数值，及时掌握熔沟熔化情况，出现熔沟熔断现象及时加入锡条进行连接，保证熔沟完整熔化。

起炉完成后，熔化炉温度上升到摄氏度时，开始投料，添加小块铜板或铜杆，逐步升高液面。

液面覆盖厚度的木炭，降低铜液温度进行除氧操作。

保温炉安装热电偶，液面跟踪器正常工作时，保温炉温度设定在之间熔化炉温度上升到时，开始投料，般要求每次投料不超过液面升高到可以引取的高度，并将低温除氧后，保温炉温度达到设定温度时开始应按操作。

操作人员将结晶器在炉体外接通冷却水，检查有无泄漏现象。

安装石墨模具，内衬和保护套，将完好合格的结晶器安装到位，并迅速连接快速阀，接通冷却水，调整结晶器冷却水。

启动牵引电机，将牵杆速度调节至额定速度。

第四章冶炼铜杆的常见缺陷与改进措施冶炼铜杆的常见缺陷在上引法生产无氧锕杆过程中，有气孔裂纹结晶疏松及断杆的缺陷，主要原因是由于使用了质量不好的电解锕原料，在熔炼过程中生成水蒸汽硫化物氧化亚铜及其他金属化合物或共晶体分布于铜的晶界上，从而使铜杆中形成气孔和裂纹。

由于使用未经煅烧或煅烧质量不好的木炭作为铜液覆盖剂，或使用煅烧木炭而覆盖厚度不够，铜液将扶潮湿的木炭中吸收水蒸汽或直接从空气中吸收氧氢导致铜杆中产生气孔和裂纹。

在无氧铜杆引铸过程中，铜液温度牵引速度冷却强度等工艺参数选择不当即容易发生结晶粗大组织疏橙表面冷隔及裂纹，甚至断杆。

预防措施针对以上质量缺陷形成的原因，结合本单位会在以后的工作中慢慢了解冶炼技术同时慢慢的掌握冶炼技术，只有这样才不会被社会给淘汰，由于本人的技术能力原因对于该企业存在的问题及给予的建议还不够全面详细，文中有疏漏之处还望指正。

致谢大学生活即将结束，我在新疆交通职业技术学院前后度过了近三年的美好时光。

通过这些年的学习，我收获了我的学业，也收获了我的成熟，如今我就要毕业，在此心中有很多感谢的话语。

在这篇论文的写作过程中，首先要感谢的是我的导师陈建萍，她治学严谨，对学生认真负责，从论文的开题报告的草拟到完成开题，反复修改，直到定稿的这过程中，陈老师直密切关注，总是能够给我提供及时详细周到的意见，帮助我解决了写作过程中的种种难题。

再次向老师致以深深的谢意。

同时，还要向大学中所有为我授过课的老师们致以深深的谢意，是你们的谆谆教导，使我们更进步地了解了机电的相关知识，加深了我们的学识修养。

此外，还要谢谢与我相处过的每位同学和朋友，三年的相处，无论是学习上的还是生活方面，我从你们身上学到了不少东西，谢谢大家，参考文献袁中凡机电体化技术北京电子工业出版社，李建勇机电体化技术北京科学出版社，王琪无氧铜杆中氧含量的控制与精确测定机械年杨心无氧铜杆生产工艺及产品性能的影响特种铸造及有色合金年朱维平交流伺服驱动系统在上引铜杆中的应用年范载云无氧铜线线缆行业可持续发展的名牌基础产品年备性能及生产实际状况，制订套严密的切实可行的技术文件质量保证文件及生产工艺规程，便可达到预想的效果，生产出高质量的无氧锕杆。

由于使用了质量不好的电解锕原料，在熔炼过程中生成水蒸汽硫化物氧化亚铜及其他金属化合物或共晶体分布于铜的晶界，在完善无氧铜杆坯生产技术的基础上，进步探索技术难度相对较大的用上引法连铸无氧铜管坯的生产工艺。

