取其它零部件的设计支架参照实用模具设计与制造手册选用规格为的模架组合，材料选用钢。浇注系统浇口选用直接浇口，开在定模上。由于浇口尺寸大，熔体压力损失小，流体阻力小，进料快，容易成型，适用于任何塑料，常用于成型单腔模，大而深的壳体制品。材料选用，热处理硬度为。浇注口图，取，取，取其中喷嘴直径。喷嘴球半径。定位圈选用Ⅰ型定位圈，材料钢，热处理。冷却系统的设计参考塑料模具技术手册求塑件每小时在模内释放出的热量由塑料模具技术手册表查的成形时放出的热焓量。式中单位时间内注入模具的塑料质量求冷却水的体积流量式中冷却水的比热容。冷却水的密度。冷却水的出口温度。冷却水的入口温度。求冷却水直径，根据体积流量，由塑料模具技术手册表查找，选。求冷却水孔的流速求冷却水孔壁与冷却水间的传热系数，由表查得时水的，得求冷却水孔总传热面积式中模具温度。冷却水的平均温度。求冷却水孔总长度求模具上应开设的冷却水孔数孔式中模具密度。冷却水流动状态校核当平均温度为时，由塑料模具技术手册图查得，水的运动粘度故冷却水属于稳定湍流状态，冷却效果良好。冷却水进出口温差校核与原设定值致。塑料模具的装配塑料模具装配时常用的装配基准大致分为两种，以塑料模中的主要工作零件如型芯型腔和镶块等为装配基准件，模具的其它零件都依靠装配基准件进行顺序装配有导柱，导套的模具，以模板侧面为基准进行修配和装配。塑料模零件组装型芯压入前,通常在固定板的孔口加工出工艺倒角或引入锥度，有利于型芯压入组装和保证型芯垂直度。将型芯尖角部位修成圆弧，或将固定板孔角部用锯条修出槽，型芯压入过程中要多次检查型芯的垂直度和方位。然后按划线加工定模固定板型孔，将预加工的型芯精修成型，将动定模固定板叠合在起，使分型面紧密贴合，然后夹紧。下步是将型芯压入固定并配合紧密，装配后，型芯外露部分要符合图纸要求，分别将导套接触过模具这块知识，等于说切从头开始。在这里我首先要感谢我的指导老师蒋国兴老师，蒋老师平日里工作繁多，但在我做毕业设计的每个阶段，比如设计草案的确定和修改，中期检查，后期详细设计，装配草图等整个过程中都给予了我悉心的指导。从来不因为我的专业底子太差而放弃对我的教育，他总是细心地纠正图纸中的每个，除了敬佩蒋老师的专业水平外，他的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。其次要感谢我的同班同学，在我做毕业设计期间给予了我很大的帮助，在我苦恼的时候为我分忧解难，让我感受到集体的温暖，激励我奋发向前，勇于面对切困难。感谢大学三年来所有的老师，为我们打下机械专业知识的基础。老师的教育不仅让我学到了专业知识，掌握了相关技术，提高了自身素质，更使我对人生充满了憧憬。在往后的征途中，我会加倍努力的工作和学习。祝福老师同学们,祝老师们永远幸福安康。祝同学们事事称心如意，早日觅到合意的工作。参考文献冯炳尧等主编模具设计与制造简明手册上海科学技术出版社邱宣怀等主编机械设计高等教育出版社，郭芝俊，左宝山等主编机械设计便览天津技术出版社，李海梅塑料模具技术概况及发展趋势工程塑料应用陈静波，王利霞注塑模中冷却系统的流动分析模具工业成都科技大学等塑料成型模具中国轻工出版社陈静波，申长雨注射模冷却分析设计系统的研究与开发中国塑料汪游接线盒注射模设计模具工业,向雄方顶块顶件方式在注射模中的应用模具工业,朱锡坤等带定模推出机构的模具设计模具工业,屈华昌杯盖内衬塑料注射模设计模具工业,申开智主编塑料成型模具中国轻工业出版社，现代模具编委会塑料成型原理与注塑模设计国防出版社导柱压入定模，固定模并检查导套，导柱的松紧程度，将定模上平面磨平，然后将动模固定板下平面磨平。再将滑块型芯装入导滑槽，并推至端面与定模定位面相接触，将滑块上固定螺钉，使滑块与滑块面均匀接触，同时分型面间留有的间隙，此间隙可用塞尺检查。用压力机将浇口套压入定模板，将定模板，复钻螺孔后，拧入螺钉和敲入销钉紧固，将动模板，支架复钻后拧入螺钉紧固。各部分装配完成后，检查制品，验证模具质量状况，发现问题可以调整。导柱导套孔在整个模具装配过程中的顺序基本上有两种若选定型芯和型腔为装配基准时，则导柱导套孔的加工顺序应安排在完成型芯，型腔的组装。合模后进行，若塑件结构形状使型芯，型腔在合模后很难找正相对位置，或者模具设有斜滑块机构时，则要先加工装配导柱导套，作为模具装配基准。