。

旋风除尘器进口风速般控制在米秒左右，不宜过大，否则会使阻力增加，增加电耗。

设计制造旋风除尘器时，要保证质量，从排风管中心到下部锥体中心，要成铅垂线，以免影响分离粉粒及排风曲线，影响除尘效率。

注意底部的密封性。

定期清灰时，注意下部留有定的灰封。

连续清灰时，闭风器的转速要慢。

胶皮不能脱落，并要与壳体相接触。

以上改进，经几个厂家使用，效果良好，整齐美观，除尘效率基本能达到国家规定的标准。

旋风除尘器的类型旋风除尘器又名直译。

它是利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的种干式气固二相留分离装置。

旋风除尘器用于工业生产，已有百余年历史。

由于它结构简单，无运动部件，制造安装投资少，操作维护简便，性能稳定，受含尘气体的浓度和温度影响较少，压损中等，动力消耗不大，所以广泛用于各种工艺过程中。

随着旋风除尘器的使用日益广泛，人们对旋风除尘器内部的气流状态与固体颗粒的运动规律做过大量的研究，结构改进取得不少进步，研制出许多性能良好的旋风除尘器。

按气流导入情况，旋风除尘器可分为类切流反转式旋风除尘器这是旋风除尘器的形式。

如图含尘气体由筒体的侧面沿切线方向导入。

气流在圆筒部旋转向下，进入锥体，到达锥体的端点反转向上，清洁气流经排气管排出口。

这类旋风除尘器根据不同的进口形式，又可分为图蜗壳进口，图蜗旋进口，图长方形切线进口。

以上三种进口是目前常见的形式，已由上世纪年代应用至今。

为了提高除尘器的捕集效率，把排出气体中含尘浓度高的气体量较大，要求连续排灰时，可设双翻板式和回转式锁气器。

翻板式锁气器是利用翻板上的平衡锤和积灰质量的平衡发生变化时，进行自动卸灰的。

它设有两块翻板轮流启闭，可以避免漏风。

回转式锁气器采用外来动力使刮板缓慢旋转，转速般在之间，它适用于排灰量较大的除尘器。

回转式锁气器能否保持严密，关键在于刮板和外壳之间紧密贴合的程度。

旋风除尘器操作条件旋风除尘器的性能好坏，除与以上结构尺寸有关外，还取决于操作条件。

第，要正确的熟悉各种旋风除尘器性能，选用合理的进口风速和处理量，进口风速般范围在。

第二，特殊场合还要考虑到气体密度，大气压和温度的变化，及时修正实际处理量，进口风速及压力变化。

第三，粉尘的物理性质，要考虑二相流中粉尘的密度粒度分布，粉尘的湿度粘性和是否有纤维状或绒毛状粉尘等，合理选用除尘器。

影响旋风除尘器的性能因素，除上述原因外，除尘器的内壁是否光滑，焊缝是否磨光，联接法兰是否有内突出物等等都会引起旋转气流扰动，影响除尘效率。

因此应当重视除尘器的制造质量。

次风形式引出后，经风机再导入旋风分离器内。

这种旋风除尘器，按二次风因入方式可分为图切流二次风和图轴流二次风。

图图锥体弯曲的水平旋风除尘器可节省占地面积，简化管路系统。

进口速度较大时，除尘效率与立式的相差不大。

主要用于中小型锅炉的烟气除尘。

扩散式旋风除尘器它是种具有呈倒锥体形状的锥体，并在锥体的底部装有反射屏的旋风除尘器。

反射屏可防止上升气流卷起粉尘，从而提高除尘效率。

旋风惯性除尘器旋风惯性除尘器是普通旋风除尘器和百叶式惯性除尘器的组合，兼有惯性和旋风除尘功能。

旋风惯性除尘器的结构如图。

