厚度凹模厚度凸模的结构形式与固定方法圆形凸模已趋向于标准化，刃口尺寸凸模和凸凹模，拟采用凸模结构及固定形式如图图为了增加凸模的强度和刚度，凸模做成台阶式，用固定版固定，台阶处圆滑固定，以避免应力集中。小端是工作部分，其尺寸为所计算的刃口尺寸。中间台阶与凸模固定板过度配合。最大的台阶保证凸模再卸料时不被拉出。凸模示意图如下图具体零件尺寸请参考附录图纸凸模凹模的设计凹模外形尺寸的确定本设计凹模采用圆柱形孔口凹模。圆形凹模可按冷冲模国家标准或工厂标准选用，非标准尺寸的凹模的外形尺寸常用经验公式计算确定。凹模厚度的确定件式凹模壁厚指凹模刃口与外边缘的距离的确定式见小型凹模大型凹模式中凹模孔的最大宽度因数，见表凹模厚度，凹模壁厚。见图图按上式计算的非标准凹模外形尺寸，可以保证凹模有足够的强度和刚度，般可不再进行强度校核。表因数的数值材料厚度本设计支承板零件，是非标准尺寸凹模，则按上述公式有取整后得凹模厚度，凹模壁厚，凹模的长度，凹模的宽度，由上述外形尺寸和查国家标准，可选用，国家标准矩形凹模板制取其他尺寸根据凸凹模及固定要求而定见凹模零件图。图凹模的结构形式凹模的类型按凹模的刃口孔形可分为圆柱形孔口凹模锥形孔口凹模按凹模的结构可分为整体式凹模和镶拼式凹模。凹模刃口形式锥形刃口如图所示。冲裁件或废料容易通过，凹模磨损后的修磨量较小。但刃口强度较低，刃口尺寸在修磨后略有增大。适用于形状简单，精度要求不高，材料厚度较薄工件的冲裁。当﹤时，当时，当采用电火花加工凹模时，图摘自圆柱头卸料螺钉，材料号钢热处理硬度技术条件的规定数量个推件装置刚性推件装置常安装在上模部分。般推件力是由压力机的横杆通过推杆顶板顶杆传给推件块。在这里由于零件形状的特殊性直接由推杆传力给推件块顶板般装在上模座的孔内，形状按被推下的工件形状来决定。推杆推杆的选择见下表。表带肩推杆摘自本设计来自我要毕业设计网在毕业设计网注册后联系客服均可获赠您要求的毕业设计资料客服说明本软件论文系有偿阅读使用，完整图纸或源代码请联系客服购买全国最全毕业设计，详细目录请加索取模具毕业设计注塑模，冲压模，计算机毕业设计，等机械毕业设计，电子信息类毕业设计，土木路桥毕业设计等等万余篇本科硕士论文，工商管理毕业论文汉语言文学毕业论文国际贸易学毕业论文经济管理毕业论文会计学论文教育类毕业论文等凹模刃口形式柱形刃口如图所示。刃口强度较高，修磨后刃口尺寸不变。但孔口容易积存工件或废料，推件力大且磨损大。适用于形状复杂或精度要求较高工件的冲裁。当时，当时，当时，。在这里，选择图柱形刃口，取，凸凹模外型结构凸凹模的内外缘均为刃口，内外缘之间的壁厚取决于冲裁件的尺寸。为保证凸凹模的强度，凸凹模应有定的壁厚。凸凹模的最小壁厚值般可按经验数据决定。不积聚废料的凸凹模最小壁厚值见式。冲裁硬材料时冲裁软材料时对于倒装复合模，因为孔内会积聚废料，所以最小壁厚要大些，由零件图可以知道。其他外形尺寸按零件冲裁要求及固定配合要求而定见凸凹模零件图。图凸凹模零件图复合模总体设计与标准零件选用冲压模具零件的分类可按在模具中的作用，分为结构性零件和工艺性零件两大类。结构性零件包括导向零件导板导柱和导套等固定零件模座模柄凸凹模固定板和垫板等及其他紧固零件。工艺性零件包括成型零件凸模凹模凸凹模定位零件定位钉定位板挡料销导正销侧刃等和压料卸料零件卸料板压边圈顶件板和推件板等。冲压模具已经制定了国家标准，包括模架典型组合零部件技术条件等，在设计时可参考标准选用标准零部件。模固定板凸凸凹模都采用固定板来固定，如下是固定板的具体参数。根据国家标准，选用固定板，材料钢技术条件按的规定垫板凸模垫板按照国家标准，选取，。材料号钢技术条件按的规定定位零件导料销导正销采用弹簧弹顶挡料装置。条料的送进，由两个导料销控制其垂直于进料方向的位置，由另挡料销控制去进距。材料号钢技术条件渗碳处理，硬度卸料装置卸料装置是将材料从凸模上卸下的装置，有固定卸料板和弹性卸料板两种。本设计采用弹性卸料装置。弹性卸料板具有卸料和压料的双重作用。包括弹性元件卸料螺钉和卸料板。弹性卸料板弹性卸料板般取。根据综合考虑取。为保证模具能正常安全运行卸料板与凹模之间的距离应比材料厚度与挡料销高度之和大，以保证材料能才顺利通过，卸料板在冲模开启状态时，般应突出凸凹模表面。弹性件目前常用的卸料弹性件般采用的是弹簧和橡胶，在此设计中采用橡胶作为弹性件。如表，选取材料聚胺酯弹性体压缩量表卸料螺钉表圆柱头内六角卸料螺钉，般设计模具时取作为初始间隙。冲压力计算冲裁力是设计模具选择压力机的重要参数。