注射模定模带有推出机构的注射模自动卸螺纹的注射模热流道注射模。

模架的选择根据对塑件的综合分析，确定该模具是单分型面的模具，由塑料注射模中小型模架可选择型的模架，其基本结构如下型模架图型模具定模采用两块模板，动模采用块模板，又叫三板模，简化水口模架，适合点浇口，侧入式浇口，采用斜导柱侧抽芯的注射成形模具。

由分型面分型面的选择而选择模具的导柱导套的安装方式，经过考虑分析，导柱导套选择选正装。

根据所选择的模架的基本型可以选出对应的模板的厚度以及模具的外轮廓尺寸。

把型腔排列成模腔可得长为，宽为，模架的长复位杆的直径螺钉的直径模板壁厚模架的宽复位杆的直径型腔壁厚根据内模仁的尺寸，在计算完模架的长宽以后，还需要考虑其他螺丝导柱等零件对模架尺寸的影响，在设计中避免干涉。

在设计中，如果有斜滑块侧抽芯机构，还需要考虑侧抽芯对模具设计中模架外形尺寸的影响。

综合考虑本设计选用的模架。

塑件的高度为，塑件的大部分部胶位都留在型腔部分，型芯型腔的厚度是塑件所伸入高度加。

综合考虑强度要求，定模板厚度取，动模板的厚度取。

考虑推杆的顶出行程要求，支撑板取以满足顶出要求。

综上所述所选择的模架的型号为。

第章模具零件设计模具成型零件尺寸计算成型零部件工作尺寸是指成型零部件上直接决定塑件形状的有关尺寸，主要有型腔和型芯的径向尺寸，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之间的位置尺寸，以及中心距尺寸等。

在模具设计时要根据塑件的尺寸及精度等级确定成型零部件的工作尺寸及精度等级。

影响塑件尺寸精度的主要因素有塑件的收缩率，模具成型零部件的制造误差，模具成型零部件的磨损及模具安装配合方面的误差。

这些影响因素也是作为确定成型零部件工作尺寸的依据。

由于按平均收缩率平均制造公差和平均磨损量计算型芯型腔的尺寸有定的误差因为模具制造公差和模具成型零部件在使用中的最大磨损量大多凭经验决定，这里就只考虑塑料的收缩率计算模具盛开零部件的工作尺寸。

塑件经成型后所获得的制品从热模具中取出后，因冷却及其它原因会引起尺寸减小或体积缩小，收缩性是每种塑料都具有的固有特性之，选定材料的平均收缩率为，刚计算模具成型零部件工作尺寸的公式为式中模具成型零部件在常温下的尺寸塑件在常温下实际尺寸成型零部件工作尺寸的公差值可取塑件公差的，或取级作为模具制造公差。

在此取级，型芯工作尺寸公差取级。

模具型腔的小尺寸为基本尺寸，偏差为正值模具型芯的最大尺寸为基本尺寸，偏差为负值，中心距偏差为双向对称分布。

各成型零部件工作尺寸的具体数值见图纸。

成形收缩率在实际工作中，成形收缩率的波动很大，从而引起塑件尺寸的误差很大，塑件尺寸的变化值为式中为塑件收缩波动而引起的塑件尺寸误差为塑料的最大收缩率为塑料的最小收缩率为塑件尺寸。

般情况下，由收缩率波动而引起的塑件尺寸误差要求控制在塑件尺寸公差的以内。

模具成形零件的制造误差实践证明，如果模具的成形零件的制造误差在级之间，成形零件的制造公差占塑件尺寸公差的。

零件的磨损模具在使用过程中，由于种种原因会对型腔和型芯造成磨损，对于中小型塑件，模具的成形零件最大磨损应取塑件公差的，而大型零件，应在之下。

模具的配合间隙的误差模具的成形零件由于配合间隙的变化，会引起塑件的尺寸变化。

模具的配合间隙误差不应该影响成形零件的尺寸精度和位置精度。

综上所述，在模具型腔与型芯的设计中，应综合考虑各种影响成形零件尺寸的因素，在设计时进行有效的补偿。

由于影响因素很不稳定，补偿值应在试模后进行逐步修订。

通常凹模凸模组成的模腔工作尺寸简化后的计算方法有平均收缩率法和公差带法两种。

其中平均收缩率法以平均概念进行计算，从收缩率的定义出发，按塑件收缩率成形零件制造公差磨损量都为平均值的计算，公式如以下凹模的內形尺寸塑凹式中凹为型腔內形尺寸塑为塑件外径基本尺寸，即塑件的实际外形尺寸为塑料平均收缩率，此处取为塑件公差，查表知塑件精度等级取级塑件基本尺寸在公差取在范围内取，在范围内取塑件基本尺寸在范围内其公差取。

所以型腔尺寸如下型腔深度的尺寸计算塑凹式中凹凸模型芯高度尺寸塑为塑件內形深度基本尺寸，即塑件的实际內形深度尺寸含义如式中。

凸模的外形尺寸计算塑凹式中凹凸模型芯外形尺寸塑为塑件內形基本尺寸，即塑件的实际內形尺寸含义如式中。

所以型芯的尺寸如下型芯的深度尺寸计算塑凹式中凹为凸模型芯高度尺寸塑为塑件內形深度基本尺寸，即塑件的实际內形深度尺寸含义如式中。

三个型芯的高度分别为模具强度与刚度校核普通意义上的模具强度包括模具的强度刚度。

模具的各种成型零部件和结构零部件均有强度刚度的要求，足够的强度才可以保证模具能正常工作。

由于模具形式较多，计算也不尽相同且较复杂，实际生产中，采用经验设计和强度校核相结合的方法，通过强度校核来调整设计，保证模具能正常工作。

模具强度计算较为复杂，般采用简化的计算方法，计算时采取保守的做法台的负荷对合模系统也会有定之损伤相关参数由于采用模腔，需要至少注射量为，流道水口废料，总注塑量，再根据工艺参数主要是注射压力，综合考虑各种因素，选定注射机为海天。