含尘气体从顶部螺旋线进口切向进入筒体，粉尘因离心力被甩向外筒内壁，随外螺线下降气流落入锥斗。

还有部分细小粉尘在靠近百叶窗碰撞反弹随气流下降至锥斗。

此外，因为通过百叶窗间隙提前排除大部分净化气流，从而减少了锥体尾部返混二次气流量，有利于除尘效率的提高，降低了压力损失。

旋风惯性除尘器压力损失小，处理风量大，适用于净化非纤维状的粉尘，和在初始粉尘含量大的场合，作为二级除尘的级净化。

图旋风除尘器的进口形式目前常用的进口形式有直入式蜗壳式和轴流式三种，见图所示，直入式又分为平顶盖和螺旋形顶盖。

平顶盖直入式进口结构简单，应用最为广泛。

螺旋形直入式进口避免了进口气流与旋转气流之㈨的干扰，可减小阻力，但效率会下降。

如果除尘器处理风量大，需要大的进口，采用蜗壳式进口可以避免进口气流与排出管发生直接碰撞见图，有利于除尘效率和阻力的改善。

轴流式进口主要用于多管旋风除尘器的旋风子。

图旋风除尘器的进口形式图蜗壳式进口形式排灰装置旋风除尘器下部出现漏风时，效率会显著下降。

如何在不漏风的情况下进行正常排灰是旋风除尘器运行中必须重视的个问题。

收尘量不大的除尘器，可在下部设固定灰斗，定期排除。

收尘素由以下几方面决定。

进口气流速度般来说，进口气流速度越大，尘粒受到的离心力越大，除尘效率越高。

同时处理含尘空气气量也夜多。

但实践证明进口气流速度越大时，不但除尘效率不高，反而会下降。

这是因为当风速过大时，会把原来已除下来的尘粒重新带跑，形成返混现象。

同时由于进口气流的增加会使阻力急剧增加，从而使电耗急剧增加。

这是因为，阻力消耗与风速的二次方成正比例关系，所以进口风速般控制在米秒之间。

旋风除尘器筒体的直径和排风管的直径在其它条件不变的情况下，减小筒体直径，尘粒所受到的离心力也增大，所以应采用小直径的旋风除尘器排风管直径为筒体的直径的倍。

般不超过毫米。

但直径小了，处理风量少，可以采用几个饿旋风除尘器并联使用。

处理风量为各除尘器风量之和，阻力为单个除尘器的阻力。

筒体高度和锥体高度筒体高度和锥体高度越高，含尘空气分离的时间越长，除尘效果越好。

但过高了下部也不起作用。

由于锥体部分的直径逐渐减少，其除尘效率高于通体部分建议采用短筒体长锥体。

锥体部分的高度般为筒体部分的倍为宜。

底部的密封性由于旋风除尘器工作时，底部和中心部位是负压力不从心，所以底部是否漏风是影响除尘效率的关键因素。

实践证明，当底部漏风率为时，除尘效率下降当底部漏风率时，除尘效率几乎为零。

当底部定期清灰时，可将出灰口与密闭灰箱相连当连续清灰时，要安装闭风器，并且闭风器的胶皮与壳体密封，转速要慢。

针对不少工厂，采用的旋风除尘器直径偏大，除尘效果不好的现状。

根据以上分析，结合各厂的实际情况，针对旋风除尘器提出以下改进意见，仅供参考。

旋风除尘器的直径改为毫米，每四个组，下部供用个密闭的集尘箱。

每个除尘管网，根据所需处理的含尘空气量的多少，确定需要多少组旋风除尘器。

各组除密度，直径有关。

所以我们说影响除尘效率的因素由以下几方面决定。

进口气流速度般来说，进口气流速度越大，尘粒受到的离心力越大，除尘效率越高。

同时处理含尘空气气量也夜多。

但实践证明进口气流速度越大时，不但除尘效率不高，反而会下降。

