,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,钢板中速度是从毫米到毫米的移动速度每个小时。

不过线切割的速度是由被加工工件的材料决定的而不是由加工形状决定的。

尽管电火花线切割加工是种相对来说比较低速的切割工艺流程，但是它可以加工复杂形状的工艺并且可以保证比较高的精度。

电火花线切割加工的机床般被设计成单独工作很长的时间通常是连续几天切削轮廓的精度在正负毫米都般都可以通过电火花线切割加工来获得，并且更高的精度也可以获得通过专业的技术包括确保电极丝的致性来获得。

工件加工所能达到的最小的内部角度仅仅是有电极丝的直径来决定的。

外部的拐角可以用半径仅为毫米的电极丝来加工完成。

谢辞毕业设计是对大学四年所学知识与能力的综合应用和检测,是每个合格的大学生的必经过程，也是个重要的实践性教学环节。

本次毕业设计，不仅培养了我们正确的设计思想也同时让我们掌握了工程设计的般程序和方法,以及锻炼了我们综合运用知识的能力。

在本次设计过程中,我们大量阅读了各种技术资料及设计手册,不仅认真探讨了机械领域内的各种基本问题,而且对电气控制系统即单片机也进行了学习和研究。

因此，本次设计不仅加深了对自己专业所学课程的理解和认识，而且也对自己的知识面进行了拓宽。

此外，本次设计在绘图的过程中，使用了等二维和三维绘图软件，并同时进行了手工绘图，这些都不同程度地使我们学到了更多的知识，进步提高了我们绘图识图的能力。

在本次毕业设计中，我得到颜竞成教授的耐心指导，细心教诲，并在设计过程中及时的给我解答疑难，让我在本次毕业设计中得到了自己能力上的长进和知识上的次飞跃，这对我的将来都会有深远的影响。

并且，在设计过程中还有其他老师和同组各位同学的热忱帮助，在此表示由衷的感谢,由于本人知识有限，实际经验更加不足，因此我的设计还存在着很多的不足之处，敬请各位老师指正，本人将不胜感激,,,,,,,,,连续翻译数字控制和电火花线切割数控是种用数字控制机床各部件运动的方法，通过直接向系统输入指令代码数字和字母来完成的。

系统自动将这些指令代码转化成信号输出。

这些信号依次控制机床各种部件的运动，比如主轴的启动和停止，刀具的转换，沿指定路径移动刀具和工件，控制切削液的通断等等。

为了说明数控机床的重要性，我们来简单回顾下传统机床的加工过程。

操作者研究零件工作图后，调整合适的加工参数如切削速度，进给量，切削深度，切削液等等，安排加工顺序，然后将工件夹紧在夹具如卡盘或夹头上，再开始加工。

根据所规定的工件形状和尺寸精度，这种加工通常需要熟练的操作工。

而且，其后续加工是由各个操作者完成的。

由于存在不可避免的人为误差，即便由同个人加工出来的零件也不可能完全相同。

因此，零件的质量就可能取决于操作者的操作水平，甚至取决于该工人在不同时期或不同时间的状态。

由于我们越来越关注加工质量和降低加工成本，所以我们不再允许存在零件偏差和产品的质量影响，而通过数控加工就可以消除以上这些情况。

我们可以通过以下的例子来说明数控加工的重要性。

假如要在图示位置的零件上钻这几个孔，当传统的手工操作机床加工此零件时，操作者可选图示三种方法中的任种，使钻头与工件上的点相对应着，然后钻这些孔。

假如要加工个同样形状，同样尺寸，同样精度的零件，很明显，操作者会觉得很枯燥，因为操作者要遍又遍重复同样的动作，而且，由于各种原因。

有些零件加工出来的不样的可能性是很高的。

我们进步假设，在操作过程中，零件的加工要求要改变，现在要在不同的位置加工出个孔，机械师必须马上调整机床，这样既浪费时间又增加了加工误差。

而数控机床能够重复而准确地加工工件，而且可通过简单地输入不同程序来加工不同的零件。

因此，使用数控机床就可以轻而易举地完成此类加工。

在数控系统中，与加工过程各种相关的数据如工件的定位，切削速度，进给量和切削液，储存在磁盘，盒式录音带，软盘，硬盘，纸带或塑料纸热塑性树脂上。

将数据存储在宽的穿孔纸带或塑脂带上，这种数据存储方法使用最早并沿用至今。

数控的概念就是纸带上的孔表示以字母代码表达的特定信息。

这些孔的打开和关闭由控制面板的感应元件控制，然后驱动继电器和其他机械导向装置。

些复杂操作如切削具有不同轮廓，外形的零件或在钻床上刻模也可以实现了。

数控加工在制造各方面有着深远的影响，特别在以下的加工领域中广泛使用加工中心。

铣，车，镗，钻，磨。

放电加工，激光加工和电子束加工。

水射流切削。

冲孔和分段冲模。

弯管和金属旋压点焊，其他焊接和切削加工。

装配。

数控机床广泛使用在小型或大型机械制造中，加工出品种繁多，少量或中等批量小于或等于的零件。

现在也可以用数控改装旧的机床了。

优点和局限性数控加工与传统的机加工相比，具有以下的优点操作简便，能加工出尺寸精度高的复杂形状的工件，重复性好，能降低