，查表得型腔压力，般取，取型腔深度，刚度条件，即允许变形量，可查表得⎛⎠侧壁的厚度取。

型腔底板的厚度⎛⎞⎜⎜⎟⎟⎝⎠式中模具材料的弹性模量，碳钢为由板短边与长边边长之比决定的系数，可查表得型腔压力，般取，取底板短边的长度，刚度条件，即允许变形量，可查表得⎛⎠满足刚度条件模具总体尺寸的确定及选购模架根据型腔的布局可看出，型芯的嵌件分布尺寸，又根据型腔侧壁最小厚度为，再考虑导柱，导套及连接螺钉布置应占的位置和推件板等各方面的问题，顶出机构采用顶杆式，因此确定采用的模架结构，型号为。

各模板尺寸的确定板尺寸板也就是定模型腔板，由于本设计的塑件大部分在动模部分，在定模部分的高度只有，但考虑要在定模板上开设冷却水道，而冷却的离型腔应有定的距离，因此板的厚度取。

板的尺寸板也就是动模固定板，塑件在动模的高度也有，因此动模固定板的尺寸按标准取。

座板的尺寸动模座板厚度和定模座板厚度均按标准取。

动模支撑板的尺寸动模支撑板的厚度取。

垫块的尺寸垫块的高度取，厚度为。

推板及推板固定板的尺寸推板的厚度取。

推板固定板的厚度取�注射机参数的校核在注射生产中，注射机在每个成型周期内唑模内注入熔融契旙的体积爖质量称为塑件的注塑量，塓件的注塑量必须小于或等于注射机的实际注塑量。

最大注塑量的校核最大注射量是指注射机螺栓式柱塞以最大注射行程注塑时，欥所能达到的塑料注射量。

理论注塑量般有渤种表示种规定以注塑塑料密度约为的最大克数，为标准。

而另种为规定以注塑塑料的最大容积为标燆。

式中注塑任意种塑料时的最大宽积质量，理论注塑量，考所注塑的塑料熔体密度，ĕ所设计的滨射模，塑料件加浇注系统凝料所用皆塑料量，不应超过最大注塑量，对于正常纄批量生产，徔满足下面的式子式中成型韶件所需求的注塑量塑件加上浇注系统凝料所用注塑量由定义可知即上节所讲的，因此ā因此符合要求。

注塑压力的校核注塑时，螺杆作用于塑料熔体的压力，在熔体流经机筒，喷嘴，模具的浇注系ل以后，在型腔中余于的模腔压力，该王力在型腔中产生丁个使模具沿切型面胀开的胀模力，该力的大小为式中燔融塑料在型腔内的压厛取塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和，屑件在分型面上的投影面积，塑件浇注系统在模具分型面上的投影面积，流道进料包括浇口在模具分型面上的投影面积，在模具设计前是个未知数根据多型腔模具的统计分析，大菴是每个塑件在分型面上的投影面积的倍，因此可采用倍的塑件在分型面上的投影面积来计算通过计算可得耍由于，故�上选的注由于，故�上选的注射机的锁模力为，满足要求。

模具与注射机寸装部分相关尺寸的校核模具长宽尺寸校核模具的安装有两种方式，是从注尅机这方直接吊装入机内进行安装，二是先吊到侧面再由侧面进入到机内安装。

般模具的外形尺寸受到拉杆间距的限制，应于重视。

模具的长宽拉杆面积本设计瞄模具的长宽人ŴĮ注射机拉杆间距为故满足要求模具闭合高度校核模具总厚度开模行程的校核开模行程是指从模具中取出塑件所需的最小开合距离，用表示，它必须小于注射机移动模板的最大距离，由于注射机的锁模机构不同，开模行程可按两种情况进行较核。

�开模行程与模具厚度无关这种情况主要是指锁模机构为液压机械联合作用的注射机，其模板行程是由连杆机构的最大冲程决定的，而与模具的厚度无关。

�开模行程与模具厚度有关。

这种情况主要是指全液压式锁模的注射机如和机械锁模机构的直角式注射机如，。

其开模行程应小于动模移动板与定模固定板之间的最大距离减去模具厚度，即，−。

式中注射机动模板的开模行程，取塑件推出行程，取包括流道凝料在内的塑件的高度，其值为，开模条件形成，符合要求。

模具材料的选用模具材料选用原则用于注塑模具的钢材，大致应满足如下要求机械加工性能优良易切削，适于深孔设计总结通过本次毕业设计，对我在大学阶段所学习的模具设计方面的知识做了个很好的总结和巩固，也对平时所学习的比较零散的知识做到了系统化的运用。

