平液压传动系统及设计北京化学工业出版社，王之煦许杏根简明机械设计手册北京机械工业出版社，贾铭新液压传动与控制第二版北京国防工业出版社朱龙跟简明机械零件设计手册北京机械工业出版社刘鸿文材料力学第三版上册北京高等教育出版社，刘鸿文材料力学第三版下册北京高等教育出版社，邓星钟机电传动控制武汉华中科技大学出版社周良德画法几何及机械制图长沙湖南科技出版社廖念刊互换性与测试技术基础第二版北京中国计量出版社，孙玉安液压技术在工程中的应用南京江苏科学技术出版社康博创作室使用大全北京清华大学出版社，单斗液压挖掘机第二版天津中国建筑工业出版社，王先逵机械制造工艺学北京机械工业出版社，谢辞师恩不能忘,我要感谢周老师在论文选题以及研究方法上给予的悉心指导，老师广博的学识，如沐春风的教诲令我受益匪浅。他严谨细致丝不苟的作风直是我工作学习中的榜样他循循善诱的教导和不拘格的思路给予我无尽的启迪。同时，要感激我的舍友同学，感谢他们在我学习生活上的帮助，是他们，让我体会到个集体的凝聚力，让我学会在挫折中依然选择坚强。在论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有多少可敬的师长同学朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意,不可预知之时光，创更为辉煌之来日,年月液压缸作用的行程液压缸的输出速度铲斗缸，推土缸取液压缸的储油量液压缸的内径液压缸的行程铲斗缸，推土缸液压缸的输出功率液压缸所做的功为功率则为由于，代入上式，则工作压力输入流量铲斗缸，推土缸液压缸结构参数设计液压缸筒底部的厚度计算图液压缸筒底部的厚度缸筒底部为平面时，其厚度可以按照四周嵌住的圆盘强度公式进行近似计算筒底厚度筒内最大工作压力筒底材料许用应力计算厚度外直径铲斗缸，推土缸取缸头厚度的计算图缸头厚度法兰在缸筒内最大压力下所承受的轴向压力法兰圆半径其余符号代表的意义见图图端部法兰联接铲斗缸，推土缸查表得取表端部法兰连接的外形尺寸缸径代号缸筒壁厚的计算关于的值，可按下列情况分别进行计算当时，可用薄壁缸筒的实用计算式当时，可用实用公式当时或缸筒壁厚为缸筒材料强度要求的最小值为缸筒外径公差余量腐蚀余量缸筒内径缸筒内最高工作压力缸筒材料的许用应力缸筒材料的抗拉强度安全系数通常取缸筒材料的屈服强度铲斗缸，推土缸的壁厚计算由于此液压缸压力较少，在范围内，即选用材料为号钢值查表取取根据经验取验算额定压力应低于定极限值，以保证工作安全额定工作压力外径缸筒内径满足系统要求验算额定工作压力应与完全塑性变形压力有定的比例范围，以避免塑性变形的变形的发生。缸筒发生完全塑性变形的压力㏑㏑满足系统要求验算缸筒径向变形应处在允许范围内，变形量不应超过密封圈的允许范围缸筒耐压实验压力缸筒材料弹性摸数金属材料取即缸筒材料的泊松比对钢材而言少于密封圈的允许范围，满足要求验算验算缸筒的爆裂压力即达到此压力缸筒会爆裂㏑最高工作压力为远少于满足系统要求液压缸的联接计算缸盖的联接计算螺纹处的拉应力螺纹处的剪应力合成应力缸筒端部承受的最大推力缸筒内径螺纹外径螺纹底径拧紧螺纹的系数，不变载荷取，变载荷取螺纹连接的摩擦因数，平均取缸筒材料的屈服极限安全系数取铲斗缸推土缸由得满足条件活塞与活塞杆的联接计算图活塞与活塞杆采用螺纹连接螺纹处的拉应力螺纹处的剪应力合成应力许用应力铲斗缸推土缸查表为所以符合条件表螺纹的基本尺寸管螺纹尺寸代号每内的牙数螺距牙高圆弧半径基面上的直径基准距离有效螺纹长度大径中径小径验算活塞杆的稳定性若受力在轴线上，主要是按下式验证式中圆截面液压缸安装及导向系数见表安全系数,通常取实际弹性模数材料的弹性模数钢材活塞杆截面的惯性矩活塞杆弯曲失稳临界压缩力表液压缸安装及导向系数安装形式活塞杆外端前端法兰刚性固定,有导向前耳环,有导向支承,无导向后端发法兰刚性固定,有导向支承,无导向前耳环,有导向前端耳轴前耳环,有导向前耳环,无导向中间耳轴榫头,有导向前耳环,有导向螺纹,有导向榫头或螺纹,无导向后耳环榫头,有导向前耳环,有导向螺纹,有导向榫头或螺纹,无导向较多，就要采用多个通道块叠积的形式。