CA6140拨叉(831009型号)杠杆设计杠杆设计 ㊣ 精品文档 值得下载

，选择进给量为。

Ⅲ选择锪刀磨钝标准及耐用度根据表，高速钢锪刀加工灰铸铁，后刀面最大磨损限度，取值为。

根据表，锪刀加工灰铸铁平均寿命。

Ⅳ确定切削速度根据表，锪孔时切削速度的计算公式其中，，，，，，，。

计算得。

确定攻螺纹的切削用量。

所选刀具为丝锥。

Ⅰ确定背吃刀量攻螺纹双边余量，显然。

Ⅱ确定进给量根据表，攻螺纹时，加工材料为灰铸铁，进给量为。

Ⅲ确定切削速度根据表，螺纹直径，螺距，加工灰铸铁，查表得。

基本时间确定粗加工螺纹底孔的基本时间根据表，钻孔的基本时间为其中，，。

计算得。

确定锪螺纹底孔的基本时间根据表，锪孔的基本时间为其中，，。

计算得。

确定攻螺纹的基本时间根据表，攻螺纹的基本时间为装备设计主编李庆余张佳机械工业出版社机械制造工程原理主编冯之敬清华大学出版社机械加工工艺师手册主编杨叔子机械工业出版社附件图纸毛坯图夹具体夹具装配图其中，，。

计算得。

五夹具设计本夹具是工序在。

所设计的夹具装配图如图所示，零件图如图所示。

定位方案工件以端面及内孔及支承定位，采用面孔支承定位方案。

其中端面限制个自由度，以内孔放置定位轴限制个自由度，以的支承限制个自由度。

夹紧机构根据零件的定位方案加工方法生产率要求，运用手动夹紧可以满足。

采用螺旋压板夹紧机构，通过拧紧右侧夹紧螺母使工件夹紧，有效提高了工作效率。

手动螺旋夹紧是可靠的，可免去夹紧力计算。

对刀装置采用钻模板对刀。

选用可换钻套，衬套与钻模板配合实现对刀，配合公差分别为。

钻模板使用两个支承钉定位保证其加工位置与孔轴线垂直。

钻套高度。

夹具与机床连接元件采用夹具体座耳结构与机床连接，用形螺栓固定。

夹具体由于是钻夹具，不需安装定位元件来确定夹具在工作台面上的位置，只需设计座耳与机床连接。

使用说明安装工件时，先将工件定位孔装入定位轴，安装开口垫圈，用夹紧螺母拧紧，夹紧元件。

定位时，将钻模板拨下，通过调整支承钉，调整加工位置，以保证钻孔时的位置精度，调整好后用锁紧螺母固定。

结构特点该夹具结构简单，操作方便，容易铸成，加工定位方便，利于钻孔加工。

八设计小结通过本次设计过程，我对机械制造技术基础，机械制造装备设计和大部分专业课知识进行了复习，加深了对专业课知识的认识，同样了解到了自己在知识实际运用方面的不足。

在设计中，我通过查寻各种资料，结合所学知识，在老师的指导下掌握了夹具设计的过程方法，更加深该了机械行业需要严谨态度的认识。

本次设计对以后的专业课设计，毕业设计都起到了很大的作用，同样为以后工作打下了基础。

八参考文献机械制造技术基础课程设计指南主编崇凯化学工业出版社机械设计课程设计手册主编吴宗泽罗圣国高等教育出版社机床夹具图册主编孟宪栋刘彤安机械工业出版社金属切削机床夹具设计手册上海柴油机厂工艺设备研究所编机械工业出版社机械制造择端铣刀。

按表查得，选用镶齿套式面铣刀根据零件加工尺寸，所选铣刀直径，齿数。

材料选择硬质合金钢。

工序钻孔时，选择高速钢麻花钻头，长度，齿数。

材料选择高速钢。

工序钻孔时，选择高速钢麻花钻头，长度，齿数。

材料选择高速钢。

工序扩孔时，选择高速钢锥柄扩孔钻的，长度，齿数。

材料选择高速钢。

工序锪孔时，选择带导柱直柄平底锪钻。

直径，，长度。

材料选择高速钢。

工序攻螺纹时，根据螺纹公称直径选择丝锥，直径，长度，螺距。

选择量具本零件属成批生产，般情况下尽量采用通用量具。

根据零件表面的精度要求尺寸和形状特点，参考有关资料，选择如下。

选择加工平面所用量具。

铣端面，选择读数值，测量范围游标卡尺。

选择加工孔所用量具。

孔经过钻，扩两次加工，选择读数值，测量范围的内径千分尺。

螺纹经过钻，锪孔，攻螺纹加工，钻，锪孔时选择读数值，测量范围的内径千分尺，攻螺纹时选择螺纹塞规进行测量。

确定工序尺寸本零件各工序加工余量，工序尺寸及公差，表面粗糙度见下表。

加工表面工序余量工序尺寸及公差表面粗糙度粗半精粗半精粗半精端面孔螺纹底孔沉头孔螺纹四确定切削用量及基本时间工序粗铣钢球孔端面切削用量本工序为铣，已知加工材料为，铸件机床为式立式铣床，工件装夹在专用夹具上。

