CA6140车床拨叉(831007型号)零件的机械加工艺规程及工艺装备（最终版） ㊣ 精品文档 值得下载

第道工序，只能是以底面为粗基准。

由于底面是粗基准，所以采用四个球头支撑钉。

切削力及夹紧力计算切削力查表得其中修正系数代入上式，可得因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。

安全系数其中为基本安全系数为加工性质系数为刀具钝化系数为断续切削系数所以夹紧力采用型块夹紧防止转动得出防止移动得出由于工件所受夹紧力大于工件所受的切削力，而且实际夹紧力大于所需夹紧力。

故本夹具安全可靠。

具体夹具的装配图见附图夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。

应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。

提高夹具性价比。

本道工序为镗床夹具选择了压紧螺钉夹紧方式。

本工序为精镗切削余量小，切削力小，所以般的手动夹紧就能达到本工序的要求。

本夹具的最大优点就是结构简单紧凑。

夹具的夹紧力不大，故使用手动夹紧。

为了提高生产力，使用快速螺旋夹紧机构。

参考文献杨叔子，机械加工工艺师手册，北京机械工业出版社，。

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王光斗，王春福，机床夹具设计手册，上海科学技术出版社，。

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黄如林切屑加工简明实用手册北京化学工业出版社，王绍俊机械制造工艺手册北京机械工业出版社，具检查孟少农机械加工工艺手册北京机械工业出版社，杨叔子机械加工工艺师手册北京机械工业出版社，王光斗王春福机床夹具设计手册上海上海科学技术出版社，吴宗泽罗圣国机械设计课程设计手册北京高等教育出版社附件图纸形块对中块滑块夹具体零件图螺杆毛坯零件图工艺卡片理工大学零件号材料编制机械加工工艺过程综合卡片零件名称拨叉毛胚重量指导老师生产类型大批量毛胚种类铸件审核工序安装工位工步工序说明工序简图机床辅助工具或夹具刀具量具走刀次数走刀长度切削深度进给量主轴转速切削速度工作定额基本时间辅助时间工作的服时务间粗铣两小头孔端面至粗铣上侧面卧式铣床。

专用夹具硬制合金刀具千分表粗铣中间孔上端面至卧式铣床。

专用夹具硬制合金刀具千分表粗铣中间孔下端面至卧式铣床专用夹具铣刀精铣两小头上端面至摇臂钻床专用夹具铣刀精铣中间孔上端面至摇臂钻床专用夹具铣刀精铣中间孔下端面至攻丝机专用夹具铣刀扩两端小头孔至立式升降台铣床专用夹具硬质合金刀片千分表精铰两端小头孔至立式升降台铣床专用夹具硬质合金刀片千分表粗镗中间孔至立式升降台铣床专用夹具硬质合金刀片千分表半精镗中间孔至摇臂钻床专用夹具硬质合金刀片塞规钻锥销孔螺纹孔功螺纹组合机床专用夹具麻花钻刀具塞规铣断组合机床专用夹具圆盘铣刀塞规去毛刺专用铣断机床专用立式铣床参数，选择则实际切削速度，，实际进给量为。

校验机床功率查简明手册，而机床所能提供功率为。

故校验合格。

最终确定，，。

计算基本工时。

工序Ⅱ钻铰两端孔之图样尺寸。

加工条件工件材料，硬度，，铸造。

加工要求钻孔至，精铰至，保证孔壁粗糙度。

机床台式钻床。

刀具硬质合金麻花钻，钻头采用双头刃磨法，后角二重刃长度ε横刀长宽棱带长度。

硬质合金铰刀。

计算切削用量查切削用量简明手册。

按钻头强度选择按机床强度选择，最终决定选择机床已有的进给量。

钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查简明手册为，寿命切削速度查切削用量简明手册修正系数故。

查简明手册机床实际转速为。

故实际的切削速度。

计算基本工时由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量致，以减少辅助时间。

钻和精铰的切削用量如下钻孔。

精铰。

工序Ⅲ粗铣中间孔上端面至，周径至粗铣中间孔下端面至，周径至精铣两头孔的端面至精铣中间孔上端面至，周径至精铣中间孔下端面至周径至。

加工条件工件材料，硬度，，铸造。

加工要求粗铣中间孔上端面至，周径至粗铣中间孔下端面至然后与轴配做钻通，再钻的螺纹孔，攻的螺纹。

加工条件工件材料，硬度，，铸造。

加工要求先钻的锥销孔，钻到半后将与该孔配合的轴安装进去，把两者配做加工，为的使保证孔与轴的同轴度，同时在尺寸上保证距上端面再钻的螺纹孔，攻的螺纹。

机床组合机床。

刀具麻花钻麻花钻的丝锥。

计算切削用量钻的锥销孔根据切削手册查得，进给量为，现取则查简明手册表，取。

所以实际切削速度为计算切削基本工时钻的螺纹孔刀具麻花钻。

根据切削手册查得，进给量为，现取则查简明手册表，取。

所以实际切削速度为计算切削基本工时攻的螺纹刀具丝锥，切削用量选为，机床主轴转速为，按机床使用说明书选取，则机动时，，计算切削基本工时工序Ⅵ铣断保证图样尺寸加工条件工件材料，硬度，，铸造。

