压力容器制造铆工工艺规程㊣精品文档值得下载

管板后要求有相对于管板内表面的高度差。

叠片空冷穿管前用镀锌钢板弯制长度为支撑梁单跨长度的型胎具，在此胎具上按图样要求放置叠片和支撑板，从管板处按每组管子的数量穿入管子组与组之间叠片数量每米允许误差为，叠片穿入管子后要求叠片之间的距离仅为叠片穿管孔的台阶高度。

穿管时采用电动胀管器的电动头边转动管子边穿入，穿入过程中应避免擦伤叠片并保证各档支撑板位置致，使管子叠片重量通过支撑板作用于下支梁。

穿入端管口伸出管板长度控制在左右，另端留出足够的长度。

管子管板连接管子管板连接均采用密封焊加强度胀结构，由于空冷器管板厚度无法满足液压胀要求，因此胀接时均采用机械胀，连接顺序均为先焊后胀。

翅片管空冷器管子管板接头采用电弧焊连接后再强度胀接，胀接时不能在根管子的两头同时胀接。

胀度式中胀完后的管子实测内径胀前管子实测壁厚胀前管孔实测直径，胀接电流确定可根据胀度般要求，经调整各种电流值试验后得到的管子内径变化后最终得到符合上式的内径值后的电流即为额定胀接电流。

叠片空冷的管子管板连接是先焊接端的管子管板接头，而另端处于自由状态，第页共页打弹子叠片空冷器的传热效率决定于叠片与管子的接触情况，为确保其传热效率管子与叠片之间必须紧密接触，其配合要求为过盈配合，为此需对换热管进行整体胀管处理。

胀管采用比管子内径大的钢球，利用如左图所示的打压接头将钢球通过整根管子，以使管子扩大。

通球前在已焊接的端管内喷入定的机油。

打弹子时先将弹子压入管内段距离，然后用聚四氟生料带缠绕的外径略大于管子内径的柱状密封体塞入管内，再将左图所示的打压接头塞入管内接头外部靠管箱法兰条定位，最后用液压泵打压使钢球通过管子从而使管子胀大。

打弹子时要分组打压，每组打完弹子后，推动叠片要求叠片与管子之间无位移发生为合格。

正式打压前需对最上层组管子进行试验性通球，记录下通球压力和通球时间，试验组通球结束后，检查叠片与管子之间的配合情况，若试验合格，对同批管子的通球均按此参数进行。

打弹子结束后对叠片空冷的另端进行平头焊接，再用机械胀管器胀接两端的管子管板接头。

安装其它符件安装防风挡板等其它零部件，铭牌支架安装于固定管箱上表面中部。

安装管箱盖板时注意检查密封面，盖板槽内及螺栓螺纹涂二硫化钼润滑脂管箱盖板外表面在安装前按图样要求油漆完毕。

空冷器管束组装完成后需对其翅片或叠片进行有效的保护，若要在其上作业时必需垫上薄的镀锌钢板，管束在外委进行内部防腐加工前需在叠片上安装好防踩钢板网。

圆螺母聚氨脂橡胶第页共页绕管换热器芯体制作工艺编号艺领料验收芯体材料均应有钢材质量证明书，材质标记及质保书自编号。

换热管如采用不锈钢焊接管应符合输送流体用不锈钢焊接钢管及附录及订货技术协议的要求并经图样要求的试验压力进行的整盘水压试验，如图样有要求对换热管进行复验的，必须复验合格后领用。

换热管拉到作业场所，作业人员先行进行认真的外观检查，如有质量问题及时提出。

异型垫条需检查其缺口及缺口间距是否符合图纸要求。

检查管板孔表面粗糙度，要求表面粗糙度值不大于，管板两面所有转角处均需倒角，不得有毛刺存在。

下料切割上下支承管下料时，按图样要求长度预留加工余量，套管预留加工余量，端板下料按图样要求直径预留加工余量切割根据不同的材质分别采用等离子或氧乙炔切割，对于端板和筋板尽量采用数控等离子或数控氧乙炔切割机切割，筋板切割时按图样尺寸留加工余量。

平垫条经拉直后按图样长短尺寸进行切割。

金加工上下支承管套管两端面加工平行度误差，上支承管与套管配合度公差为端板按比中心筒节内径小加工，加工完端板外径后用车刀划出个与支承管外径相同的圆。

中心筒上所有需与其它零件相焊接的端面均需按焊接工艺要求制备坡口。

上支承管与套管之间的销孔需配钻。

中间筒节下料滚圆纵缝组对及筒体环缝的组对与前述艺艺艺艺相同，筒体直线度要求并。

中心筒组装按图样尺寸组对上下端板，组对端板时至少检查对称的四个点相对中间筒端面的尺寸，要求误差在以内，并保证上下端板与中间筒内表面的间隙均匀，检查合格后按焊接工艺对称分段施焊。

组对下管板与下支承管及上管板与套管，要求下支承管和套管相对于上下管板外径同心度偏差在以内，垂直度偏差在以内自检合格后按焊接工艺对称分段施焊。

在离上下端板划出的圆周外约处对称的点焊上四块筋板。

将上管板与套管整体套入上支承管并装上销轴，分别在上下端板的四块筋板之间装入上下支承管，调整上下管板的方位使两者致。

在检查下管板与中间筒体的端面四个方位尺寸基本致后，点焊下支承管与端板之间的焊缝。

以下管板为基准测量两管板之间的平行度，在离两管板相同距离并同方位的位置上拉粉线分别测量中间筒体外表面至粉线的最短距离，要求平行度误差在以内，管板与中间筒体外表面的同心度误差在以内。