冶炼铜杆的改进措施现在的型上牵引加工铜杆，主要伺服交流电机功率太小，导致出杆速度太慢，这样就会使铜杆的生产效率减慢，应该选择个较大的伺服交流电机，这样就会使生产效率提高，这样也可以减少劳动量，还有就是光容易电阻超标，电阻率超标主要有两点木炭没有及时清理铜液有铁系列的东西，处理这两种方法主要就是多清理下木炭和去市场找个强磁吸铁石，这样就可以避免电阻超标了。

冶炼铜杆最传统的方法是采用交流异步电动机连续运转，通过凸轮等机械结构来保证铜杆牵引起行和停止动作，最大的缺点为起停频率最大只能达到次秒，而且机械容易损坏维修率高，而且现场噪声大采用伺服控制驱动系统，利用其响应时间短的特点，就轻易能使起停频率达到次秒，使生产效率大为提高，而且运行时间和停止时间等工艺参数的修改也变得极为容易。

随着驱动控制技术的发展，数字化技术在驱动产品上的应用，数字式的伺服驱动器可以具有位置闭环功能，即可以接受外部上位机如发出的脉冲信号，脉冲信号的频率对应电机的运行速度，脉冲的个数对应电机运转的角度。

而且随着电力电子技术的发展，数字式伺服驱动系统产品的价格大幅下降且可靠性也得到了极大的提高。

因此，采用位置控制方式也成为了可能。

我建议还是选择数控化技术，数控化技术比较容易，简单方便，而且生产效率也提高了。

结论随着社会的发展，我厂也应该不断的改进，这样才能使我们厂铜杆的质量慢慢得到提高，我们内外电缆行业中使用量占主导地位的铜杆时连铸连轧和上牵引的无氧铜杆我厂主要是无氧铜杆，无氧铜杆大多则由阴极铜生产而成。

第二章铜杆冶炼的主要设备与日常维护铜杆冶炼的主要设备铜杆冶炼设备主要由加料机熔化炉保温路炉牵引机调速装置收线卷冷却系统电气控制系统等部件组成。

牵引机包括由电机联轴器传动轮和夹持并牵引无氧铜杆的牵引辊和夹紧轮，其特征在于电机为由计算机控制的带增量式光编码器的交流伺服电机，传动轮为传动稳定的齿形带轮和同步齿形带。

它去掉原牵引机上的凸轮摆杆超越离合器，电机采用带增量式光编码器的交流伺服电机，即使在高速牵引无氧铜杆的情况下也能稳定工作。

保证了牵引速度和牵引节距的同步运行，提高了生产出的无氧铜杆的质量。

电气控制系统包括般电气控制出锭温度的自动显示浇铸机牵引机轧机收杆机的速度同步控制，直流电机由西门子直流调速装置控制。

提供的设备为整条生产线的控制柜控制台温度传感器，整个系统采用加触摸屏联动控制，各种运行参数集中监控。

冷却装置分段，有根进水总管根回水总管。

后面有吹干槽。

每段水槽有压力表，进水总管回水总管均有指针式温度计铜杆冶炼设备的主要参数设备的名称规格型号规格型号名称型吨铜上引设备主要参数表型铜上引主要参数序号名称单位数据铜上引生产能力年牵引铜杆头数根熔化炉感应器保温炉感应器牵引电机液面跟踪电机收卷机电机排杆电机水泵电机牵引速度液面跟踪灵敏度收卷机台设备装机容量设备运行功率约冷却水压力冷却水流量或进水温度现的，间歇牵引每次动作的升程的节距间歇牵引的开停比例，牵引频率和节距都会影响铸杆的质量。

采用伺服电机牵引系统，不仅满足了高频率的间歇牵引，节距可根据不同铸杆直径任意调节，而且不会打滑，运行稳定。

结晶器是牵引机的重要部件，对铸杆的质量和上引速度起决定性的作用，尤其是次冷却区的结构材料的选用和加工精度，却直接影响到热传导的效果和结晶速度，结晶器二次冷却区的铜管内壁与铸杆间的间隙大小对铸杆冷却效果也有很大的影响。