确定背吃刀量本工序加工余量。

确定每齿进给量本工序要求加工表面粗糙度为，侧面表面粗糙度为，于是取每转进给量，则选择铣刀磨钝标准及寿命查表得后刀面最大磨损限度为，刀具寿命为确定切削速度。

Ⅲ选择扩刀磨钝标准及耐用度根据表，高速钢扩刀加工灰铸铁，后刀面最大磨损限度，取值为。

根据表，扩刀加工灰铸铁平均寿命。

Ⅳ确定切削速度根据表，扩孔时切削速度的计算公式其中，，，，，，，。

计算得。

基本时间确定粗加工孔的基本时间根据表，钻孔的基本时间为其中，，，，。

计算得。

确定扩孔的基本时间根据表，扩孔的基本时间为其中，，，，，。

计算得。

工序钻沉头孔及攻螺纹本工序为钻，已知加工材料为，铸件机床为立式钻床，工件装夹在专用夹具上。

切削用量确定粗加工螺纹底孔的切削用量。

所选刀具为直柄麻花钻。

Ⅰ确定背吃刀量钻孔粗加工双边余量，显然。

Ⅱ确定进给量根据表，在高速钢钻头钻孔时，麻花钻直径为，进给量，选择进给量为。

Ⅲ选择钻头磨钝标准及耐用度根据表，高速钢钻头粗加工灰铸铁，后刀面最大磨损限度，取值为。

根据表，高速钢钻头平均寿命。

Ⅳ确定切削速度根据表，钻孔时切削速度的计算公式其中，，，工作台每分钟进给量当寿命为，时，。

其修正系数为所以根据立式铣床说明书选择则实际切削速度和每齿进给量为基本时间经计算平面铣削长度为，入切量及超切量取铣刀直径的半。

故铣削该平面的基本时间为工序加工盲孔本工序为钻，已知加工材料为，铸件机床为立式钻床，工件装夹在专用夹具上。

确定粗加工孔的切削用量。

所选刀具为直柄麻花钻。

Ⅰ确定背吃刀量钻孔粗加工双边余量，显然。

Ⅱ确定进给量根据表，在高速钢钻头钻孔时，麻花钻直径为，进给量，选择进给量为。

Ⅲ选择钻头磨钝标准及耐用度根据表，高速钢钻头粗加工灰铸铁，后刀面最大磨损限度，取值为。

根据表，高速钢钻头平均寿命。

Ⅳ确定切削速度根据表，钻孔时切削速度的计算公式其中，，，，，。

计算得。

确定扩孔的切削用量。

所选刀具为高速钢扩刀。

Ⅰ确定背吃刀量扩孔双边余量，显然。

Ⅱ确定进给量根据表，在高速钢扩孔时，加工材料为灰铸铁，扩刀直径为，进给量，选择进给量为孔，保证公差要求，以及中心线与的圆柱轴线的距离粗糙度要求。

根据各加工方法的经济精度及般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。

零件的生产类型依设计题目知台年，件台，结合生产实际，备产率和废品率分别取为和。

带入公式得该零件的生产纲领件年零件是机床的杠杆，质量为，查表可知其属轻型零件，生产类型为大批生产。

二选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图选择毛坯该零件材料为，考虑到零件的结构以及材料，选择毛坯为铸件，由于零件年产量为件，属于批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故采用金属型铸造。

这从提高生产率，保证加工精度以及节省材料上考虑，是合理的。

确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差参见本书第五章第节，灰铸铁的公差及机械加工余量按表和表确定。

要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。

铸件机械加工余量等级该值由铸件的成型方法和材料确定，成型方法为金属型铸造，材料为灰口铸铁，确定加工余量等级为。

铸件尺寸公差根据表毛坯铸件的基本尺寸处于之间，而铸件的尺寸公差等级取为级，取铸件的尺寸公差为。

确定机械加工余量根据查得的毛坯的加工余量等级为，以及铸件的尺寸，定铸件的机械加工余量为。

确定毛坯尺寸根据成型零件的基本尺寸，以及确定的机械加工余量和铸件的尺寸公差确定毛坯的尺寸为基本尺寸加上。

确定毛坯尺寸公差根据表毛坯的尺寸公差等级去为级，确定尺寸公差为。

设计毛坯图毛坯图如下图所视。

三选择加工方法，制定工艺路线定位基准的选择本零件是带孔的杆状零件，孔是其设计基准，在铣削零件的三个平面以及钻孔的时侯，都应以孔为定位基准，避免基准不重合误差的产生，在铣削底面时应该以不需要加工的面为粗定位基准。

零件表面加工方法的选择本零件的加工面有端面，内孔，螺纹孔，其中端面有个大底面和二个小端面，内孔有各个孔，螺纹孔有和各个。

材料为灰铸铁。

以公差等级和表面粗糙度要求，参考本指南有关资料，其加工方法选择如下。

大底面据表面粗糙度，考虑加工余量的安排，根据表选用先粗铣后半精铣的方法加工。

的孔根据表面粗糙度，选公差等级为，根据表选用先钻后扩再粗铰再精铰的加工方法。

端面据表面粗糙度，根据表采用铣削的加工方法，铣刀。

的孔根据表选用钻削的加工方法。

端面二根据表面粗糙度，根据表选用先粗铣后半精铣的加工方法。

螺纹孔根据螺纹的加工方法，选用先钻后倒角再攻丝的加工方法。

螺纹孔根据螺纹的加工方法，选用先钻后倒角再攻丝的加工方法。

制定工艺路线根据该零件的结构以及需要选用的定位基准，按照先加工基准面，以及先粗后精的的原则，该零件应先加工大底面，再钻孔，再加工其他表面的方法，具体工艺路线如下工序Ⅰ以不需要加工的底面为粗基准，铣削另个底面。

工序Ⅱ以铣削过的底面和直径的外圆表面定位，钻直径的孔。

工序Ⅲ以铣削过的底面和钻削后的孔和个支撑为定位，铣削端面，保证长度的尺寸。

工序Ⅳ以铣削过的底面和钻削后的孔和个支撑为定位，钻削直径的孔。

工序Ⅴ以铣削过的底