加工要求铣断后保证两边对称相等。

刀具硬质合金圆盘铣刀，厚度为。

机床组合机床。

计算切削用量查切削手册，选择进给量为，切削速度为，则根据简明手册表，取，故实际切削速度为查切削手册表，刚好有。

计算切削基本工时工序Ⅶ去毛刺，检查。

三夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

并设计工序Ⅰ粗铣孔的两头的端面。

，周径至精铣两头孔的端面至保证粗糙度精铣中间孔上端面至，周径至精铣中间孔下端面至保证，周径至，保证端面粗糙度，保证孔壁粗糙度。

机床卧式铣床。

刀具涂层硬质合金盘铣刀，选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角，主刃，过渡刃ε，副刃过渡刃宽ε。

计算切削用量铣削深度因为切削量较小，故可以选择，次走刀即可完成所需长度。

计算切削速度按简明手册算得据立式铣床参数，选择则实际切削速度，，实际进给量为。

校验机床功率查简明手册，而机床所能提供功率为。

故校验合格。

最终确定，，。

计算基本工时粗铣中间孔上端面至，周径至粗铣中间孔下端面至，周径至精铣小孔上端面至，精铣中间孔上端面至周径至，精铣中间孔下端面至周径至，。

工序Ⅳ粗镗半精镗精镗孔至图样尺寸。

加工条件工件材料，硬度，，铸造。

加工要求粗镗中间孔至半精镗中间孔至精镗中间孔至。

机床卧式镗床。

刀具硬质合金镗刀。

计算切削用量单边余量，分三次切除，则第次。

根据简明手册查得，取。

根据简明手册查得，取。

计算切削基本工时同理，当第二次，第三次时，进给量和，机床主轴转速都取，切削基本工时分别为和。

工序Ⅴ钻的锥销孔钻到半粗基准的选择以零件的底面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。

这样就可以达到限制五个自由度，再加上垂直的个机械加紧，就可以达到完全定位。

精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据基准重合原则和基准统原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔内圆柱表面为辅助的定位精基准。

当设计基准和工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门的计算，此处不再重复。

三制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。

再生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用的夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。

处此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

工艺路线方案工序Ⅰ粗铣孔的两头的端面，孔的上下端面。

工序Ⅱ精铣孔的两头的端面，孔的上下端面。

工序Ⅲ粗镗半精镗精镗孔至图样尺寸。

工序Ⅳ钻扩铰两端孔至图样尺寸。

工序Ⅴ钻的螺纹孔，钻的锥销孔钻到半，攻的螺纹。

工序Ⅵ铣断保证图样尺寸。

工序Ⅶ去毛刺，检查。

工艺路线方案二工序Ⅰ粗铣孔的两头的端面。

工序Ⅱ钻铰两端孔之图样尺寸。

工序Ⅲ粗铣中间孔上端面至，周径至粗铣中间孔下端面至，周径至精铣两头孔的端面至精铣中间孔上端面至，周径至精铣中间孔下端面至周径至工序Ⅳ粗镗半精镗精镗孔至图样尺寸。

工序Ⅴ钻的锥销孔钻到半，然后与轴配做钻通，再钻的螺纹孔，攻的螺纹。

工序Ⅵ铣断保证图样尺寸工序Ⅶ去毛刺，检查。

工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于方案是先加工完与的孔有垂直度要求的面再加工孔。

而方案二悄悄相反，先是加工完的孔，再以孔的中心轴线来定位加工完与之有垂直度要求的三个面。

方案的装夹次数少，但在加工的时候最多只能保证个面定位面与之的垂直度要求。

其他两个面很难保证。

因此，此方案有很大的弊端。

方案二在加工三个面时都是用孔的中心轴线来定位这样很容易就可以保证其与三个面的位置度要求。

这样也体现了基准重合的原则。

很是审美，其他的工序尤为平常简单无需再议。

这样比较最终的工艺方案为工序Ⅰ粗铣孔的两头的端面。

工序Ⅱ钻铰两端孔之图样尺寸。

工序Ⅲ粗铣中间孔上端面至，周径至粗铣中间孔下端面至，周径至精铣两头孔的端面至精铣中