冷冲压工艺与模具设计北京航空工业出版社，余最康等编著冷冲压模具设计与制造南京江苏科技出版社，徐黎编落料冲孔压弯复合模设计桂林模具工业，王洪欣等主编机械设计工程学徐州中国矿业大学出版社，中国标准出版编辑部编中国国家标准汇编北京中国标准出版，中国机械工业教育协会冷冲模设计及制造北京机械工业出版社,致谢毕业将即，大学生活也是到了最后的时刻,本次设计是我离校之前的最后个作业了,在邹武老师不辞辛劳的指导和讲解下,经过数周的努力，终于完成自己在大学期间最重要的作业。我不但要感谢老师的指导，还要感谢那些在设计过程中帮助过我的同学们。要取得最佳的技术经济效益，不是仅从国外引进先进的技术后就万事大吉，还应善于对引进的技术进行深入的研究分析吸收和消化，并在此基础上有所创新，形成自己的技术体系，发展自己的新技术，开发自己的新产品。将反求工程的分析技术与设计方法及其在冲压设计中应用这新方法的读者抛砖引玉。尽管这仅是初步尝试，但它对在冲压设计中开拓思路及培养创造性思维能力无疑是有益的。总之，冲压设计作为生产准备工作的基础，无论是现在还是将来，无论采用传统的设计方法还是应用最新科技手段，都将会对冲压生产产品质量及制造成本等有直接影响，因而是项极其重要的技术工作。第章产品图与任务书该零件为温控器导电体，材料中等厚度。零件外形轴对称，有圆弧段，系典型的板料冲裁件，材料为半硬态，板厚。冲裁件孔与孔或孔与边缘的间距，符合。根据设计图纸可知，采用典型的冲孔模和落料模工艺，来达到定的精度要求。根据要求，采用冲裁落料连续模的正装形式。设计任务完成冲压工艺的设计计算。包括冲压工艺性分析冲裁力和压力中心的确定以及凸凹模尺寸的计算冲压设备的选择等任务。完成冲压模具总装配图和零件图的设计和绘制。零件如图所示图零件图第二章零件工艺性分析工艺分析包括技术和经济两个方面的内容。在技术方面，根据产品图纸，主要分析该锻造件的形状特点尺寸大小精度要求和材料性能等因素是否符合锻造工艺的要求在经济方面根据锻件的生产批量，分析产品成本，做到在不影响零件使用的前提下，用最简单最经济的方法生产出来。对冲压件的形状精度分析本次设计的工件为温控器导电体。零件大多是直边部分组成且有对称性，但孔之间有定的位置精度要求。零件的形状不是太复杂，精度要求不高。加工起来相对比较简单。对冲压件的经济性分析所谓经济性，是以最小的耗费取得最大的经济效果。所谓经济性，在锻造生产中，保证产品质量，完成产品数量品种计划的前提下，产品的成本越低，说明你设计的模具经济效果越大。降低制造成本的措施降低模具费用，是降低成本的有效措施二工艺合理化可以降低模具费节约加工工时降低材料费用三多个工件同时加工成形，可使模具费材料费和加工费降低四冲压过程的自动化及高速化，可以降低加工费用和提高材料利用率五提高材料利用率，降低材料费。第三章工艺方案的确定冲压性质冲孔翻边切折。工序组合方式采用冲孔翻边切舌连续模。工件的形状比较简单对称性比较前强，孔之间有定的冲压件的质量，而且也影响模具的使用寿命和制造成本。表面粗糙度及标准为了较少金属流经模腔的阻力，降低摩擦和避免发生粘滞现象，模具表面必须非常光洁，并应对整个模腔进行仔细研究。按照其标准和生产中的经验值合理确定。加工精度尺寸偏差凸凹模有效部位工作尺寸的极限偏差，按规定的级，孔尺寸为，轴尺寸为，长度尺寸为。二模具中配合部位的尺寸，采取基孔制。工作及导向部分，采用七级精度的第种间隙配合滑动部分紧固部分。三安装尺寸应与机器尺寸规格相吻合，除模柄按与压力机滑块的模柄孔结论通过这段时间的毕业设计，使我以前所学的专业知识得到了进步的巩固和提高，并使我对所学的知识进行了系统化的复习。在设计的过程中通过广泛的收集资料，让我学到了许多书本上没有的知识，增长了见识，开阔了视野，同时也体会到了设计工作的艰辛。我这次进行的是机器垫片的冲压设计。该制件广泛应用于发动机上。由于该制件表面的精度要求不高，所以采用普通冲模。由于所用的材料为厚的钢，冲压性能好，产生冲击力不大，强度易保证,所以采用落料冲孔连续模的形式。采用正装模结构。为了保证模具的安全性和可靠性，而且凸凹模需效验强度。因为制件形状不规则，固定凸模时，只需考虑模具的装配次序即可,只需加上必要的定位。毛坯的定位问题，可采用导正销，始冲挡料销和侧刃进行定位。经过这次设计，我熟悉了冲压设计的基本过程和般思路。首先进行制件的冲压工艺性分析，确定其具有良好的冲压工艺性后，接着制订合理的冲压工序。确定毛坯的展开尺寸,合理的排样并计算排样率计算压力中心选择合理的冲压设备，计算凸凹模刃口尺寸和外形尺寸，确定模具的各组成部分，校核其闭合高度并选择弹性元件。