定子尺寸凸模模刃尺寸凹模模刃尺寸图定子片外形冲裁凸凹模刃口尺寸其中，，满足以上是转子片冲孔刃口尺寸和凸模刃口尺寸的计算方法。冲孔用的凹模刃口尺寸，按凸模实际尺寸配置，并保证最小间隙故在凹模上只标注基本尺寸，不标注偏差，同时在图样技术要求上注明凹模刃口尺寸按凹模实际尺寸配置，保证双面面间隙值转子片外形落料凸凹模刃口尺寸计算此文档为不完全文件，我这有全套毕业设计压缩包，里面有说明书和装配图和零件图图纸，翻译，开题报告，实习报告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以联系我，号或，我这里还有其他题目的毕业设计全本，欢迎介绍朋友下载。注塑模具还可以定制哦,欢迎下次光临,孔的尺寸上偏差磨损系数取根据公式，得到数据，具体尺寸如下图所示具体凸凹模刃尺寸如下图所示转子尺寸凹模模刃尺寸凸模模刃尺寸图转子片外形落料凸凹模刃口尺寸以上是转子片落料凹模刃口尺寸和凸模刃口尺寸的计算方法。落料用的凸模刃口尺寸，按凹模实际尺寸配置，并保证最小间隙故在凸模上只标注基本尺寸，不标注偏差，同时在图样技术要求上注明凸模刃口尺寸按凹模实际尺寸配置，保证双面间隙值第四章模具结构形式的选择模具类型及选择由冲压工艺分析可知，各工位有相互的尺寸关系，且尺寸和位置精度要求较高。如果采用普通的单工序模或复合模生产则需要多副模具多台冲床多个操作人员才能完成所有工序的冲压制造过程，而且产品质量还得不到很好的保证，生产效率相对较低。因此选用多多工位级进模加工的生产工艺，可以提高材料利用率大大提高生产效率。下表为三种模具的对比表表各类模具结构及特点比较模具种类比较项目单工序模无导向有导向级进模复合模零件公差等级低般可达级可达级零件特点尺寸不受限制厚度不受限制中小型尺寸厚度较厚小零件厚度可加工复杂零件，如宽度极小的异形件形状与尺寸受模具结构与强度限制，尺寸可以较大，厚度可达零件平面度低般中小型件不平直，高质量制件需较平由于压料冲件的同时得到了较平，制件平直度好且具有良好的剪切断面生产效率低较低工序间自动送料，可以自动排除制件，生产效率高冲件被顶到模具工作表面上，必须手动或机械排除，生产效率较低安全性不安全，需采取安全措施比较安全不安全，需采取安全措施模具制造工作量和成本低比无导向的稍高冲裁简单的零件时，比复合模低冲裁较复杂零件时，比级进模低适用场合料厚精度要求低的小批量冲件的生产大批量小型冲压件的生产形状复杂，精度要求较高，平直度要求高的中小型制件的大批量生产卸料装置卸料结构用于将条料，废料从凸模上卸下的装置。卸料板包括刚性卸料板和弹性卸料板两种形式。采用刚性卸料板时，卸料力大，但卸料板不起压料作用，毛坯材料厚度大于以上时常采用这种方式。弹性卸料板的卸料力较小，但操作方便，生产效率较高，在冲压成形过程中还能起到压料作用，冲裁质量较好，多用于薄板的卸料。对于卸料力要求较大卸料板与凹模之间又要求有较大的空间位置时，可采用刚弹性相结合的卸料方式。综合考虑冲件的工艺性能，采用弹性卸料板。定位装置及精度定转子片为大批量生产，选用整卷料硅钢片带料，采用冲压设备附设自动送料装置送料，其送料精度可达，故采用自动送料机构作为粗定位，导正销用于精定位。导料装置模具导料系统采用分段双侧面导板机构形式，即前导料侧导板和中间侧导板。为使带料在高速连续的送进中保持顺畅，在凹模靠近侧导板的两侧设置两排钢珠弹顶，材料浮离凹模平面，与钢珠成点接触，使带料在高速连续的送进冲压中实现材料的平滑移动。钢珠顶料结构如下图所示图钢珠弹顶模架的类型若采用四导柱模架，则导柱对分布，受力平衡，滑动平稳，能承受级进模高速冲此文档为不完全文件，我这有全套毕业设计压缩包，里面有说明书和装配图和零件图图纸，翻译，开题报告，实习报告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以联系我，号或，我这里还有其他题目的毕业设计全本，欢迎介绍朋友下载。注塑模具还可以定制哦,欢迎下次光临,第五章主要零部件设计凹模的设计凹模的结构模块式凹模是级进冲模中最常用的结构形式之，特别适合于多工位多工序组合的级进冲模。它是按定工艺要求将凹模分解成若干个拼合模块形式的结构，然后再拼合镶如凹模套。凹模厚度的计算凹模的厚度可以按冲裁力的大小来进行估算，其经验公式为式中凹模厚度冲裁力冲裁轮廓长度修正系数，其值见下表表凹模冲裁轮廓长度修正系数轮廓长度修正系数凹模才来修正系数，其值见表表凹模材料修正系数轮廓长度修正系数然而杂在实际工作中往往根据该计算公式得出的结果偏厚，为节省模具材料，将板厚取值为凹模长度和宽度根据排样图样，取凹模的长宽，凹模二的长宽凹模材料的选用根据材料使用和性能比较表可知，凹模材料选用，工作硬度为凹模的固定方法模块式凹模与围框的配合般取，以销钉定位，螺钉紧固，并在大凹模底面衬以经热处理后的垫板。