济南市某厂加工车间设计（最终版）㊣精品文档值得下载

作，所以要求工作之前必须针对塔吊类型特点，说明书要求，结合作业条件制定详细的施工方案，包括作业程序人员的数量和工作位置配合作业的起重机械类型及工作位置，地锚的埋设索具的准备和现场作业环境的防护等。

对于自升塔吊的顶升工作，必须有吊臂保持平衡状态的具体要求，和顶升过程中的顶升步骤及禁止回转作业的可靠措施。

塔吊的安装和拆卸工作必须由专业队伍并取得市级有关部门核发的资格证书的人员担任，并设专人指挥。

龙门架当围护和隔断墙开始砌筑时，按施工总平面图所注位置安装个龙门架，主要解决砖块砌块和砂浆的垂直运输以及装修阶段装修材料的运输。

脚手架本工程采用落地式外脚手架按包头市建设安全监督管理站所发布的施工现场安全生产文明施工标准图集规定，脚手架搭设必须符合以下要求杆件间距立杆间距米，大横杆步距米，脚手架宽度宜米。

施工荷载脚手架上最多有层脚手板和层作业层。

施工荷载按。

当实际作业层有变化时，可按实际荷载进行设计计算，重新确定杆件间距。

④脚手架基础立杆下部回填土分层夯实，按实际荷载进行设计计算，并绘制施工详图，采用浇筑砼地梁，高度不小于，上面反铺号槽钢。

基础应有排水措施。

剪刀撑应沿脚手架长度和高度连续设置。

为增加脚手架刚度，沿全长每隔跨设置道横向剪刀撑，横向剪刀撑可作成之字形也可做成十字形。

连墙杆连墙杆必须采用刚性，其强度不低于，连墙杆间距水平为跨，垂直为步并不大于建筑物层高。

连墙杆作法应经过设计计算，并绘制施工详图。

架体外侧用密目安全网封闭，密目网应封挂在外排架立杆的里侧。

主体结构主要项目施工方法山东建筑大学毕业设计说明书木方净间距为板砼木方间距为厚竹胶板钢管可调头模板工程在结构工程施工中，模板工程的质量好坏，起着决定性的作用，因此，为保证结构工程的质量，首先必须保证模板工程的质量。

本工程对模板和支撑系统的基本要求保证结构构件各部分形态尺寸和相互位置的正确性有足够的强度刚度和稳定性。

能可靠地承受浇捣混凝土的重量和侧压力，及施工过程中的其它荷载装拆方便，能多次周转使用④模板拼缝严密，不漏浆所用的木材受潮后不易变形支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇捣的结构不致发生下沉。

模板安装及操作要点模板安装必须按模板工程施工方案进行，不得任意变动。

纵横钢楞对拉螺栓及各受力支撑的实际安装位置与方案规定相差不应超过，如超过应进行验算。

模板周边要求顺直，拼缝严密，板缝应不大于。

立模前，模板表面应清理干净，并刷道隔离剂。

模板及其支承系统在安装过程中，必须设置足够的临时固定设施，以防倾覆。

木方的小面要作刨平处理，以保证与胶合板紧密配合，大面不得弯曲变形，无死节无断裂。

安装柱墙梁等模板时，上口必须拉通线找直，支撑要牢固可靠。

安装柱卡梁山东建筑大学毕业设计说明书对拉螺栓形卡木方横向钢管墙体卡时，要按几何尺寸的对角线控制模板归方，有误差时可用卡具上的斜撑螺栓松紧来调整。

所有柱模板，应在根部设检查孔，以便在混凝土浇筑前检查模内是否有杂物，确保无杂物无积水，方可封闭检查口。

柱长边尺寸大于的应设对拉螺栓。

图模板加固图钢筋砼构件厚度套丝点焊长钢筋头，止水钢板满焊图对拉螺栓加固山东建筑大学毕业设计说明书④为提高模板周转和安装效率，事先应按工程轴线位置尺寸将模板编号，以便定位使用。

拆除后的模板，应按区段编号整理堆放，安装操作人员也相应执行定区段定编号的岗位负责制。

所支模板必须满足强度刚度和稳定性要求。

当梁的跨度时，所支梁的底模必须要有的起拱。

模板拆除拆模应由支模的人员来进行，因为他们对模板构造和安装程序比较熟悉，拆起来顺当。

遵循先支后拆后支先拆先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，按次序有步骤地进行拆模，不应乱打乱撬。

