力机的型号为。

冲模的闭合高度冲模的闭合高度是指滑块在下死点，即模具在最低工作位置时，上模座上平面与下模座下平面之间的距离。

冲模的闭合高度必须与压力机的装模高度相适应。

压力机的装模高度是指滑块在下死点位置时，滑块下端面至垫板上平面间的距离。

当连杆调至最短时为压力机的最大装模高度，连杆调至最长时为最小装模高度。

冲模的闭合高度应介于压力机的最大装模高度和最小装模高度之间，其大小关系为如果冲模的闭合高度大于压力机的最大装模高度时，冲模不能在该压力机上使用。

反之，小于压力机最小装模高度时，可加减经过磨平的垫板。

冲模的其它外形结构尺寸也必须和压力机相适应，如模具外形轮廓平面尺寸与压力机垫板滑块底面尺寸，模柄与模柄孔尺寸，下模缓冲器平面尺寸与压力机正整板孔尺寸等都必须相适应，以便模具能正确安装和正常使用。

所以加工该零件的模具闭合高度应为则值为所以取。

模具主要零部件的结构设计凹模的结构设计凹模洞口形状的选择直壁式的孔壁垂直于顶面，刃口尺寸不随修磨刃口增大。

故冲件精度较高，刃口强度较高，刃口强度也较好。

直壁式刃口冲裁时磨损大，洞口磨损后会形成倒锥形，因此修磨的刃磨量大，总寿命低。

图凹模形状如图所示的洞口形状适用于冲件形状简单，材料较薄的复合模，所以本模具选用此形状的洞口形状。

凹模的外形尺寸凹模的外形尺寸应保证凹模有足够的强度和刚度。

凹模的厚度还应考虑修磨量。

凹模的外形尺寸般是根据冲件材料的厚度和冲裁的最大外形尺寸来确定的。

出自文献式凹模的厚度凹模的壁厚式中冲裁件的最大外形尺寸系数，考虑板料厚度的影响，本模具的系数取则凹模厚度则取所以凹模外形尺寸的长与宽可根据凹模壁厚由图可算出图则凹模的外形尺寸的长与宽为根据模具结构和工件尺寸的要求，凹模的实际尺寸如图所示通孔图凹模凹模的主要技术要求凹模的型孔轴线与顶面应保持垂直。

凹模的底面与顶面应保持平行。

为了提高模具寿命与冲裁件精度，凹模的底面和型孔的孔壁光滑，表面粗糙度为，底面与销孔的为。

凹模的材料与凸模样，其热处理硬度应略高于凸模，达到。

凸模和凸凹模的结构设计根据凸凹模的工作要求及结构特点，以及工作的尺寸，拉深凸模和凸凹模的实际尺寸如图和图所示深图拉深凸模图凸凹模定位零件条料方向的控制条料的送料方向般都是靠着导料板或导料销侧导向送料，以免送偏。

用导料销控制送料方向时，般要用两个。

由于本冲压模具采用手工送料，为此，不可以省去侧压装置。

手工直接送料进入凸模刃口。

挡料销的选择固定挡料销分为圆形与钩形两种。

般装在凹模上，活动挡料销，其常用于倒装复合模中，装于卸料板上可以伸缩。

由于本模具装置要求简单，所以可以采用圆形挡料销，因为其结构简单，制造加工方便。

弹性卸料装置弹性卸料装置般由卸料板弹性元件弹簧或橡皮和卸料螺钉组成。

常用于冲裁厚度小于的板料，由于有压料作用，冲裁件平整。

广泛用于复合模中。

卸料板与凸模之间的单边间隙取。

刚性推件装置常用于倒装复合模中的推件装置，装于上模部分。

将冲出的工件或落料从上模的凹模型孔内向下推出使用的装置称为推件装置。

刚性推料装置推件力大，工件可靠，便于维修。

弹簧的选用在选用时必须同时满足冲裁工艺包括力和行程和冲模结构的要求，圆柱螺旋压缩弹簧已经标准化了，每个型号弹簧的主要技术参数是能承受的工作极限负荷与其相对应的工作极限符合下的变形量。

设计模具时，根据所需的卸料力或推件力以及所需的最大压缩行程来计算与，然后在标准中选用相应规格的弹簧。

选用步骤如下根据模具结构与尺寸，确定可装置弹簧的数目，本模具安装个弹簧。

计算每个，只有自己掌握了各方面的知识才能更好的去制造去设计，使我更加明白不论做什么都要认真，点滴去积累，踏踏实实去做才能慢慢走向成功。

由于本人的学识水平时间和精力有限，文中肯定有许多不尽人意和不完善之处，我将在以后的工作学习中不断以思考和完善。

参考文献丁松聚冷冲模具设计机械工业出版社王芳冷冲压模具设计指导机械工业出版社马正元冲压工艺与模具设计机械工业出版社虞传宝冷冲压及塑料成型工艺与模具设计资料机械工业出版社叶伟昌刀量模具设计简明手册机械工业出版社李德群冷冲压模具设计武汉华中理工大学出版社阎亚林冲压模具图册北京高等教育出版社陈锡栋周小玉实用模具技术手册北京机械工业出版社许发樾模具标准应用手册北京机械工业出版社毕业设计答辩记录姓名专业班级答辩时间答辩地点设计题目旋转体的冲压工艺与模具设计模具刃口尺寸及制造公差的般原则是什么落料尺寸由凹模尺寸决定，冲孔时孔的尺寸由凸模尺寸决定考虑到冲裁中凸模凹模的磨损，设计落料模时，凹模基本尺寸应取尺寸公差范围的较小尺寸设计冲孔模时，凸模基本尺寸则应取工件孔尺寸公差范围的较大尺寸确定冲模刃口制造公差时，应考虑制件的公差。

