精心维护，对于延长设备的使用寿命提高设备运转率，充分发挥设备的生产效能等，均具有重要的意义。塔式机械立窑使用维护的主要点是润滑二密封三巡回检查。设备润滑是设备维护工作的重要组成和关键环节。对立窑中些重要传动部分必须采用正确的润滑方式。塔式机械立窑的主要润滑部位有主立轴上，下轴承或减速机蜗轮减速箱小齿轮油的轴承低速传动齿轮副和喂料装置蜗轮减速机。塔式机械立窑处于高温多粉尘且润滑不良的工作条件，其主要零部件尤以立轴的滚动轴承须进行良好的密封。轴承般采用环形平面密封和弹性骨架式石棉橡胶密封圈。主要零部件的密封减速机输出轴主立轴下端和滚动轴承组主立轴上端滑动轴承组喂料装置蜗轮箱中空轴卸料部分的斜溜子出轴处减速机壳体及端点接合面料封管各连接法兰窑体部分的铁砖及固定颚板的紧固螺栓孔。设备检查是了解和掌握设备的技术状态，及时发现和清除设备的隐患，防止突发事故，保证设备正常运转的项重要措施。结论本次设计总体来说较为成功。在分析目前水泥厂的正在使用的机立窑的结构特点技术特点以及使用情况后，我们确定了设计这个课题。在设计过程中，我们特别注意吸收各种新的技术，新的设计方法，并将之尽量融入到我们的设计中，使机立窑的传动性能能够达到个较高的水平。同时我们自始至终贯彻使我的设计具有实用性经济性的要求，总体方案的设计及部件结构设计均以降低成本为目的，尽量采用新工艺新技术，并结合我国实际情况，具有定的可行性机械设计保证了其功能良好使用可靠维护方便零件结构设计选择合理的毛坯型式和材料，保证具有良好的加工工艺性结构设计中尽可能的采用标准件和通用件。在三个多月的设计中，我学到了很多很多，从开始的无从下手到后来的掌握，我明白了个道理做任何事情都不要畏惧，要敢于面对任何挑战。通过这次设计，我将四年中学到的知识得到了次综合应用，使学到的知识结构得到科学组合，同时也从理论到实践之间得到次质的飞跃。只有这样不断的学习实践，我才能够需图纸请找不断的提高自己的专业水平，使得自己在平时的工作用工艺装备等。回顾整个毕业设计过程，使我在基本理论的综合运用以及正确解决实际问题等方面实现了次质的飞跃，提高了我独立思考问题解决问题以及创新设计的能力，为我以后从事实际工程技术工作打下了个坚实的基础。需图纸请找此次毕业设计中，刘平成老师对我进行了认真的指导。刘平成老师经常为我解答系列的疑难问题，以及指导我们设计的思想，引导我的设计思路。在历经三个多月的设计过程中，直热心的辅导。还有其他老师在我们毕业设计期间也很关心我们，感谢多位老师的热情关心，也感谢我的同学在我困难的时候帮助我，使我顺利完成了设计。当然由于个人能力有限，在设计中难免有许多不足之处，恳请各位老师给予批评指正。附录机立窑总装图卸料篦子传动装置小齿轮小齿轮罩钢板大齿轮大立轴轴承盖轴承座轴承座二挡环能够得心应手的解决所遇到的问题，即使偶尔遇到些以前没接触出甚至根本就没想到过的问题，我想只要我能够直坚持学下去，也会通过自己已有的工作经验和理论知识在摸索中解决它的。参考文献王永恒机立窑下料器传动装置的改进水泥页倪文龙王贵生机立窑传动装置的改进水泥页王志强大直径机立窑扩径改造技术要点及技术措施水泥页黄元太机立窑布料器传动装置的改进年第期四川水泥页陈金灿机立窑布料器蜗轮箱传动轴的改进水泥工程年第期页杨军机立窑布料器系统的改进水泥页李捷华机立窑单加料溜子传动装置的改造水泥页张吉平机立窑的增产节能综合改造四川水泥页黄少清刘根东机立窑设备存在的问题及改进措施四川水泥页张伟董勇文马林机立窑窑体综合技改实践立窑指南许平机立窑优质高产降耗的有效措施水泥技术页陈禄元左学中机立窑中销轮出现径向端面跳动的处理方法水泥页李亚非张玉成李光勇机械立窑卸料驱动蜗轮易损坏的原因及解决方法水泥年第期页缪建通节能环保型立窑生产线技改实践立窑指南王振宇孟德忠立窑中心液压传动改机械传动的方法水泥页赵宝元水泥机械设备零部件的加强措施镇江水泥厂张振举左学中销齿传动机立窑的销齿折断原因分析水泥页致谢个学期的毕业设计业课程已经结束。在这次设计过程中，虽然充满了困难与曲折，但我感到受益匪浅。本设计是对我四年半来所学知识的次大检验。通过这次毕业设计我熟悉了解了建材机械设备的设计制造和应用，掌握了些生产设备的设计选型和计算。从收集资料到分析解决问题，提出观点，每步都认真对待同时使我能够在毕业前将理论与实践更加融会贯通，加深了我对理论知识的理解，强化了实际生产中的感性认识。通过这次毕业设计，我基本上掌握了了解了水泥的生产流程，对机立窑的工作原理以及其工作特性有和全面了解，使我们知道怎样将生产的问题，在设计时进行解决，以及让我了解到在设计时要注意许多问题等，另外还更加熟悉运用查阅各种相关手册，选择使况及现状目前，立窑存在二大技术和工艺难点是立窑煅烧热工不稳，造成欠烧过烧熟料烧结不均质量参差不齐，严重影响水泥各项物理性能二是立窑单窑产量低，不能适应当今各行各业向规模化集约化的发展形势。