CA6140杠杆加工工艺及夹具设计 ㊣ 精品文档 值得下载

削的辅助时间钻底孔及锪钻阶梯孔加工条件工件材料，金属模铸造，机床立式钻床刀具高速钢钻头，丝锥，小直径端面锪钻钻底孔的工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间钻削的辅助时间攻螺纹的工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间钻削的辅助时间锪钻阶梯的工时锪钻孔进给量，机床主轴转速，被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间钻削的辅助时间粗精铣上端面工件材料，金属模铸造加工要求粗铣宽度的下平台，精铣宽度为的下平台达到粗糙度。

机床立式铣床刀具高速钢三面刃圆盘铣刀面铣刀，，齿数，此为细齿铣刀。

粗铣上端面切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间铣削的辅助时间精铣上端面切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度精铣时刀具切出长度取走刀次数为机动时间铣削的辅助时间钻螺纹孔钻锥孔到。

用的钻头，走刀长度，切削深度，进给量，切削速度，被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间钻削的辅助时间攻螺纹被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间钻削的辅助时间总工时为根据该零件的生产纲量为每年产件。

按年天，每天总工作时间为小时。

则每个零件所需的额定时间为。

根据计算所得的机动时间机加上每道工序间的辅助时间。

所用是实际时间为辅实际机所以该方案满足生产要求。

小结机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。

对加工工艺规程的设计，可以了解了加工工艺对生产工艺水平有着极其重要的影响。

生产规模的大小工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现。

专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。

在加工杠杆零件时，需要设计专用夹具。

根据任务要求中的设计内容，需要设计加工工艺孔夹具铣宽度为的下平台夹具及钻底孔夹具各套。

其中加工工艺孔的夹具将用于组合钻床，刀具分别为麻花钻扩孔钻铰刀对工件上的工艺孔进行加工。

铣宽度为的下平台将用于组合铣床，刀具为硬质合金端铣刀对杠杆的孔下表面进行加工。

钻底孔夹具采用立式钻床，先用麻花钻钻孔，再用丝锥攻螺纹。

粗精铣宽度为的下平台夹具设计本夹具主要用来粗精铣杠杆宽度为的下平台。

由加工本道工序的工序简图可知。

粗精铣杠杆宽度为的下平台时，杠杆宽度为的下平台有粗糙度要求，杠杆宽度为的下平台与工艺孔轴线分别有尺寸要求。

本道工序是对杠杆宽度为的下平台进行粗精加工。

因此在本道工序加工时，主要应考虑提高劳动生产率，降低劳动强度。

同时应保证加工尺寸精度和表面质量。

定位基准的选择由零件图可知孔的轴线所在平面和右端面有垂直度的要求是0゜，从定位和夹紧的角度来看，右端面是已加工好的，本工序中，定位基准是右端面，设计基准是孔的轴线，定位基准与设计基准不重合，需要重新计算上下端面的平行度，来保证垂直度的要求。

在本工序只需要确定右端面放平。

为了提高加工效率，现决定用两把铣刀对杠杆宽度为的下平台同时进行粗精铣加工。

定位元件的设计本工序选用的定位基准为面两销定位，所以相应的夹具上的定位元件应是面两销。

因此进行定位元件的设计主要是对固定挡销和带大端面的短圆柱销进行设计。

根据参考文献带大端面的短圆柱销的结构尺寸参数如图所示。

图带大端面的短圆柱销根据参考文献固定挡销的结构如图所示。

图固定挡销主要结构尺寸参数如下表所示。

表固定挡销的结构尺寸定位误差分析本夹具选用的定位元件为面两销定位。

其定位误差主要为销与孔的配合，铣钻模与销的误差，铣钻套与衬套由公式可见这种定位方案是可行的。

铣削力与夹紧力计算本夹具是在铣钻床上使用的，用于定位螺钉的不但起到定位用，还用于夹紧，为了保证工件在加工工程中不产生振动，必须对六角螺母和螺母螺钉施加定的夹紧力。

由计算公式式沿螺旋轴线作用的夹紧力作用在六角螺母作用力的力臂螺纹中径螺纹升角(゜螺纹副的当量摩擦(゜螺杆或螺母端部与工件或压块的摩擦角(゜螺杆或螺母端部与工件或压块的当量摩擦半径(゜根据参考文献其回归方程为其中螺栓夹紧力力矩系数作用在螺母上的力矩夹具体槽形与对刀装置设计定向键安装在夹具底面的纵向槽中，般使用两个。

其距离尽可能布置的远些。

通过定向键与铣床工作台形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。

根据参考文献定向键的结构如图所示。

图定向键根据参考文献夹具型槽的结构如图所示。

图型槽主要结构尺寸参数如下表所示。

表型槽的结构尺寸螺栓直径由于本道工序是完成杠杆宽度为下平台的粗精铣加工，所以选用直角对刀块。

根据直角对到刀块的结构和尺寸如图所示。

图直角对刀块塞尺选用平塞尺，其结构如图所示。

标记四周倒圆图平塞尺塞尺尺寸如表所示。

表平塞尺结构尺寸公称尺寸允差夹紧装置及夹具体设计夹紧装置采用移动的型压板来夹紧工件，采用的移动压板的好处就是加工完成后，可以将压板松开，然后退后定距离把工件取出。