切断轮廓线到凹模边缘的尺寸当轮廓线为平滑直线时，当轮廓线为直线时，当轮廓线具有复杂或尖端状况时，螺孔到凹模孔圆柱销孔到螺孔的尺寸螺孔到凹模孔圆柱销孔到螺孔的最小尺寸，其中螺孔间距型号螺栓，型号螺栓，凸模的设计凸模的长度凸模的工作部分的长度应根据模具的结构来确定。般不宜过长，否则往往因纵向弯曲而使凸模工作时失稳，致使模具间隙出现不均匀，从而使冲压件的质量及精度有所降低，严重时甚至会使凸模折断。当采用固定卸料版和导尺时，凸模的长度为式中，冲裁凸模的长度凸模固定板的厚度，般为凹模厚度的，所以取卸料板厚度，导板厚度，附加长度，取冲件厚度由公式，代入数据，可得凸模的材料根据材料使用和性能比较表可知凸模的材料选用，工作硬度为凸模的固定凸模的固紧连接方式有压入式螺塞固定式螺钉和销钉等固定方式，但因为此次冲裁板料厚度小于复杂形状的冲压件，以及凸模数目较多且又比较集中的冲裁模，采用低熔点合金或塑料环氧树脂浇注的方法在凸模固定板上紧固凸模。这种办法不但能简化加工缩短生产周期及保证凸模和凹模之间的间隙准确地调整和配合，而且对于凸模固定板的制造可以不再需要精密的机械加工。凸模的强度计算凸模承受能力的校核凸模承压能力按下式校核此文档为不完全文件，我这有全套毕业设计压缩包，里面有说明书和装配图和零件图图纸，翻译，开题报告，实习报告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以联系我，号或，我这里还有其他题目的毕业设计全本，欢迎介绍朋友下载。注塑模具还可以定制哦,欢迎下次光临,失稳弯曲应力的校核凸模不发生失稳纵弯的最大冲裁力可以用欧拉极限力公式其中，凸模材料的弹性模量，以达到使用要求。冲裁模的凹模承受较大的拉应力，凸模承受较大的压应力。凸凹模正常失效般是由于刃口部位的磨损。因此这类模具，特别是工件批量大加工板料强度高的模具，要求模具材料必须具有较高的强度和耐磨性。其中凸模还必须有良好的韧性，以防止由于承受较强的弯曲和冲击载荷造成折断崩刃而早期失效。大截面的凸凹模应重视模具材料的淬透性，形状复杂的模具应重视其热处理变形性淬透性和可加工型磨削性。薄板冲裁模形状简单尺寸小批量小，选用形状较复杂批量小，选用形状复杂批量大，选用厚板冲裁模批量较小，选用剪切刀剪薄板的厚剪刀选用图冲模零件的材料选用及硬度模具类型零件名称材料热处理硬度凸模凹模冲裁模形状简单，冲裁的材料厚度小于的凸模凸凹模及镶件，冲薄材料的凸模凹模及凸凹模，板模的凸模和凹模，形状复杂的凸模凸凹模及镶件，冲裁的材料厚度小于的凸模凹模和凸凹模及镶件，要求高度耐磨的凸模凹模和凸凹模及镶件大量生产用的凸模凹模和凸凹模及镶件，零件的热处理工艺设计模具的加工工艺路线下料锻造退火机加工成形淬火与回火磨削钳修装配锻造工艺表锻造工艺规范钢号加热温度始锻温度终锻温度冷却方式先空冷后缓冷目的主要是提高材料的致密度和均匀性，以及形成合理的流线分布，避免碳化物分布不均退火工艺表模具钢的锻后等温退火工艺规范钢号加热温度保温时间等温温度等温时间退火硬度目的降低硬度，改善切削性能获得均匀组织，改善热处理工艺性能。淬火工艺表热油淬火工艺规范钢号淬火工艺预热温度加热温度淬火介质硬度油目的提高材料的硬度强度和耐磨性回火工艺表回火工艺规范钢号回火工艺回火温度硬度目的降低钢的脆性消除或减少淬火应力获得良好的强度与韧性的配合第六章校核模具闭合高度及压力机有关参数冲压设备的选定压力机的选用是制定冲压工艺和制定模具设计方案的项重要内容。它直接关系到设备的合理使用，冲压工艺的的顺利实现提高模具寿命方便操作以及提高生产效率等系列重要问题。选用压力机，主要是根据冲压工艺的性质，冲压件批量的大小，模具的尺寸和精度，变形力的大小等。压力机的选用包括选择压力机的类型和确定压力机的主要技术参数两项内容。所选用的压力机公称压力应大于计算出来的总冲压力倍工作台板尺寸压力机的闭合高度和滑块尺寸等应能满足模具正确安装的要求。压力机滑块行程应满足工件在高度上能获得所需尺寸，并在冲压后能顺利地从模具内取出来。由于冲模闭合高度，压力机的最大装模高度应大于或等于冲模闭合高度。按上述要求可选用开式压力机，需要在工作台面上加设垫板。型号为，其主要技术参数为此文档为不完全文件，我这有全套毕业设计压缩包，里面有说明书和装配图和零件图图纸，翻译，开题报告，实习