泥系统煤泥量减少，设计卧式沉降过滤式离心机和尾煤压滤系统，完全可实现煤泥全部在厂房内机械回收。

洗水浓度小于。

本设计减少了进入尾煤泥系统煤泥量，采用浓缩机用于尾煤澄清浓缩，洗水浓缩机溢流浓度接近于零，实现清水脱介。

㈣噪声控制措施选煤厂大部分机械设备运转时都不同程度地产生噪声，设计中选用性能好，运转平稳，质量可靠低噪声设备，最大限度控制噪声源强度。

对空压机筛分机给料机等噪声大设备采取车间内部封闭设置消音器加设隔振垫等技术措施，减少噪声污染。

在大块物料部位，尽量减少落差，同时溜槽采用弧形过渡衬胶板等措施，减轻物料冲击，降低噪声发生，以保证工业广场内最大限度降低噪音。

四结论煤炭洗选加工项目本身就是项效益型环保工程，该项目采取有效环保治理措施后，对环境不会增加新污染，所以本项目是可行。

第六章消防设计依据及标准建筑设计防火规范煤炭工业选煤厂设计规范公安部公消号文中华人民共和国消防条例建筑灭火器配置设计规范。

二消防措施选煤厂消防用水水源为设于浓缩压滤车间专用消防水池，室外由厂区供水管网供给，依据建筑设计防火规范第条规定和煤炭洗选工程设计规范第条规定，考虑本选煤厂实际情况，室外消防用水按同时间内火灾次数次考虑，次火灾持续时间按小时用水量按考虑依据建筑设计防火规范第条规定和选煤厂设计规范第条规定，室内消防用水量按考虑根据建筑设计防火规范第厂建设工程采用重介质选煤方法。

㈡工艺流程鄂托克旗嘉恒炼铁有限公司劣质煤洁净加工洗选厂将采用重介浮选联合工艺流程。

工艺流程简述如下分选分级脱水作业经筛分手选破碎处理后入选原煤不脱泥不分级无压给入三产品重介质旋流器，以单低密度悬浮液分选，次分选出精煤中煤和矸石三种产品。

精煤产品经弧形筛脱介，再经单层脱介脱水分级振动筛脱介，并以分级，大于块精煤直接成为最终产品，末精煤再经末煤离心机二次脱水成为最终产品。

中煤和矸石分别经弧形筛脱介，再经直线振动筛脱介脱水成为最终产品。

介质回收作业精煤脱介弧形筛筛下物做为合格悬浮液循环使用，筛下悬浮液分流和精煤振动筛下稀介质起经精煤磁选机排出精煤泥和水分，回收磁铁矿循环使用。

中煤和矸石中介质分别由弧形筛和直线振动筛脱除，弧形筛筛下物做为合格悬浮液循环使用，振动筛下稀介质经尾煤磁选机排出尾煤泥和水，回收磁铁矿循环使用。

煤泥水处理作业精煤磁选机尾矿精煤泥和末精煤离心机离心液经精煤振动弧形筛脱水分级，弧形筛筛上物再经煤泥离心机二次脱水后成为最终精煤产品，振动弧形筛筛下物去浮选，煤泥离心机离心液返回振动弧形筛入料。

浮选精煤经卧式沉降过滤离心机和隔膜压滤机脱水后成为最终精煤产品，浮选尾煤去段浓缩机。

尾煤磁选机尾矿尾煤泥经尾煤振动弧形筛脱水分级，弧形筛筛上物进入中煤脱介筛回收中煤泥，尾煤振动弧形筛筛下物和浮选尾煤进入段浓缩机，段浓缩机底流泵入卧式沉降过滤离心机，离心机回收煤泥进入中煤产品，卧式沉降过滤离心机过滤液进入段浓缩机，离心机离心液段浓缩机溢流压滤机滤液进入二段浓缩机，二段浓缩机底流泵入尾煤压滤机脱水，二段浓缩机溢流经循环水池进主厂房循环使用。

尾煤压滤机滤饼经刮板机运出厂外落地储运。

跑冒滴漏及清扫楼板水汇集至集水池，打入中煤脱介筛回收煤和介质。

技术特点采用具有国际先进水平无压给料三产品重介质旋流器为主选设备，提高了重介质旋流器入选粒度上限，简化了原煤准备系统，并为不分级分选工艺创造了条件。

原煤采用无压给料方式。

不但分选精度高，排矸能力强，次生煤泥和精煤损失量明显减少，而且对介质管道和介质泵磨损程度大大降低。

工艺流程极为简单。

能以单低密度悬浮液系统次分选出精煤中煤和矸石三种产品，并采用不脱泥不分级选煤工艺，与传统重介质选煤工艺相比，大大减少了生产环节。

产品结构灵活质量稳定。

两段分选密度均可方便灵活地在线调节，精煤和中煤质量都能得到保证。

有效分选下限低，减少了浮选入料量，并降低了浮选入料灰分。

二选煤工艺计算根据已确定选煤方法产品方案及载点精煤卸料点胶带机栈桥办公服务综合大楼锅炉房合计表化验室设备概算表序号设备名称型号及规格数量单价万元总价万元鄂式破碎机Ⅰ密封式制样粉碎机Ⅲ马弗炉Ⅰ电热鼓风干燥箱电热板标准筛，二分器坩埚，坩埚架，坩埚钳分析天平电子天平合计表其它设备