组对合格后，所有焊缝必须分段对称焊接，焊缝外观需达合格标准，焊后复测两管板平行度及管板与中间筒体同心度偏差值，若其误差大于以上两倍数值，需进行调整。

第页共页换热管采用无缝钢管时，绕管前需组焊钢管钢管按每层单根所需换热管长度进行拼接，每根换热管两端管子的长度不得少于米。

绕管用管子对接时需在如下图所示的专用胎具上进行，下部胎具型槽需整体加工后再行在中间开缺口，以确保管子在槽内对中后同心度达到定的要求，钢管对接时错边量不大于管子壁厚的，且，焊接般采用不填丝脉冲焊接施焊。

由于采用不填丝焊接对于管口椭圆度要求需保证基本致，若到货管子同心度偏差较大，需用上下半圆的胎具进行管口椭圆度校正。

焊后管子检测，并用直径为管子内径的钢球进行通球试验，合格后按设计试验压力的倍进行压力试验。

有预后热要求的材质必须进行预后热，热处理合格后方能进行试验。

绕管将组装完成的中心筒吊入经调整到位的绕管机上，按图纸要求在中间筒体的外表面均布的点焊上异型垫条和平垫条，点焊异型垫条时需根据由设计室通过专门途径下发的绕管参数表附表六中的绕管角度确定异型条缺口的位置。

同时根据附表六中的数据确定各层管子的长度，般情况下，单管层绕管芯体的换热管长度基本相同，多管程由于每个管程要求的换热后温度不同，而根据所需传热面积确定的各个管程内管子长度有所不同。

每层管子在绕制第根管子时需根据附表六中的角度螺距圈数等数据在中间筒或已绕好的管子上用记号笔画出换热管走向。

清理管孔内的油水浮锈等影响焊接质量的杂质。

将要绕制的换热管的端留出约倍管板厚度的直管段，按图样要求用弯管工具弯制过渡圆弧。

将管子插入管板孔内，对过渡圆弧进行适当调整，使管子在中间筒体上按事先确定的管子缠绕走向在中间筒体上先绕制小段，然后在离过渡圆约处点焊上管箍，绕制到该换热管最后圈时先缠紧，但暂不焊管箍弯制过渡圆弧如此换热管单管试压则在弯制过渡圆弧前进行试压，过渡圆弧成型后，再次缠紧并将管子插入上管板，同时调整过渡圆弧的形状，并在离过渡圆弧处焊好管箍。

第二根管子紧靠第根管子绕制，各层上过渡圆弧要保持基本致，并不得有大于本层换热管中心圆直径的突起情况，依此绕制该层所有的管子，绕制时换热管必须绕制在异型垫条的凹槽内，不得有脱落或移位的现象并在绕制的过程中按图样要求焊接管箍。

后层换热管的异型垫条平垫条必须焊在前层的管箍上，不得在换热管上直接焊接。

相邻层次换热管绕制方向均相反，各层管子均需紧密缠绕，层与层之间除了异型垫条的间隙外不许有其它间隙，每层管子缠绕后均需复查绕管间距与中心圆直径，并做好相应记录。

绕制过程中尚需认真检查绕好的管子外表，换热管外表不允许有裂纹起皮凹瘪划痕等缺陷，在弯制过渡圆弧时在弯管处管子的最大与最小外径差必须在以内并不得有皱第页共页纹分层等缺陷。

同层管子绕完后尚需检查管子之间沿芯体径向的高度变化，要求高度差在以内，换热管在绕制过程中，不得强行敲打。

每层管子绕完后，在绕制下层管子前，必须按图样要求对管子做压力试验和通球试验，在试验不合格的情况下，需按图样的比例进行加倍试验，同时更换不合格的管子。

为防止过渡圆弧段换热管外周直径大于绕管中心圆直径，允许用不锈钢丝将上下层之间的管子捆扎牢，但在绕制再下层管子时需将捆扎的钢丝去除，捆扎钢丝时注意用力适度不得造成换热管的损伤。

当采用管子绕制时，需在绕管结束后，对过渡圆弧段进行热处理，热处理时不得对管口进行焊接，且为保证管束的热交换效率，热处理时加热段不得超过过渡圆弧段以上，为保证热处理质量，尽量采用箱式炉处理。

暂停绕管时需及时在芯体中部加支托，以防芯体挠曲。

绕管方法简图见附图六绕管时由于芯体自重的影响，上下管板之间平行度将会发生变化，且在换热管插入后即使芯体挠度得到纠正而两管板之间间距尚需用千斤顶进行调整，要求调整后的两管板平行度在以内。

按图样规定包扎绕管部分加强衬筒安装时需用手拉葫芦通过尼龙吊带捆扎在加强衬筒的外部，然后抽紧葫芦使加强衬筒牢牢的包扎在绕管的外部，再行焊接，加强衬筒的焊缝必须全部满焊。

用扁钢以同样的方法包扎在加强衬筒外部并分段焊。