拆下的模板扣件等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。

做到及时清理维修和涂刷好隔离剂，以备下次使用。

除了非承重侧模应以能保证混凝土表面及楞角不受损坏时大于方可拆除外，承重模板应按混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定执行。

在拆除模板的过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。

经过处理后，方可继续拆除。

④已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计标号后，才允许承受全部计算荷载。

当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。

大跨度梁模板支撑拆除时，应从中间向两端对称拆除。

般情况下，拆除多层钢筋混凝土结构的模板支柱时，正在施工浇筑的楼板之下层楼板的模板支柱不准拆除。

拆除再下层模板支柱时，对于较大跨度米以上的梁和悬臂板梁，应及时装回临时安全支柱回头顶，支柱间的距离均不大于米。

主体结构钢筋工程钢筋必须实行双控，出厂合格证复试报告缺不可，不合格钢筋应立即退出施工现场。

要求钢筋翻样及时准确地做出钢筋下料表各种规格钢筋的进料计划，按钢筋绑扎顺序前后进场，适时做好半成品钢筋的加工，力争半成品钢筋随出随吊随绑扎。

绑扎时用粉笔标出正确尺寸，先扎角部钢筋，再扎其余部位的钢筋，梁箍筋绑扎时每隔左右用双股铅丝绑扎，以保证主筋位置正确。

钢筋绑扎要求山东建筑大学毕业设计说明书钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢，每扎点要拧转二圈半。

单向受力钢筋网，除周围两行钢筋的交叉点应全部扎牢外，中间部分可隔点扎点，但钢筋绑扎方向必须互相形成八字形。

双向受力钢筋网，所有钢筋交叉点必须全部扎牢。

梁和柱中的箍筋应与受力钢筋相互垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

④钢筋绑扎接头的搭接长度要符合规定，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。

受力钢筋的接头位置要相互错开，并不位于构件最大弯矩处。

钢筋绑扎安装完毕后，应检查配置的钢筋级别直径根数和间距是否符合设计要求。

绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架如有变形松脱和开焊现象，应及时修理完好。

混凝土保护层厚度要保证，应在竖向钢筋下与模板的间隙处垫以水泥砂浆垫块，不得用石子胡塞，也不得采取边浇混凝土边提拉钢筋的办法。

楼板的弯起负钢筋负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩钢筋位置正确。

浇完混凝土后立即修正插筋的位置，防止柱插筋位移。

钢模板涂隔离剂时不污染钢筋。

钢筋的绑扎柱子钢筋绑扎按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套进柱子主筋，在主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移动，由上往下用铅丝绑扎，箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧，柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块或塑料卡绑在柱主筋外皮上，间距为，以确保钢筋保护层厚度的正确。

梁板钢筋绑扎梁钢筋在底模上绑扎，先按设计要求的箍筋间距在模板上划好线，然后按以下次序进行绑扎将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋次梁架立筋隔定间距将梁底主筋与箍筋绑牢绑架立筋绑主筋。

主次梁同时配合进行。

梁的纵向受力钢筋如为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径的短钢筋。

主梁的纵向受力钢筋在同高度遇有垫梁边梁时，必须支承在垫梁或边梁的受力钢筋之上，次梁钢筋应放在主梁受力钢筋之上。

楼板钢筋绑扎时，应注意板上部的钢筋要防止被踩下。

山东建筑大学毕业设计说明书钢筋的连接按设计要求，本工程层柱钢筋应采用机械连接，根据本公司现有技术条件，宜采用套筒挤压连接，这是种将两根待接钢筋插入钢套筒，用挤压连接设备沿径向挤压钢套筒，使之产生塑性变形，依靠变形后的钢套筒与被连接钢筋纵横肋产生的机械咬合成为整体的钢筋连接方法。

挤压工艺准备工作钢筋端头的锈泥沙油污等杂物应清理干净。

钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有马蹄弯折或纵肋过大者，应预先矫正或用砂轮打磨。

对不同直径钢筋的套筒不得串用。

钢筋端部应划出定位标记和检查标记，定位标记与钢筋端头的距离为钢套筒长度的半，检查标记与定位标记的距离般为。

检查挤压设备情况并进行试压，符合要求后方可作业。

挤压作业宜先在地面上挤压端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另端套筒。