控制系统根据工艺和仿真软件的局限性，机床选择标准铣床，控制系统选择华中数控。机床回零，装夹工件数控机床，开机后都要回零。在装夹工件时注意定位，夹紧。在界面中放开急停按钮，然后分别对各轴进行回零设置，使回零指示灯亮定义毛坯选择夹具放置零件单击菜单零件进行相关设置。对刀和建立工件坐标系轴和轴的校对用基准工具来进行校对。轴才用刀具本身配合塞尺来对，对刀中分别把的坐标记下，进行相应的换算，我们把工件坐标系设立在零件上表面的中心。程序的传送和检查把后处理出来的文件调进来，并进行检验模拟仿真加工其仿真结果如下图项目保存保存程序控制箱机床参数。要注意的是在对零件的加工中，我们不可能只用把刀加工，而这是数控铣床，没有刀库。也就要我们人工换刀时，并且轴要重新对刀。因为每把刀的长度是不样的。六其它方面说明夹具设计方面根据所学的知识，查设计手册等来设计夹具。但由于个人能力差异，考虑的不够全面，存在着不经济，不合理等。就从定位方面来说虽然定位有很多种，但这并不意味着他没有缺点。我们仅是因为我头脑里还有它的存在。其实软件这种东西不用真的会谈忘，所谓真真的软件高手都是自己玩出来的。在什么样的环境下，受什么样的约束，只有慢慢的研究才能绘制出你想要的东西，。我们学的都是最基本的，而这个零件的难点就是那条曲线，只要认真仔细的研究困难也就解决了。再拿起任务书来看看三维实体有了，再想怎么加工。软件本身是有后处理，的确可以用来加工。但是由于我们用的都是盗版，不支持后处理，或者就算后处理出来的程序数控仿真无法识别，所以用格式保存，保存好了后用软件能识别的文件形式保存。然后用它打开。对其进行加工设置实体验证，最后导出程序。如今，毕业设计的内容也已经完成的差不多了。再回顾这周，其实感想还是有很多的，以往也进行过多次课题设计，但是都没有此次设计正式规范。由于是毕业设计，大家心里都多了几分担忧，因为关系着毕业，马上就要告别大学生活了，进入完全陌生的另个环境，还不知道以后应该以怎样的态度面对，更不知道以后的生活会发生什么变化。毕业设计任务的完成，也就变相意味着大学生活的结束。接下来要工作了，方面心里很期待，但是同时又很留恋大学的生活，说起来真的很矛盾。最后周的内容是设计答辩，不知道是公开答辩还是指导老师提问。但是无论是哪种，我相信自己都会全力以付，因为此次设计花了我大量的精力和心血，绝对不可以输在最后。由于想的不完善，水平有限，本次设计过程存在缺点和不足之处，希望老师能提出宝贵的意见和改进方法，不甚感激,最后感谢学校的老师能提供毕业后最后次总和实践的机会，为我们的毕业走向工作岗位打下良好的基础,尽管这次设计的时间是漫长的,过程是曲折的,但还是在老师和同学的帮助下完成了任务。对我来说,收获最大的是方法和能力那些分析和解决问题的方法与能力。在整个过程中,我发现像我们这些学生最最缺少的是经验,没有感性的认识,空有理论知识,有些东西很可能与实际脱节。总体来说,我觉得做这种类型的设计对我们的帮助的确是很大的,它需要我们将学过的相关知识都系统地联系起来,从中留露出自身的不足,以待改进。现在整个毕业设计已经搞好了，我也马上要告别学校走向社会了。在往后的人生中，我会像在做毕业设计时样，脚踏实地，步个脚印走过去的，给自己将来的人生留下光辉的页。知道为了达到加工零件的尺寸要求，必然要提高定位元件的尺寸精度，这对夹具的加工和设计都带来了麻烦。甚至要有些时候要清楚的计算出定位误差，以保证零件加工的合格尺寸。