计算冲压力的目的是为了合理地选择冲压设备和设计模具。选用冲压设备的标称压力必须大于所计算的冲裁力，所设计的模具必须能传递和承受所计算的冲裁力，以适应冲裁的要求。冲裁力包括冲裁力卸料力推件力顶件力的计算。冲裁力计算冲裁力的大小主要与材料性质厚度冲裁件周长模具间隙大小及刃口锋利程度有关。般对于普通平刃口的冲裁，其冲裁力可按下式计算总式中是冲裁力是材料厚度总是冲裁件周长是材料抗冲剪强度，，为材料抗拉强度。查材料可知，为安全起见。零件展开后的总冲裁周长总所以推件力的计算把落料件从凹模洞口顺着冲裁方向推出去的力叫推件力查钣金材料加工与制造课本表得推，公式推推推顶件力的计算逆着冲裁方向顶出来的力叫顶件力查钣金材料加工与制造课本表得顶，公式顶顶顶卸料力的计算从凸模上卸下紧箍着的材料所需的力叫卸料力查钣金材料加工与制造课本表得卸，公式卸卸卸总冲压力的计算由于设计的时候采用了弹性卸料装置并向下推件，所以总冲裁力为由公式总推卸总压力中心的计算冲模对工件施加的冲压力合力的中心称为冲压压力中心。要使冲压模具正常工作，必须使压力中心与模柄的中心线重合，使压力中心与所选冲压设备划块的中心重合。从而使在冲裁过程中间隙总是保持稳定，出来的零件质量有保证。图如图各个尺寸由上面的计算得来可知方向的冲裁压力中心方向的冲裁压力中心的计算，，，所以压力中心的坐标为，凸凹模刃口尺寸计算模具刃口尺寸及公差是影响冲裁件精度，因而，正确确定冲裁凸模和凹模刃口的尺寸及公差，是冲模设计的重要环节。凸凹模刃口尺寸公差计算的原则实践证明，落料件的尺寸接近于其凹模刃口尺寸，而冲孔尺寸接近于其凸模刃口尺寸。所以，落料时取凹模作为设不同，凸模与凹模磨损情况也不同，所以基准件的刃口尺寸需要按不同方法计算。如图为落料件，应以凹模为基准件，凹模的磨损情况可分为三类第类是凹模磨损后增大的尺寸图中类尺寸第二类是凹模磨损后减小的尺寸图中类尺寸第三类是凹模磨损后没有增减的尺寸图中类尺寸。落料件冲孔件图落料冲孔件的尺寸分类同理，对于图的冲孔件，应以凸模为基准件，可根据凸模的磨损情况，按图示方法将尺寸分为三类。当凸模磨损后，其尺寸的增减情况也是增大减小不变这同样的规律。因此，对于复杂形状的落料件或冲孔件，其模具基准件的刃口尺寸均可按下式计算。类类类式中基准件尺寸工件极限尺寸工件公差，。对于与基准件相配合的非基准件凸模或凹模的刃口尺寸和公差般不在图样上标注，而是仅标注基本尺寸，并注明其公差按基准件凹模或凸模的实际尺寸配做，并保证应留的间隙值。另外，如果按照加工的需要，希望对落料件以凸模为基准，对冲孔件以凹模为基准件，则模具基准件的刃口尺寸可按下列几式计算类类类由上文中间隙选择中，查表得间隙值对冲孔采用凸凹模分开加工的方法，其凸凹模刃口部分尺寸计算如下查表，得凸凹模制造公差凸凹较核，凸凹满足凸凹条件由于的公差为和零件的厚度为。所以，查表得因数为凸模凸模选用国家标准型凸模选用选用国家标准型凸模选用凹模凸模由于支承板落料形状较复杂，故采用配合加工方法，其凸凹模刃口部分尺寸计算如下以凹模为基准件，因凹模磨损后，刃口部分尺寸都增大，因此属于类尺寸。查表，得的，凹模查表，得的，计的基准件冲孔时取凸模作为设计的基准件。计算凸模和凹模尺寸时应遵循的原则如下冲孔时，先确定凸模刃口尺寸。凸模刃口的基本尺寸取接近或等于孔的最大极限尺寸，以保证凸模磨损在定范围内也可使用。而凹模的基本尺寸则按凸模刃口的基本尺寸加上个最小间隙值。落料时，应先确定凹模刃口尺寸。凹模刃口的基本尺寸取接近或等于零件的最小极限尺寸，以保证凹模磨损在定范围内也能冲出合格的零件。凸模刃口的基本尺寸则按凹模刃口基本尺寸减小个最小间隙值。在确定模具刃口制造公差时，既要能保证工件的精度要求，又能保证合理的间隙数值。般模具制造精度比工件精度高级。如果零件没有标注公差，则对于非圆形件按级来处理，圆形件般按照级来处理，制件尺寸公差应按入体原则标注为单向公差。凸凹模刃口尺寸计算的方法由于凸模和凹模的加工方法不同，设计时其刃口尺寸计算应分别进行计算。凸模与凹模分开加工采用凸模与凹模分开加工这种方法又称为互换加工，这种方法适合制件的凸凹模制造相对简单的零件，容易保证精度。这样要分别标注凸模和凹模刃口尺寸与制造公差，为了保证间隙值，应满足以下条件。凸凹式中凸凸模的制造公差凹凹模的制造公差。凸凹的值见表。表规则形状冲裁时凸模凹模的制造公差基本尺寸凸模公差凸凹模公差凹下面对冲孔和落料两种情况加以分析讨论。冲孔冲孔应先确定凸模刃口尺寸，间隙取在凹模上。设工件孔的尺寸为，其计算公式为凸凸凹凸凹式中凸