未淬硬模板上导柱导套孔的加工，可在坐标镗床上分别加工或将动，定模板叠合在起用工艺销钉定位后在车床，立铣和镗床上加工装配调试的工艺要求及注意问题试模前，应对零件的装配过程再次检查遍，以防安装模具过程中造成伤人，同时必须对设备的油路，水路进行检查，并按规定作好开机前的准备。开模试模时，原则上选择在低压，低温和较长的时间条件下成型，然后按压力，时间，温度这样的先后顺序变动。注射成型时，可选用高速和低速两种工艺，般在制件壁厚面大时采用高速注射成型。对粘度高和热稳定差的塑件，采用较慢的螺杆转速和略低的背压加料和预塑，而粘度低和热稳定性好的塑料，可采用较快的螺杆转速和略高的背压。试模后，将模具清理干净，涂上防绣油，然后分别入库和返修。设计总结经过了年对模具专业课程的学习，自觉收获颇多，领会了模具设计的要领，但经此次毕业设计，方觉自身知识欠缺太多，思维局限于书本，许多实际生产方面的知识极其欠缺。就该制品整体结构而言并不是很复杂，塑件本身精度要求不高，但由于制件内有度的斜抽芯，需要设置斜型芯。其中三个型芯都的利用斜导柱和楔块的配合来实现型芯的运动，来实现型芯的灵活运动。在整个设计过程中，多方面查找数据图纸，不厌其烦地进行多种设计方案的比较选择，同时求教于老师和同学，忙碌了个月多余，终于有了定的成果。毕业设计是综合运用所学知识进行设计实践的环节，对我们在生产实际中进行调查研究的能力观察问题分析问题能力的培养至关重要。通过毕业设计的锻炼，我们运用所学知识的能力解决问题的能力创新设计的能力都得到了很好的锻炼和加强。毕业设计使我学到了不少新知识和研究方法，完善了知识结构，它使我在大学里所学的全部基础理论知识专业技术知识得到了融会贯通。使我增强了解决实际生产问题的能力，让我深刻认识到了理论与时间相结合的重要性。三个月的毕业设计，我有以下几点体会首先，理论与实践相结合的重要性。以前在学习理论课基础课的时候，自己不十分注意理论联系实际。通过毕业设计我认识到只有把所学知识运用到实践中去才能发挥知识的最大魅力。毕业设计运用到了以前所学的所有基础理论知识和专业技术知识，现在都需要重新复习遍。因此毕业设计也是对以前所学知识的总结。其次，团队协作精神。我们组每个人的设计任务是不相同的，但是所运用到的知识还是有共同之处的。我们在起的时候经常交流自己设计部分的进展情况，互相提供有用的资料。在相互帮助中，我们也解决了许多难题，可以说每个人的设计部分都和其他人的帮助使分不开的。小组成员集体讨论对我帮助特大，让我深深感到团队的力量，培养了我的团队协作精神，它将对我以后的学习和生活产生深远影响。再次，独立思考问题解决问题的能力。小组集体讨论固然重要，但个人的独立思考问题解决问题的能力也必不可少。在做毕业设计期间，我经常去图书馆上网，查对自己有用的资料。有时候为了想出解决个设计要点的方法，整天心思都在那上面。毕业设计让我从传统的被动性学习，转变为主动性学习从闭门读书死记硬背模式学习，转变为研究性合作性学习使工作学习生活步入系统化流程等，我认为这种改变是质的飞跃。经过两个多月的磨练和奋斗，感觉自己进步很大，发现了自己的能力和未被挖掘的潜力。毕业设计不仅使我完善和复习了以前所学知识，同时从老师和同组同学那里学到了在课本上学不到的知识。它们将对我以后的工作学习和生活产生深远影响。总之，句话，毕业设计使我受益匪浅,其中不乏出现问题如，如何实现型芯的先出后进，也就是如何运用斜导柱控制还有由于缺乏经验不乏有些模板厚度出现较大误差，等等致谢经过这两个多月时间的紧张忙碌和工作，本次毕业设计已经接近尾声，由于经验的匮乏，难免有许多考虑不周全的地方，如果没有老师的督促和指导，以及在起设计的同学们的支持，想要完成这个设计是难以想象的。最大的困难就是以前从型心尺寸精度分析塑件的尺寸精度是指成型后所获得的塑件产品尺寸和图纸中尺寸的符合程度。般而言，塑件尺寸精度是取决于塑料因材质和工艺条件引起的塑料收缩率范围大小，模具制造精度型腔型芯的磨损程度以及工艺控制因素。而模具的些结构特点又在相当大程度的影响塑件的尺寸精度。故而，塑件的精度应尽量选择的低些。对于本产品，图纸未注明尺寸精度，我们取级精度。此值由下表查知表精度等级选用推荐值类别塑料品种建议采用的等级高精度般精度低精度聚甲苯丙烯酸甲脂聚砜氨基塑料玻璃纤维增强塑料聚酰胺氯化聚乙醚硬低密度高密度由于没有规定制品尺寸精度，查表精度为模具的计算注塑机的选择制品的体积估算把斜三通管分为三部分，三段直径为的端部为,主干直径为部分为，分支直径为部分为