国家的产业政策大量干法旋窑的建成投产，立窑企业出现了前所未有的生存危机。但是立窑有其独特的优点低投资低能耗高利废销售半径小运输能耗低。如能攻克立窑的二大缺陷，会适应国内大部分市场，尤其对市场需求量小原料储存量有限交通不发达地区会作为水泥生产首选工艺。因此，开发热工稳定单机产量高的节能环保型机立窑势在必行。这种节能，环保，低投资新型现代立窑生产工艺，熟料煅烧设备仍然采用新型立窑，而没有采用回转窑，这是在大量的对比研究的基础上确定的。作为水泥熟料的煅烧设备，中小规模的立窑生产工艺，具有投资省，生产费用低，工艺最简约，正好弥补我国不发达地区，市场容量小的地区，经济发展落后地区。这样不但可实现我国水泥工业的合理布局，同时用新型现代立窑工艺来淘汰落后立窑工艺，这样更符合国情，用较低的投资来实现落后水泥工艺的转型。同时形成合理的工业结构。节能，环保，低投资新型现代立窑生产线，是我国立窑工艺技术的场革命，是我国立窑工艺创新技术，设备进步，自动化技术，信息技术，等诸多因素的集合，是几十年立窑生产技术的总结。因此，机立窑窑的设计与研究有着重要的实际意义。机立窑总体设计方案立窑的规格与形状立窑的规格是以窑的有效内径和高度来表示的。本次设计的立窑的规格为有效内径为，高度为。立窑的形状有直筒形和上部窑体扩大的喇叭形两种。直筒形窑结构简单砌砖简便，在小规模的立窑上使用。机械立窑均采用上端扩大的喇叭口形状，这是为了能够适应料球在煅烧过程中产生的收缩，避免物料在煅烧过程中与窑壁间形成环形间隙而影响均匀通风，以减少边风过剩，中部通风不良的现象。理想的状态应使物料在扩大的喇叭口处烧结收缩下沉时，刚好进入直筒部位，既不形成环形间隙，也需图纸请找不发生卡塞现象。这样，气流上升到喇叭口处，将会减慢速度，从而有利整个窑面均匀通风和良好煅烧。传动方案的论证传动方式机立窑传动，主要分为两大类机械传动和液压传动。机械传动又可分为单传动和双传动。目前绝大多数为机械传动。因为液压传动装置的零部件制造加工复杂，配合精度要求高，使用材料及油液价格电机的规格型号和技术特征。选择电动机型号表技术参数型号拖动电机功率额定转矩调速范围转速变化率电源重量三相交流标准二级减速机的选择根据机械传动的设计要求，，由于蜗杆蜗轮减速机的传动比为，大小齿轮的传动比为，可以得出标准二级减速机的传动比必须大于，根据这个传动比选择Ⅱ。此处省略字。如需要完整说明书和图纸等请联系扣扣二五三三四零八另提供全套机械毕业设计下载,润滑的作用，大致可归纳如下几点减小摩擦系数在两摩擦幅之间加入润滑剂，使之尽可能形成液体摩擦采用动静压轴承或在润滑油中加入添加剂，以降低摩擦系数，减少摩擦阻力，进而节省功耗。减小磨损当两摩擦面完全被层润滑油墨隔开时，即可避免两摩擦面互相擦伤研磨磨损和胶合。另外对于小于油膜厚度的粉尘进到轴承中，也不会擦伤摩擦表面。同时由于润滑油的保护作用，还可减轻摩擦表面的锈蚀。降低温度良好的润滑能有效地降低两相互摩擦件之间的摩擦系数，减少了摩擦功耗，因而也就减少了发热。另方面当润滑油流过摩擦面时，带走了部分热量。因此当需要散热时，可以通过供给大量的润滑油的方法，带走了部分摩擦产生的热量或由其他热源传导的热量。缓和冲击减轻振动通过润滑油的阻尼作用，可将机械振动能量转变为油液中的摩擦热而散失掉。清洗摩擦面当润滑油流过摩擦表面时，将表面上的杂质带走，起到了清洗表面的作用。通过以上的分析，润滑是十分重要的。有很多水泥长的回转窑主轴承，因落入杂质或因润滑不良而磨损。主轴承旦发生损坏，短则要用十几个小时，长则几天或十几天的时间才能修复，影响了生产。在水泥长中，回转窑主轴承烧坏是属于重大设备事故。为了解决回转窑主轴承润滑问题，人们直在寻找种既简单又能保证良好润滑的润滑方式和润滑结构。需图纸请找轴承的润滑方式轴承的润滑方式很多，从便于维护和保养和简化密封出发，绝大多数都采用润滑脂润滑本设计所采用的润滑脂润滑。润滑脂的装入量应适中，不宜过多或太少。过多容易引起轴承发热，太少使润滑效果恶化，轴承容易过早磨损失效。般情况下，润滑脂的添贵，容易产生漏油维修技术水平要求较高，维修工作量较大如维修或配件供应不及时，会使工作效率下降，影响窑速。为满足机械立窑大速比，可调速的传动要求，须采用三级传动方式，如下图所示。由电机经过标准二级减速机，再经过蜗杆蜗轮减速机带动小齿轮传动，再由大齿轮带动大立轴传动。传动特点根据机立窑运转特点，机械传动需要满足以下几点要求传动比要大，般为启动力矩大，需硬特性