电控系统上引法连铸的工艺过程简单是它的特点之，但是对工艺操作的要求却非常严格，铜液的温度液位的高低结晶器插入铜液的温度，牵引的节距频率以及冷却水的压力流量和温度等都必须控制在定的范围内，新型上引连铸牵引机组有套比较完善的控制和报警系统，连铸连扎法就是把直径的铜杆进入扎机里进行碾压，挤压，慢慢变成直径的铜杆。

铜杆冶炼的工艺流程铜杆冶炼的工艺流程如下图电解铜板号紫铜或阴极铜加料装置可配熔炉系统熔化炉过渡仓保温炉上引连铸机结晶成型铸杆牵引机调速装置自动收线机出售或深加工电解铜板阴极铜或号紫铜通过加料装置加入到熔化炉中，经型感应器后熔化成液体，熔化后铜液经过渡仓平稳地流溢到保温炉中，并通过覆盖于表面的木炭使铜液有稳定的还原过程，还原后铜液在保温炉中通过上引连铸机中的结晶器将铜液快速结晶成铸杆，并经过连铸机中两对牵引辊把铸杆向上间隙牵引，铸杆从上引连铸机牵引机构牵出后，经导轮架收线限位装置导入收线机。

其加工操作步骤如下正常起炉的操作水套，线圈通循环冷却水，正常循环工作，熔池内添加木炭。

保温炉覆盖木炭厚度之间，熔化炉覆盖木炭厚度之间，将温度炉温度设在摄氏度摄氏度之间。

保温炉档送电小时，档送电小时，档送电铜杆冶炼设备的日常维护清点工具箱内工具，量具等是否齐全。

逐点检查设备各部位正常后方能签字接班。

检查结晶器升降滑动套润滑点收杆机导轮润滑点，并加润滑油。

经常检查紧固件是否有松动现象。

每周对夹紧轮及润滑部件加润滑油。

擦拭设备非转动部位，无油污无灰尘。

擦拭检查气动三联体，并进行排除冷凝水和加注润滑油的操作。

检查空压机的工作状况，每班必须排放次储气罐冷凝水。

清扫设备周围地面，无垃圾无积水无废料，物品按管理定置摆放。

第三章铜杆冶炼的基本原理与工艺流程铜杆冶炼的方法与基本原理我厂铜杆冶炼的方法有两种，种是连铸连扎法，另种是上牵引法。

上牵引法是把熔化炉膛设计成长方形，可以整块电解铜加料而不增加炉膛的散热面积用连体炉取代了分体炉，在熔化炉和保温炉之间增设个过渡仓，铜液从熔化炉经过渡仓流入保温炉时避免直接流入，这不仅有利于温度和液位的平稳，而且在过渡腔内使铜液得到更充分的还原，同时可以比较容易在过渡仓内清除渣质，使铜液的温度稳定均匀，液位平稳，铜液清洁，从而使铜杆质量稳定采用型熔沟，使铜液在熔沟内形成定向高速流动，有充分的热交换，使各种高熔点的氧化渣及已蚀损的石英砂随液流流出熔沟。

加速熔铜内铜液的流动，这不仅可以缩短熔炼时间，提高电炉生产能力，而且降低了熔沟内的温度，避免熔渣堵塞，从而提高炉子的工作寿命。

在能耗方面使原来每吨熔铜的耗电量由以上下降到以内，实现了节能降耗以上。

在般情况下，炉体的寿命是感应器寿命的倍，而且熔化炉和保温炉的感应器寿命也不样。

设计成可拆卸式感应器是可以在感应器发生故障时，这样可以在感应体发生故障时，不需要拆除整个炉子，而只需拆下损坏的感应体重筑，从而节省停炉时间和生产投入。

二连铸牵引机是上引法的关键设备上引连铸是间歇向上牵引浅