这是因为当风速过大时，会把原来已除下来的尘粒重新带跑，形成返混现象。

同时由于进口气流的增加会使阻力急剧增加，从而使电耗急剧增加。

这是因为，阻力消耗与风速的二次方成正比例关系，所以进口风速般控制在米秒之间。

旋风除尘器筒体的直径和排风管的直径在其它条件不变的情况下，减小筒体直径，尘粒所受到的离心力也增大，所以应采用小直径的旋风除尘器排风管直径为筒体的直径的倍。

般不超过毫米。

但直径小了，处理风量少，可以采用几个饿旋风除尘器并联使用。

处理风量为各除尘器风量之和，阻力为单个除尘器的阻力。

筒体高度和锥体高度筒体高度和锥体高度越高，含尘空气分离的时间越长，除尘效果越好。

但过高了下部也不起作用。

由于锥体部分的直径逐渐减少，其除尘效率高于通体部分建议采用短筒体长锥体。

锥体部分的高度般为筒体部分的倍为宜。

底部的密封性由于旋风除尘器工作时，底部和中心部位是负压力不从心，所以底部是否漏风是影响除尘效率的关键因素。

实践证明，当底部漏风率为时，除尘效率下降当底部漏风率时，除尘效率几乎为零。

当底部定期清灰时，可将出灰口与密闭灰箱相连当连续清灰时，要安装闭风器，并且闭风器的胶皮与壳体密封，转速要慢。

针对不少工厂，采用的旋风除尘器直径偏大，除尘效果不好的现状。

根据以上分析，结合各厂的实际情况，针对旋风除尘器提出以下改进意见，仅供参考。

旋风除尘器的直径改为毫米，每四个组，下部供用个密闭的集尘箱。

每个除尘管网，根据所需处理的含尘空气器均并联使用。

旋风除尘器采用下旋型，可以避免上涡旋的形成，提高除尘效率。

旋风除尘器的筒体高度为米左右，锥体部分的高度为米左右。

采用短筒体长锥体的设计。

旋风除尘器进口风速般控制在米秒左右，不宜过大，否则会使阻力增此处省略字长度范围图沉头螺钉的选择由于轴承盖是与壳体的端盖连接在起的，属于内部连接所以要选用沉头螺钉。

螺钉螺纹规格螺距十字槽槽号十字槽型插入深度长度范围表面处理镀锌钝化图机械设计手册螺母的选择其内径与螺栓的相等为，可以查机械设计手册如下螺母螺纹规格螺纹规格图键的选择根据键连接的轴的轴径，查阅机械设计手册可以得到标准键为轴径键的公称尺寸键的公称尺寸键的公称尺寸或键的公称尺寸键槽轴槽深基本尺寸键槽轴槽深公差，键槽毂槽深基本尺寸键槽毂槽深公差，键槽圆角半径键槽圆角半径图六旋风除尘器的改进和开发旋风除尘器的工作原理主要是靠惯性离心力的作用，使粉尘与含尘空气分开。

尘粒受到的离心力为由上式可知离心力的大小与进口气流速度，旋风除尘器的直径及尘粒大，尘粒在该处所受到的惯性离心力也最大，因此可以设想筛网的位置应位于内外涡旋交界面上。

对于粒径为的尘粒，因，它将在交界面不停地旋转。

实际上由于气流紊流等因素的影响，从概率统计的观点看，处于这种状态的尘粒有的可能被捕集，有的可能进入内涡旋，这种尘粒的分离效率为。

因此。

根据公式，在内外涡旋交界面上，当时，旋风除尘器的分割粒径式中交界面的半径交界面上的气流径向速度交界面上的气流切向速度，。

应当指出，粉尘在旋风除尘器内的分离过程是很复杂的，上述计算方法具有些不足之处。

例如它只是分析单个尘粒在除尘器内的运动，没有考虑尘粒相互间碰撞及局部涡流对尘粒分离的影响。

由于尘粒之间的碰撞，粗大尘粒向外壁