移动压板的结构如图所示。

图移动压板主要结构尺寸参数如表所示。

表移动压板结构尺寸整个夹具的结构夹具装配图所示。

夹具设计及操作的简要说明本夹具用于在立式铣床上加工杠杆的小平面和加工。

工件以孔及端面和水平面底为定位基准，在短销支承板和支承钉上实现完全定位。

采用转动型压板夹紧工件。

小结对专用夹具的设计，可以了解机床夹具在切削加工中的作用可靠地保证工件的加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的给以性能。

本夹具设计可以反应夹具设计时应注意的问题，如定位精度夹紧方式夹具结构的刚度和强度结构工艺性等问题。

总结本设计研究过程中仍然存在不足之处，还待于进步深入，具体如下对夹具的分析比较清楚，家具设计新颖能进行大规模发展。

零件之间配合比较明了，增加导向元件和分度装置易于加工。

缺乏实际工厂经验，对些参数和元件的选用可能不是非常合理在与计算机配合进行精确的数据采集和控制上还有些不足。

致谢本文从选题方案论证到课题的研究都是在导师的全面悉心指导下完成的。

导师严谨的治学态度渊博的知识丰富的创造力以及敏锐的洞察力，始终令学生敬佩。

值此成文之际，谨向导师表达我深深的敬意和衷心的感谢，在四年的学习和生活期间，始终得到河南科技学院机电学院各位老师的无私帮助，在此深表感谢，特别要感谢的是我的父母和家人，感谢父母在我成长的道路上给予的无私的爱，他们的理解和全力支持使我的论文得以顺利完成。

感谢所有关心和帮助过我的人们，最后，在本文结束之际，向所有为我的论文提出宝贵意见的评阅专家们表示衷心的感谢和崇高的敬意，参考文献周永强高等学校毕业设计指导北京中国建材工业出版社，薛源顺机床夹具设计第二版机械工业出版社，余光国，马俊，张兴发机床夹具设计重庆重庆大学出版社，李庆寿机械制造工艺装备设计适用手册银州宁夏人民出版社，廖念钊莫雨松，李硕根，互换性与技术测量中国计量出版社，乐兑谦金属切削刀具机械工业出版社，。

陈国甫车床夹具机械工人冷加工李荣旭陈永华，崔付军圆柱面上螺纹孔车床夹具机械工人冷加工王旭华，刘德仿知识驱动的夹具系统盐城工学院学报李双跃，殷国富，刘兴伟基于特征工艺设计的夹具设计系统研究机械董玉明，杨洪玉夹具设计中常见的问题机械工人冷加工张伟杰机械传动零件系统太原理工大学，张高兴普通车床常见故障的分析与排除科技情报开发与经济吴正华专用夹具原理及结构机械工人冷加工龙素丽，杜洪香夹具设计和使用过程中的基准位移误差计算潍坊学院学报申晓龙，陈根余夹具设计中定位误差的微分计算工具技术时彦余，解玉钦，王德峰专用快速车夹具机械工人冷加工次攻螺纹就可达到要求。

加工螺纹，考虑加工余量。

可次钻削加工余量，次攻螺纹就可达到要求。

加工端面，粗加工到金属模铸造的质量和表面粗糙度要求，精加工，可达到要求。

确定切削用量工序粗精铣孔下平面粗铣孔下平面加工条件工件材料，铸造。

机床立式铣床。

刀具硬质合金三面刃圆盘铣刀面铣刀，材料，，齿数。

因其单边余量所以铣削深度每齿进给量取铣削速度。

机床主轴转速式式中铣削速度刀具直径。

由式机床主轴转速取实际铣削速度进给量工作台每分进给量精铣孔下平面加工条件工件材料，铸造。

机床立式铣床。

刀具高速钢三面刃圆盘铣刀面铣刀，，齿数。

精铣该平面的单边余量铣削深度每齿进给量取铣削速度取机床主轴转速取实际铣削速度进给量，由式有工作台每分进给量工序加工孔到要求尺寸工件材料为铁，硬度。

孔的直径为，公差为，表面粗糙度。

加工机床为立式钻床，加工工序为钻扩铰，加工刀具分别为钻孔标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃扩孔标准高速钢扩孔钻铰孔标准高速铰刀。

选择各工序切削用量。

确定钻削用量确定进给量表，由于孔深度比，，故表。

查立式钻床说明书，取。

钻头强度所允许是进给量。

由于机床进给机构允许的轴向力由机床说明书查出，允许的进给量。

由于所选进给量远小于及，故所选可用。

确定切削速度轴向力转矩及切削功率由插入法得表，表表，表由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。

，，故表表查机床说明书，取。

实际切削速度为，故校验机床功率切削功率为表机床有效功率故选择的钻削用量可用。

即，，，相应地，，确定扩孔切削用量确定进给量取。

确定切削速度及取表