生产技术支持从沈阳变压器研究所购买图纸万元，专利使用费万年，交年，最低万元，合计万元型式试验购沈阳变压器研究所图纸，需试验台台台，试验费万元别渠道购买图纸，需试验台两台两台，试验费万元型号注册证书取得按以上要求做完型式试验，即可获得型号注册证书，费用元设备投资以年产量台变压器计算，普通绕线机含箔式绕线机台高压绕线机台专用装配平台套真空注油设备套远红外烘干窑套自动排线绕线机台全套试验设备套翻转台以及其它辅助设备投资，大约要万元厂房我厂现有近千平米生产厂房，能完全满足变压器生产需求。
人员情况我厂有变压器生产丰富经验技术人员，高素质技术生产员工，完全能满足生产要求。
建议引进技术，自主生产可以使企业增强自主生产能力，锻炼职工队伍，增强员工职业技能，但生产周期较长，投入较大，产品质量稳定需要定时间约年，建议暂不采用。
合资生产鉴于上海臵信电气股份有限公司与江苏帕威尔江苏电力福建和盛福建电力上海联能上海电力山东爱普制造山东电力等合作成功经验，与上海臵信电气股份有限公司合资生产非晶合金变压器是种现实可行方法，我们已与上海臵信电气股份有限公司取得了联系，并多次与他们洽谈合作事宜，他们也以非常积极诚恳态度愿与我们合作，共同开发生产非晶合金变压器，为山西电力发展共同做出贡献。
上海臵信电气股份有限公司非晶合金变，变压器是输变电行业中耗能大户。
我国变压器总损耗占系统总发电量左右，如损耗每降低，每年可节约上百亿度电。
配电变压器损耗是线路损耗部分，我国平均线损率又比些先进工业国家高出。
我国在运行配变损耗将占发电总量，相当于个百万级发电厂发出来电供配变能耗。
由于非晶合金变压器具有空载损耗低特点，所以大力推广非晶合金变压器应用对于解决我国电力供应紧张，建立节约型社会有着重要意义，是落实中央节能减排有效举措。
非晶合金变压器特点非晶带材制造流程简单，工艺技术含量高用于变压器铁心材料非晶合金，是主要以铁镍钴等金属为合金基，并加入少量硼硅等元素所制成合金，具有良好铁磁性。
非晶态合金薄带制造工艺与传统硅钢片制造工艺有很大不同，硅钢片制造过程需经过练轧等多道工序而非晶合金材料是以非常快速度由液体冷却凝固成厚合金薄带，此工艺比常规硅钢片成材工艺节省了道工序，节省能耗左右。
另外，晶粒取向硅钢片成材率低，仅左右，而非晶合金成材率可达。
非晶合金薄带材具有优异软磁性能硬度高耐蚀性能好等特点。
但因受喷出冷却成型工艺所限，带材宽度仅为，所以目前还不能制造高电压大容量变压器铁心。
非晶合金与硅钢主要物理性能比较如下表非晶合金冷轧硅钢饱和磁感应强度矫顽力单位铁损电阻率密度硬度饱和磁致伸缩系数最大导磁率厚度注铁损测量是在工作磁密情况下测试。
铁心损耗低变压器空载损耗主要是由涡流损耗和磁滞损耗组成，涡流损耗与铁心材料厚度成正比，与电阻率成反比，磁滞损耗与磁滞回线所包络面积成正比。
从上表中可以看出非晶合金带材厚度仅为，是冷轧硅钢片左右，电阻率是冷轧硅钢片倍左右，因此由非晶合金制成铁心，它涡流损耗比冷轧硅钢片制成铁心要小很多另外非晶合金矫顽力小于，是冷轧硅钢片左右，非晶合金磁滞回线所包络面积远远小于冷轧硅钢片，因此非晶合金磁滞损耗比冷轧硅钢片也小很多综上所述，非晶合金带材是种具有优异软磁性能材料，非晶合金变压器空载损耗非常低，仅为型硅钢变压器。
所以，非晶合金变压器是非常优异低损耗节能变压器。
非晶合金变压器由于损耗低，发热少，温升低，故运行性能非常稳定，系列非晶配变与我国现在推行使用系列配电变压器损耗比较见表，表是美国杜克电力公司对台单相柱上式非晶合金变压器测量记录。
表系列非晶配变与我国系列配电变压器损耗比较系列非晶配变系列额定容量空载损耗负载损耗额定容量空载损耗负载损耗可靠性高臵信公司从不断优化设计方案采用先进工艺流程和增设严酷检测项目等方面进行严格把关每台非晶合金变压器。
设计方面为改善线圈端部漏磁场强和减小轴向电动力，低压线圈采用铜箔绕制器身材用抗突发短路结构非晶油浸配变油箱采用钢性全密封结构，油箱可承受压力而不渗漏和不变形油箱顶部设臵个空气腔体，可杜绝高低压套管与箱盖密封处渗油现象，达到免维护要求为
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（定稿）非晶合金变压器项目可研建议报告（最终定稿）