参考文献冲模设计手册编写组编著冲模设计手册北京机械工业出版社，陈万林，姜彤，陈集，陈涛编著实用模具技术北京机械工业出版社，王同海等编著实用冲压设计技术北京机械工业出版社，许发越主编实用模具设计与制造手册北京机械工业出版社，王树勋，高广升编著冲压模具结构大全广州华南理工大学出版社，模具实用技术丛书编委会编著冲模设计应用实例北京机械工业出版社，位置精度要求，而且是大批量的是生产，因此采用连续模从零件图的整体总局来看，因此采用对角导柱模架料厚为，为中厚材料，卸料力不大，采用弹性卸料板。模具的基本结构为正装连续模。第四章冲压工艺计算绘制冲裁零件图设计零件图如所示图零件排样方式及材料利用率根据零件的形状可采用直排的排样方式，排样图如图所示。采用弹性卸料板，并且由冲模设计手册查得则条料宽度。第五章冲压模结构设计模具结构草图模具结构草图如模具结构结构简图模架类型的选择选择对角导柱模架弹性卸料正装连续模。凸模的设计凸模类型的选择冲裁凸模的选择除了剪断凸模其他都采用直通式，具体形式可参考中图形冲孔凸模长度尺寸的设计凸模长度的确定由冲压手册式可知般凸模长度应为凸模固定板厚度卸料板的厚度凸模进入凹模的深度附加长度。主要考虑凸模的总修磨量及模具闭合状态下，卸料板到凸模固定板之间的安全距离等因素确定。则翻边模和切舌模的长度根据需要而定,分别为。详见中所示。凸模强度校核普通的冲裁凸模的强度是足够的，没有必要进行较核，但当凸模的断面尺寸很小或者凸模特别细长就必须对凸模进行强度校核。承压能力校核，圆形凸模在时就满足同理代入可得对于非圆形凸模则第六章模具的动作过程连续模的动作过程是当上模下行弹性卸料板压紧条料，凸模继续下行完成落料冲孔工序，之后凸模下行推动工件由漏料洞口漏出，紧接着弹性卸料板推动费料并使之落下。上模回升时，零件由弹性卸料板推下。此模具结构紧凑，装拆修磨方便，操作简便，安全可行，生产效率比使用传统模具生产要高。第七章模具的技术条件设计模具时，应根据模具零件的功能和固定方式及配合要求的不同，合理选用其公差配合形位公差及表面粗糙度。否则，将不仅直接影响模具的正常工作质生产批量大小，冲压件的几何形状及尺寸精度要求等来选定设备的类型。第二步则是在冲压设备类型选择之后，应该进步根据冲压件的尺寸，模具尺寸和变形力的大小，确定设备的规格。进行必要的工艺计算，绘制模具结构草图。依据工艺方案绘出模具结构草图，并明确其动作原理和动作工艺过程。在绘制草图时，应充分考虑凸凹模及凸凹模的结构形式及安装方法制作零件的定位方式，确定定位机构以及卸料顶料方式及机构的选定模具的导向方式及必要的导向辅助机构选定模具所使用的设备及模具的闭合高度及安装方式等。进行必要的工艺计算，主要有毛坯尺寸的计算，以便在最经济的原则下进行排样和合理地确定使用方法及材料计算冲压力以便确定压力机计算模具压力中心，以免模具受偏心负荷而影响模具寿命计算或估算模具各主要零件的外形尺寸，以便计算卸料弹簧或橡胶的自由高度确定凸凹模的间隙，计算凸凹模工作部分尺寸确定拉深模用不用压边圈，拉深次数和各中间工序模具的尺寸分配及半成品尺寸的计算，对于些工艺的模具，如厚板冲裁模精冲模等的主要零部件还需进行强度和刚度计算。前述工艺计算后，再对结构草图进行核算及审核，确定下模具结构是否合理，所选定的定位机构，卸料结构，凸凹模的结构形式和安装方式，导向机构是否合理，磨具的闭合高度与所采用的设备是否合适，模具的安全使用情况怎样，必要时可进行修改。应注意的是这些步骤都是紧密相连的，相互结合，相互补充，以最终确定最佳方案。般情况下，进行总体设计时，同时考虑对部件结构的设计，先后次序不是绝对的。依据工厂的模具标准化程度进行模具的总体设计，选用标准模架，并根据工作零件尺寸，选用标准模具结构规格型号。绘制模具总装配图。模具总装配图绘制般包括如下内容主视图绘制模具在工作位置也可在开始状态的剖视图，并对模具各零部件位置及相互间位置关系配合形式紧固方式要表达清楚，将零部件代号按顺序排出。般是绘制出下模部分的俯视投影图或者上模从上至下含下模般视图，另半是下模投影视图。若主视图及俯视图未表达清楚应再画出侧视图，侧视图与主视图的模具工作位置或开起位置相对应，以进步表达零件的位置和相互关系。对些复杂的部位，用主视图及俯视图表达不清时，可画出此部位的局部视图用以表达清楚。在总图的右上角绘制出本模具制出的工件图工序图，并详细标明尺寸，公差，材料及技术要求，以便试模时，按此图检查模具的质量。在工件图的下面，应绘出排样图，特别是对于冷冲模的落料连续模复合模等，定要绘出排样图，以便在工作时，按此准备条料和算入手，到分析比较和确定工艺方案及有关工艺参数