难粉磨物料。
鉴于此本次技改拟利用原有粉磨系统，在磨房侧面新增套辊压机加打散分级机系统，降低入磨物料粒度，提高磨机产量。
辊压机规格为，处理能力为打散分级机规格为，处理能力为。
同时将原有离心式选粉机拆除，更换选粉机，产量为，通过风量，收尘器更换为新型高效气震式袋收尘器，处理风量。
改造过程中还需增加必要物料输送设备。
改造后原料入磨粒度大大降低，选粉效率大大提高，产品比表面积为时，产量可达到。
水泥配料及均化库粉磨后硅锰渣粉和煤矸石粉由原有库侧斗提机送到现有水泥库中。
本次技改仍利用原有水泥库，分别作为硅锰渣粉煤矸石粉和熟料粉来自水泥磨库，另外座作为混合水泥库。
经过库底单管螺旋给料机斗提机送入搅拌楼中，经螺旋搅拌机搅拌均匀后进入稳料仓，最后由斗提机送入混合水泥库中，该系统与现有水泥库散装包装系统相衔接。
投资效果分析投资构成工程新增建设投资为万元，其中，静态投资为万元，动态投资为万元。
投资分析见下表单位万元项目建筑工程设备安装工程其它费用合计投资金额百分位全省纳税先进单位等近百项荣誉。
公司水泥生产工艺先进设备精良质量控制实行全过程计算机网络管理。
按照标准建有严格质量管理体系和市场销售及售前售中售后服务体系。
连续多年来，出厂水泥富裕
（定稿）水泥固废综合利用节能技改工程项目可研建议报告（最终定稿）