相互叠积的通道块，上下面般为叠积接合面，钻有公共压力油孔，公用回油孔，泄漏油孔和四个用以叠积紧固的螺栓孔。孔，液压泵输出的压力油经调压后进入公用压力油孔，作为供给各单元回路压力油的公用油源。孔，各单元回路的回油均通到公用回油孔，流回到油箱。孔，各液压阀的泄露油，统通过公用泄漏油孔流回油箱。通道块的其余四个表面，般后面接通液压执行元件的油箱，另三个面用以安装液压阀。块体内部按系统图的要求，钻有沟通各阀的孔道。通道块结构尺寸的确定外形尺寸要满足阀件的安装，孔道布置及其他工艺要求而定。为减少工艺孔，缩短孔道长度，阀的安装位置要仔细考虑，使相通油孔尽量在同水平面或是同竖直面上。对于复杂的液压系统，需要多个通道块叠积时，定要保证三个公用油孔的坐标相同，使之叠积起来后形成三个主通道。各通油孔的内径要满足允许流速的要求，具体参照前面介绍确定孔径。般来说，与阀直接相通的孔径应等于所装阀的油孔通径。油孔之间的壁厚不能太小，方面防止使用过程中，由于油的压力而击穿，另方面避免加工时，因油孔的偏斜而误通。对于中低压系统，不得小于。高压系统应更大些。绘制正式工作图，编写技术文件液压系统完全确定后，要正规地绘出液压系统图。除用元件图形符号表示的原理图外，还包括动作循环图表和元件的规格型号表。图中个元件般按系统停止位置表示，如特殊需要，也可以按时刻运动状态画出，但要加以说明。装配图包括泵站装配图，管路布置图，操纵机构装配图，电气系统图等。技术文件包括设计任务书设计说明书和设备的使用维护说明书等。装配图是液压系统安装的依据，所以是张安装施工图。它表示切液压元件和辅助装置的实际位置，紧固方法，油管的弯接，各种管接头和密封装置的形式和结构尺寸等。在绘制装配图时，应认真考虑安装，使用，调整和维修等方面的方便。譬如，布置各液压元件时应尽量将相关的液压元件放在起，减少管路的长度，经常调整和维修的液压元件，譬如溢流阀，压力表开关，滤油器等，应布置在易于操作的地方。应尽量减少油管的弯曲次数和管接头的数量。较长的管路，要用管夹固定。液压系统油管的配置要引起足够的重视。应尽量减少管路的阻力，使安装维修方便，整齐美观。后记毕业设计是大学生活中最后也是最重要的环，它促使我们将大学四年所学的理论知识巩固加深并适当提高。本次我们设计的是小型液压挖掘机的液压系统优化，它培养我们综合运用所学课程理论与生产实际知识，进行机械设计与液压系统的实际训练，从而培养和提高我们独立工作能力，使我们巩固与扩充相关课程实际中所学的知识，经验，进步强化机械设计与液压系统设计的方法和步骤，使理论与实践有机结合。通过对小型液压挖掘机的设计或研究，使我具有担任机械设计及液压系统设计工作的初步能力。在此次设计中遇到很多问题，由于能力有限，参考资料不多，在老师和同学的帮助下对问题逐分析并解决。通过解决问题使我对知识有了更深的了解和认识。无可厚非，此次设计对我自身的综合能力与素质是很大的提高，为即将走向工作岗位打下了坚实的基础。相信随着液压技术的发展日益广泛，这次液压系统优化设计使自己更加合理地设计和使用液压系统，更加适应祖国发展的需要。年月日附录二通插装阀在应用中的问题探讨摘要根据二通插装阀控制原理分析及在实际应用中问题的解决，提出二通插装阀响应特性的影响因素和参数，提出元件选用及系统设计需注意的几个问题。关健词二通插装阀响应特性