仿真加工方面数控模拟仿真是比较常见的种对加零件工程序进行检验的软件，但是它也存在缺陷，对工艺参数，如主轴转速，表面粗糙度，刀具的吃刀深度等都无法验证。我们知道如果在真实的数控加工中上面所提到的加工参数，对加工出来的零件质量的好坏是有直接影响的。参考文献程叔重数控加工工艺年月浙江大学出版社张耀宸机械加工工艺设计手册年月航空工业出版社杨黎明机床夹具设计手册年国防工业出版社胡家秀主编简明机械零件设计实用手册机械工业出版社年月胡家秀简明机械零件设计实用手册北京机械工业出版社年月孙祖和设计和制造范例解析北京机械工业出版社年月梁国元软件教程人民邮电出版社年毕业设计小结转眼间，为期周的毕业设计也即将结束了，也意味着大学生活即将结束了。此次毕业设计主要是设计渐开线涡轮数控工艺及加工，设计的内容比较综合。它主要是利用我们所学的知识进行综合利用，把这个零件加工起来，也是对我们在学校里学的知识的种考验，虽然这个零件看似简单，但具体想下也有它的难点，所以要尽心尽力把它做到最好。回想周的毕业设计，感觉又学了不少知识，时间虽然不是很紧张，但是凡事都是相对的，太宽裕的时间会带来思想上的懒惰，会无意之间形成种惰性，总觉得反正时间还早呢，就放慢了设计的进度，到最终导致的结果可能就是设计思路不完善，设计任务完成的不彻底。我们的毕业设计按照设计任务书上的进度来完成，由于前两个星期只做开题报告，所以时间算是宽裕了，但我们在思想上并没有重视，还整天在闲逛玩游戏，直到最后最后几天才赶上开题报告。从中我懂了些道理，只要按照任务书上来，下周完什么，接着完成什么，反而觉得时间不怎么紧。我们不要想着马上搞出来，而所需面对的是今天是什么任务，并且按时完成，这样也比较有明确的思路。本次毕业设计是在要求掌握三维造型数控加工及工艺的基本知识的基础上，借助软件进行三维造型采用软件进行加工，再导入仿真模拟加工，在这次的毕业设计过程中了解使用软件完成造型设计和加工的整个过程，掌握对数控加工工艺及数控模拟加工，为将来从事数控工作打下基础。学校里也有多次课程设计，但现在自己独立用起来却发现是那么的空虚。针对这次设计还想不出比较好的方案去加工看似来很简单的零件图，估计是人人都能看懂，但加工却不是怎么方便，主要的是渐开线螺旋槽和椭圆槽。还是照着任务书上来吧，先把零件三维造型造出来，按照进度完成。对于三维实体造型还是用比较熟悉的来下画，所谓的熟悉仅耐磨性耐热性和抗氧化性能以及韧性都较好，适合于不锈钢的精车加工。由于零件材料为不锈钢，属于难加工类零件，根据刀具的选择原则，在车削是选用复合涂层车刀，铣削加工所用刀具如下所列立铣刀立铣刀麻花钻的机用丝锥中心钻。刀具几何角度的选择刀具切削部分的几何角度，对于不锈钢切削加工的生产率刀具耐久度被加工表面摩擦度切削力以及加工硬化等方面都有很大的影响，合理选择和改进刀具几何参数是保证加工质量提高效率降低成本的有效途径。刀具前角的选择车削不锈钢时，在不降低刀具强度的条件下，应把前角适当取大些，在刀具前角大时其塑性变形小，切削力和切削热降低，减轻加工感化趋势，提高刀具耐用度，般刀具前角宜取左右。车刀后角的选择车削不锈钢时的车刀后角要比车削普通碳钢时稍大些，但后角过大又会降低刀刃强度，直接影响车刀的耐用度，因此，般情况下车刀后角宜取左右。车刀主偏角的选择车削不锈钢时的硬化倾向性强，易产生振动，振动又会使加工硬化严重。因此，主偏角般宜取左右。切削用量的选择正确地确定切削用量,对保证加工质量提高生产率获得良好的经济效益，都有着重要的意义。在确定切削用量时，应综合考虑零件的生产纲领加工精度和表面粗糙度材料刀具的材料及耐用度等方面因素。