三种排样方法的优缺点是什么有废料排样法沿制件的全部外形轮廓冲裁，在制件之间及制件与条料侧边之间，都有工艺余料存在。

因留有搭边，所以制件质量和模具寿命较高，但材料利用率低。

少废料排样方法沿制件的部分外形轮廓切断或冲裁，只在制件之间留有搭边，材料利用率有所提高。

无废料排样法无废料排样法就是无工艺搭边的排样，制件直接由切断条料获得。

步距为两倍制件宽度的模两件的无废料排样。

冲裁工艺性分析有哪些冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲压工艺的适应性，即冲裁件的形状结构尺寸及公差等技术要求是否符合冲裁加工的工艺要求，难易程度如何。

工艺性是否合理，对冲裁件的质量模具寿命和生产效率有很大影响。

冲裁件的形状和尺寸。

冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度要求。

冲裁件的尺寸基准。

降低生产成本的措施有哪些降低小批量生产中的冲压件成本。

工艺合理化。

多件同时冲压。

④冲压过程的高速自动化。

提高材料利用率。

节约模具费用。

级进冲裁的顺序是如何安排的先冲孔或切口，最后落料或切断，将工件与条料分离。

采用定距侧刃时，定距侧刃切边工序安排与首次冲孔同时进行，以便控制送料步距，采用两个定距侧刃时，可以排成前后，也可并列布置。

记录教师签名附件图纸排样图装配图弹簧的卸料或顶件载荷卸卸。

卸也就是卸料或顶料装置中每个弹簧所受的预压力。

则本模具中弹簧的卸料载荷卸计算卸料或顶件时所需的最大压缩行程式中卸料板高出凸模端面的高度，般为凸模进入凹模的深度，般为凸模的总修磨量，般为冲裁件厚度所以本模具卸料时所需的最大压缩行程为计算所需弹簧的工作极限负荷下的变形量由虎克定律令，般取为左右，对于冲裁模，可取大些，对于拉深或弯曲模，要取小些。

则卸于是卸由于是由上述两式和已知与，求出与。

则本模具为根据求出与从标准中选择弹簧型号。

出自文献式则应选弹簧为导柱与导套在选用时应注意导柱的长度，应保证冲模在最低工作位置时，导柱上端面与上模座顶面的距离不小于。

而下模座底面与导柱底面的距离应为。

导柱与导套之间的配合根据冲裁模的间隙大小选用。

当冲裁板厚在以下的模具时，选用配合的级精度模架，当冲裁板厚为时，选用配合的Ⅱ级精度模架。

模柄中小型模具都是通过模柄固定在压力机滑块上的，对于大型模具则可用螺钉压板直接将上模座固定在滑块上。

刚性模柄是指模柄与上模座是刚性连接，不能发生相对运动。

本模具采用刚性模柄中的带凸缘模柄。

模架的选取及装配图外形模架是由上下模座模柄及导向装置最常用的是导柱导套组成。

模架是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定在它的上面，并且承受冲压过程中的全部载荷。

模架的上模座通过模柄与压力机滑块相连，下模座用螺钉压板固定在压力机工作台面上。

上下模之间靠模架的导向装置来保持其精确位置，以引导凸模的运动，保证冲裁过程中间隙均匀。

后侧导柱模架送料方便，可以纵向横向送料。

所以本模具选取后侧导柱模架。

所以凹模周界闭合高度凸凹模长度上模座导柱下模座凹模厚度螺钉卸料板厚度导套圆柱销卸料螺钉装配图外形后记通过本次毕业设计，使我清楚了自己这三年来收获了什么收获了多少，从而给自己个全新的正确的定位，为以后更好的学习指明了方向，更为以后的工作奠定了基础。

总体上来说在开始的设计时，感觉切都是那么陌生和生疏，根本就无从下手。

这与我觉得所学的知识都掌握得很好形成了个鲜明的对比。

无奈之下，只有把借来的资料全部翻看了遍，这样才对设计的切入点有了个准确的定位。

在毛坯尺寸计算时，把数据代入公式的时候，没有弄清公式中字母所代表的含义和具体意义，就自以为是的把数据代了里面，结果后面设计了很大的部分的内容偶然发现所写的数据不对，再回头重新计算，前面的内容全都是纸空文，而后面的内容又要重新设计。

其次在计算模具所受的总压力时，只需要把冲压力顶件力卸料力以及压边力之和相加就可以。

而我却把推件力拉深力都计算上去，造成了所选用的压力机过大与模具不匹配的问题。

不过我相信经过这次的毕业设计，我很深刻的认识到了自己知识的不足，我会在今后的工作和学习之中不断的努力创新，争取在未来的模具行业创出片辉煌的业绩。

因水平有限，设计中必然有许多不足之处，还望老师批评指正。

致谢三年的学习生活转眼即逝，在外求学经历的坎坷使我慢慢成熟，对在过去的日子里曾给予过我鼓励帮助的人们我满怀感激，时刻没有忘记。

所经历的切将让我倍加珍惜未来的生活。

首先，非常感谢李秀副老师在这次设计过程中给予我的悉心的指导与帮助。

其次，感谢同学们对我的支持，在我进行资