卡尺。工序Ⅵ卧式铣床铣刀游标卡尺专用夹具。工序Ⅶ立式钻床钻头铰刀专用夹具工序Ⅷ立式钻床钻头铰刀专用夹具工序Ⅸ立式钻床麻花钻铰刀内径千分尺专用夹具工序Ⅹ卧式铣床铣刀游标卡尺专用夹具。工序Ⅺ卧式铣床铣刀游标卡尺专用夹具。工序Ⅻ卧式铣床铣刀游标卡尺专用夹具。工序ⅩⅢ卧式铣床铣刀游标卡尺专用夹具。工序ⅩⅣ立式钻床麻花钻铰刀内径千分尺专用夹具工序Ⅹ虎钳工序ⅩⅥ虎钳工序ⅩⅦ塞规百分表卡尺等确定切削用量及基本时间工序Ⅸ切削用量的计算钻孔工步被吃刀量的确定取。进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量。切削速度的计算由表，按工件材料为的条件选取，切削速度可取为。由公式可求得该工序钻头转速。扩孔工步被吃刀量的确定取。进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量。切削速度的计算由表，切削速度可取为。由上步工序取转速再将此转速代入公式，可求出该工序的实际切削速度铰孔工步被吃刀量的确定取。进给量的确定由表选取该工步的每转进给量切削速度的计算可求出该工序的实际切削速度精铰工步被吃刀量的确定取进给量的确定取切削速度的计算可求出该工序的实际切削速度基本时间的计算钻孔工步根据表，钻孔的基本时间可由公式求得。式中将上述结果代入公式，则该工序的基本时间。扩孔工步根据表，可由公式求得该工序的基本时间。由表按条件查得而将上述结果代入公式，则该工序基本时间。铰孔工步根据表，可社，。崇凯机械制造技术基础课程设计指南化学工业出版社。周开勤机械零件手册高等教育出版社。大连组合机床研究所组合机床设计机械工业出版社。李云机械制造及设备指导手册北京机械工业出版社。孟少农机械加工工艺手册北京机械工业出版社。李庆寿机床夹具设计北京机械工业出版社。于骏机械制造技术基础北京机械工业出版社。薛源顺机床卡具设计北京机械工业出版社。赵家奇机械制造工艺学课程设计指导书版北京机械工业出版社。陶崇德葛鸿翰机床夹具设计第二版上海上海科技技术出版社。黄健求机械制造技术基础机械工业出版社。杨叔子机械加工工艺师手册机械工业出版社。公式求得该工序的基本时间。由表按条件查得而将上述结果代入公式，则该工序基本时间。精铰工步根据表，可由公式求得该工序的基本时间。由表按条件查得而将上述结果代入公式，则该工序基本时间。夹具设计设计要求为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。我主要设计主视图孔加工夹具设计零件底面的加工夹具。本夹具无严格的技术要求，因此，应主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，面精度不是主要考试的问题。夹具设计的有关计算定位基准的选择由零件图可知，的孔应对导轨面和燕尾面有平行度的及位置度的要求，而且本身有圆度和圆柱度的要求。为了使定位误差为零，应该采用互定位，但是由于其他的各面都未加工，因此这里只选用已加工的底面和度斜面作为主要定位基准。由于孔的精度要求高，和定位尺寸误差小，为保证孔的位置和加工准确性我们在加工底面的时间要求通过精加工后作为加工的孔的基准。这样就可以更好的保证孔的位置和加工精度,夹紧时主要是限制工件的在平面上的转动，由于外表面基本上是不用加工的，所以在加工的时候采用不加工的面作为夹紧。切削力及夹紧力计算在钻孔是夹紧力产生的力矩，必须满足为了提高夹紧的速度，而且工件较小，切削过程中的震动不太大。夹具图在后面画出。定位误差分析定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位是孔的两端面，该端面与孔的垂直度有定的要求。夹具结构设计及操作简要说明在设计夹具进应该注意提高劳动生产率。因此，我设计了个手柄压紧装置，结合燕尾槽，使其方便加紧，摘取零件相对也较方便。加工时垂直底板，稳定性好，结合底座的设计，不易产生震动。设计体会在这次设计中，综合应用了所学专业知识,培养了自主动手能力将理论与实际结合起来在设计过程中,老师指出过很多的,但是我通过不断改正，使自己有所提高。通过这次设计，使我有了更充分的自信。我想我定会解决我今后所面临你的切困难。这次课程设计为我今后的学习生活打下了良好的基础。为今后我的课程设计做好了准备,参考文献哈尔滨工业大学机床夹具设计上海科学技术出版社。顾崇衡机械制造工艺学陕西科学出版社。邹青机械制造技术基础课程设计指导教程机械工业出版序言机械制造工艺课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计课程，并进行了生产实习的基础是进行的个教学环节。