粗加工时，由于要求的加工精度较低表面粗糙度较大，切削用量的确定应该尽可能保证较高的金属切除北和必要的刀具耐用度，以达到较高的生产率。提高切削速度增大进给量和切削深度，都能提高金属切除率，但在这三个要素中，切削速度对刀具耐用度影响最大，其次是进给量，影响最小的是切削深度。所以在确定粗加工切削用量时，应优先考虑采用大的切削深度，其次考虑采用较大的进给量，最后根据刀具的耐用度要求，确定合理的切削速度。具体数据的确定可参阅有关手册。半精加工精加工时，确定切削用量首先要考虑的问题是保证加工精度和表面质量同时也要兼顾必要的刀具耐用度和生产率。半精加工精加工时的切削深度般根据粗加工后留下的加工余量来确定，而进给量主要根据表面粗糙度来确定。为了减少工艺系统的弹性变形和已加工表面的残留面积高度，半精加工和精加工时般多采用较小的切削深度和进给量。在切削深度和进给量确定之后，再确定合理的切削速度。机床的选择从工艺上分析由于椭圆槽，渐开线螺旋槽形状复杂普通铣床根本无法加工，所以选择数控铣床。数控铣床主要技术参数机床外形尺寸长宽高工作台面积工作台最大行程轴轴轴的大小通过手工来调节。当零件在机床上加工完成后,再通过旋转螺纹杆使其与形滑块分开,再用手去轻轻松动滑块,使零件能从夹具体上拿下来,在用同样的方法加工下个零件四零件的设计及加工步骤零件的造型设计该零件的造型采用软件该软件包括三维实体造型零件装配加工仿真自动编程有限元分析模具设计钣金设计电路布线管路装配设计等模块主要特点是参数化特征造型,使用关系数据库,即设计参数有处修改,别的模块中相应的图形和数据都会自动更新因此很适合本课题设计的零件造型。曲线的生成该零件的参数方程为不过根据该零件的实际形状此曲线方程需要转换转换后的曲线方程为打开软件,绘制该三维曲线点击插入个基准曲线从方程完成选取坐标系笛卡儿输入曲线方程保存确定，生成曲线如图所示图进行可变截面扫描单击特征创建加材料高级可变截面扫描完成轴心方向完成选原始轨迹选取轨迹选曲线轨迹选取轨迹选曲线完成开放终点原始点确定。画截面，结果生成如图所示图通过用减切材料对所画渐开线螺旋槽进行修整。再通过加减材料和螺旋扫描等方法绘制其余部分。结果生成完整的实体如图所示图由于该软件存在的缺陷，所以选择来进行后处理加工，这样就需要该实体文件以形式保存二零件的后处理加工打开以保存的文件，根据工艺工序，刀具，零件材料等设置相关参数，选择合理的曲面加工方式进行模拟加工。这里需要指出的事之所以没有采用软件进行后处理，而大费周章的去选择软件，不仅仅是因为软件本身的缺陷，更加重要的是软件模拟加工功能强大，并且后处理的程序，仿真系统能识别。选择刀具路径工作设定来设置工作的外形尺寸通过刀具路径曲面加工粗加工挖槽加工设置参数通过操作管理中的实体验证来进行模拟加工具体模拟验证如下图渐开线螺旋槽上表面模拟结束后通过后处理把程序导出并保存渐开线螺旋槽的数控加工程序如下三零件宏程序编制渐开线涡轮数控加工程序分析根据加工的难易程度，对渐开线螺旋槽我们所学的知识根工作台形槽宽间距数量条主轴转速范围进给速度范围快速移动速度定位精度轴轴轴重复定位精度三夹具设计夹具设计方案分析对夹具主要有两大要求是夹具应具有足够的精度和刚度二是夹具应有可靠的定位基准。选用夹具时，通常考虑以下几点尽量选用可调整夹具组合夹具及其它通用夹具，避免采用专用夹具，以缩短生产准备时间。在成批生产时才考虑采用专用夹具，最好结构简单可靠制造容易。装卸零件要迅速方便，以减少机床的停机时间