注射方式为螺杆式，其有关性能参数为型号单位参数螺杆直径理论注射容量注射重量注射压力注射行程螺杆转速料筒加热功率锁模力拉杆内间距水平垂直允许最大模具厚度允许最小模具厚度移模行程移模开距最大液压顶出行程液压顶出力液压顶出杆数量油泵电动机功率油箱容积机器尺寸长宽高机器重量最小模具尺寸长宽海天注塑机参数最大注塑量校核模具设计时，必须使得在个注射成型的塑料熔体的容量或质量在注射机额定注射量的以内。

校核公式为式中型腔数量单个塑件的重量浇注系统所需塑料的重量本设计中注塑机额定注塑量为，注射量符合要求锁模力校核注射成型时塑件的模具分型面上的投影面积是影响锁模力的主要因素。

如果这数值超过了注射机所允许的最大成型面积，则成型过程中会出现涨模溢料现象，必须满足以下关系。

式中型腔数目单个塑件在模具分型面上的投影面积浇注系统在模具分型面上的投影面积注射成型时为了可靠的锁模，应使塑料熔体对型腔的成型压力与塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积小于注射机额定锁模力。

即式中塑料熔体对型腔的成型压力注射机额定锁模力其它意义同上根据工具书查得，型腔内通常为，般制品为，精密制品为锁模力符合要求模具与注塑机安装部分相关尺寸校核模具长宽尺寸模具长宽尺度必须小于注塑机拉杆间距，本设计选用机台拉杆间距为，模具长宽为，经核算机台选用合适。

模具厚度闭合高度模具闭合高度必须满足以下公式式中注射机允许的最大模厚注射机允许的最小模厚本设计中模具厚度为符合要求开模行程校核模具开模后为了便于取出制件，要求有足够的开模距离，所谓开模行程是指模具开合过程中动模固定板的移动距离。

注塑机的开模行程是有限的，设计模具必须校核所选注射机的开模行程，以便与模具的开模距离相适应。

对于单分型面注射模应有式中模具厚度顶出行程包括浇注系统凝料在内的塑件高度安全距离本设计中取总的开模距离需要以上经计算，符合要求。

第章模具结构总图总结本次塑料模具设计，全面考虑了塑料成型性能，模具结构特点，注射工艺参数，塑件表面粗糙度以及制造精度等，在理论分析和数据计算生产操作上论证该设计是合理可行的。

并且，通过这次设计，我了解了注射模设计概况，熟悉了注射设备，基本掌握了注射成型的般原理。

在设计和三维建模过程中也遇到了些问题，通过对问题的探索与分析，最后得到圆满解决，更另深刻的知道了模具设计各个阶段的重要性和严谨性，达到了毕业设计的目的。

伴随经济建设，特别是汽车机械电子日用制造等行业的飞速发展，对模具设计与制造的人才的需求与日俱增，模具设计制造，特别是注射模具的设计与制造将更为受到重视，并将会广泛应用到各个领域中，飞速发展。

相信这次设计中获得的经验及处理问题的能力将会对今后的学习和工作有所启示和帮助。

致谢在本次毕业设计中，特别感谢指导老师的指导和帮助，给予了我充分的信心和把握，让我按时完成了本次设计。

由于经验不足和对专业知识的了解不够透彻，在设计时常常遇到些问题无法理解，老师则耐心而认真的加以指导帮助，让我学到了书本上学不到的知识，既增长了见识也充实了自己。

参考文献沈言锦林章辉塑料模课程设计与毕业设计指导长沙湖南大学出版社，申开智塑料成型模具第二版中国轻工业出版社，年翁其金塑料模塑成型技术机械工业出版社，年李建军李德群模具设计基础及模具北京机械工程出版社，陈万林实用塑料注射模设计与制造北京机械工程出版社，张磊模具设计实例北京清华大学出版社，王旭塑料膜结构图册北京机械工业出版社，虞福荣橡胶模具实用手册第版北京化学工业出版社，奚永生塑料橡胶成型模具设计手册北京中国轻工业出版社，德林纳等著，吴崇峰主译注射模具例原著第三版化学工业出版社，年吴生绪塑料成形模具设计手册机械工业出版社，年贺斌，田福祥轴套注塑模的特殊结构设计工程塑料应用，，，，，原则是选取最不利的受力结构形式，选用较大的安全系数，然后再优化模具结构，充分提高模具强度。

为保证模具能正常工作，不仅要校核模具的整体性强度，也要校核模具局部结构的强度。

整体性强度主要针对型腔侧壁厚度，型腔底板厚度，合模面所能承受的压力等几个方面，实际选用尺寸应大于计算尺寸并取整。

校核时应从强度与弯曲两个方面分别计算，选取较大的尺寸。

脱模力的计算脱模力