它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行工艺及结构的设计，也为以后搞好毕业设计进行次预备训练。其目的在于培养学生运用机械制造工艺学及有关课程工程材料与热处理机械设计互换性与测量技术金属切削机床金属切削原理与刀具等的知识，结合生产实践中学到的知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效省力经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。培养学生熟悉并运用有关手册标准图表等技术资料的能力。进步培养学生识图制图运算和编写技术文件等基本技能。对于我本人来说，机械课程设计是对所学内容的次综合加工，是个融会贯通的过程，是消化和吸收书本内容所必需得过程，使自己将知识运用到时间当中，我从中受益匪浅。这次课程设计为我今后的学习生活打下了良好的基础。由于水平有限，设计中不足和还望老实批评指正。零件的工艺分析及生产类型的确定零件的分析尾座体是题目所给定的零件是机床上的，的孔与顶尖研配，底面和斜面与磨床工作台相连，通过孔用螺栓将尾座体紧固在工作台上。其安装在在导轨的最右端，尾座可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧。零件的作用尾座体是题目所给定的零件是工具磨床上的，的孔与顶尖研配，底面和斜面与磨床工作台相连，通过孔用螺栓将尾座体紧固在工作台上。主要作用是固定顶尖。圆柱体形的部分有个孔，并且有个的螺纹孔，顶尖穿过孔，将螺钉拧紧，这样就将顶尖固定。零件的工艺分析尾座体共有三组加工表面，其中两组有位置度要求。以孔为中心的加工表面。这组表面包括孔以及的沉头孔和粗糙度的凸台面。以基准面为中心的加工表面。这组表面包括的基准面和基准面，的凹槽底面和的右端面和的下端面。以孔为中心的加工表面。这组表面包括孔以及的倒角，左右端面和的螺纹孔。其中主要加工面为孔内壁。第二组和第三组加工表面有位置度要求，如下孔圆度公差为孔圆柱度公差为孔六级精度,表面粗糙度,采用的加工方法为钻扩铰。直径基孔制六级精度孔轴与面分别由的平行度要求孔有的圆度和圆柱度的形状精度孔壁粗糙度为。制定工艺路线制定工艺路线应该使零件的加工精度尺寸精度形状精度位置精度和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以志用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。还有，应当考虑经济效果，以便降低生产成本。工序Ⅰ划线，在毛坏上标出孔，孔的中心位置，端面，的位置。工序Ⅱ粗铣圆柱体左右端面。以底面为粗基准，选用卧式铣床。工序Ⅲ钻孔。以工序加工的左右端面作为粗基准，选用立式钻床。工序Ⅳ粗铣基准面与底部的凹槽面，粗铣的槽以及底面。以孔为定位粗基准，选用卧式铣床。工序Ⅴ粗刨基准面。基准面为定位粗基准，选用牛头刨床。工序Ⅵ粗铣右端面,粗铣凸台面。基准面为定位粗基准，选用卧式铣床。工序Ⅶ钻孔，锪的沉头孔。以尾座体端面，定位，选用立式钻床。工序Ⅷ钻孔，扩孔和攻的螺纹。以孔为粗基准，选用立式钻床。工序Ⅸ扩铰孔。基准面和为定位粗基准，选用立式钻床工序Ⅹ半精铣圆柱体左右端面。以孔为精基准，选用卧式铣床。工序Ⅺ半精铣右端面。基准面为定位精基准，选用卧式铣床。工序Ⅻ精铣基准面。精铣的槽。以孔为精基准，选用卧式铣床。工序ⅩⅢ精铣基准面。基准面为定位精基准，选用卧式铣床。工序锪孔倒角，去毛刺。以孔为精基准，选用立式钻床。工序研配孔。基准面和,右端面与孔两端面为定位精基准。工序配刮面工序ⅩⅦ检查。工序设计确定工序尺寸由表可查得，毛坯为实心，不冲出孔。钻孔至表面粗糙度经济精度公差刀具选择直径为的通用麻花钻。扩孔至加工余量表面粗糙度经济精度公差刀具选择直径为的标准扩孔钻材料。粗铰孔加工余量表面粗糙度经济精度公差刀具选择直径为的直柄机用铰刀材料。精铰孔至加工余量表面粗糙度经济精度公差孔中心线与基准面平行度公差的要求为孔中心线与基准面平行度公差的要求为由以上分析，可以先加工第二组加工表面。零件的生产类型零件材料为，考虑到零件的形状，由于零件年产量为件，已达到中批量生产水平，故可以采用砂型铸造。这对提高生产率，保证产品质量有帮助。选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图选择毛坯零件材料是。零件年产量是中批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近。确定机械加工余量根据铸件各处的的最大尺寸查表及表参考公差等级，确定各处铸件得加工余量。