也发现了自己在学科内的些方面知识的欠缺，做到了很好的复习和理解。

设计中用到了大量专业知识，例如机械设计工程制图聚合物材料塑料成型机械塑料成型模具材料力学公差与配合等学科。

通过在设计中查阅和复习其相关知识，对部分已生疏的学科又参考文献贾润礼编实用注射模设计手册北京中国轻工业出版社程光蕴主编机械设计基础北京高等教育出版社肖景容模具计算机辅助设计武汉华中理工大学出版社现代模具技术委员会模具北京技术出版社马颖模具技术的发展概况模具工业杜志俊现代模具技术综述机械工程师，杨宁种新颖的螺纹瓶盖注射模模具工业周雄辉，聂明模具计算机集成制造技术的研究锻压技术许发樾模具企业的管理与建设模具工业陆宁实用注塑模具设计北京中国轻工业出版社中国电子学会生产技术学会工装设计与制造组织工模具设计与制造资料汇编武汉电子工艺技术编辑部出版德编著模具制造手册北京化学工业出版社深沟槽窄缝等难加工部位的加工和三维复杂形面的雕刻加工抛光性能优良没有气孔等内部缺陷，显微组织均匀，具有定的使用硬度以上良好的表面腐蚀加工性要求钢材质地细而均匀，适于花纹腐蚀加工但对些特殊塑料耐磨损，有韧性可以在热交变负荷的作用下长期工作，耐摩擦热处理性能好具有良好的淬透性和很小的变形，易于渗氮等表面处理焊接性好具有焊接性，焊后硬度不发生变化，且不开裂变形等热膨胀系数小，热传导效率高防止变形，提高冷却效果性能价格比合理，市场上容易买到，供货期短。

在选择注射模具钢材时，要综合考虑塑件的生产批量尺寸精度复杂程度体积大小和外观要求等因素。

对于塑件生产批量大尺寸精度要求高的场合，应选用优质模具钢。

对于结构复杂或体积比较大的塑件应选用易切削钢。

外观要求高的塑件可以选用镜面钢材。

注塑模具常用材料塑料模具成型零件的选材表零件名称材料牌号热处理方法硬度说明调质淬火用于形状简单要求不高的型腔型芯淬火形状简单的小型腔型芯淬火型腔型芯渗碳淬火用于形状复杂要求热处理变形小的型腔型芯或镶件模板零件的选材表零件名称材料牌号热处理方法硬度垫板支承板淬火动定模板动定模座板调质固定板调质垫块推件板淬火调质浇注系统零件的选材图推杆支承板动模板型芯水嘴楔紧块弹簧限位钉型芯固定板定模板拉料杆浇口套定位圈水嘴楔紧块弹簧限位钉型芯固定板定模座板下模仁定模板导套导柱推板导柱复位杆推板推板导套推杆固定板图限位板堵塞，型芯推杆销钉斜导柱楔紧块滑块弹簧垫块动模座板，其它内六角螺钉模具的工作过程模具装配试模完毕后，模具进入正式工作状态，其基本工作过程如下。

对塑料进行烘干，并装入料斗。

清理模具型芯型腔，并喷上脱模剂，进行适当的预热。

合模锁紧模具。

对塑料进行预塑化，注射装置准备注射。

注射过程包括充模保压倒流浇口冻结后的冷却和脱模。

脱模过程。

详见装配图。

开模时由定模板与定模座板首先沿分型面分型，拉料杆将主流道凝料从浇口套中拉出，当开模到距离时，动定模分开，在开模过程中，在斜导柱的驱使下，斜滑块完成部分的抽芯，同时完成弹簧抽芯。

然后推杆推出塑件的同时，斜推杆也完成了抽芯，从而塑件脱离了型芯，完成了脱模过程，最后将塑件取出。

塑件的后处理。

切除塑件上的浇注系统凝料，对塑件进行调湿处理。

全面审核投产制造模具的安装原则模具的安装是指将模具从制造地点运至注射机所在地并安装在指定的注射机上的全过程。

其具体要求因企业特定，生产条件模具调试的不同而不尽相同，但要遵循以下原则�要注意操作者的安全�要确保模具和设备在调试中不被损坏。

在安装模具时，要将注射机的按扭选择在调试的位置上，使机器的全部功能置于调试者手动控制之下。

在吊装模具中，要将电源关闭，以免发生意外事故。

试模虽然是在选定成形材料成形设备时，在预想的工艺条件下进行模具设计，但是人们的认识往往是不完善的，因此必须在模具加工完成以后进行试模，看成形的制品质量如何。

发现问题以后，进行排除性的修模。

塑件出现不良现象的种类很多，原因也很复杂，有模具方面的原因，也有工艺方面的原因，两者往往交织在起。

在修模前，应根据塑件出现不良现象的情况，细致的进行分析研究，找出造成塑件不良现象的原因后提出补救的方法。

因为成形条件容易改变，般的做法是先变更成型条件，当变更成形条件不能解决问题时，才考虑修理模具。

修理模具更要慎重，没有十分把握不要轻举妄动。

其原因是旦变更了模具条件，就不能做大的改造和恢复原状。

模具合格的条件总体评价的准则为若模具能按预计寿命提供合乎质量要求的制品则为合格否则，为不合格。

对模具的评价要严谨客观认真，为模具验收提供根本依据。

评价模具合格的条件是从对模具的要求对成形工艺的评价对使用寿命的评价对成形制品的评价四个方面来衡量。

对模具的要求�结构合理，外观整齐�运动部位动作灵活，正确平稳可靠�各结构部件尺寸和配合定位符合标准或定位要求�成型零部件各部件尺寸及配合定位符合设计要求�型芯型腔表面粗糙度及表面处理符合设计要求�浇注系统凝料体积小。

对成型工艺的评价�对工艺条件控制要求不高，工艺参数有选择的范围�对物料适应性强�易于脱模�成形周期短。

对使用寿命的评价�模具材料选择正确，优质热处理符合设计要求�易磨损滑动部分表面光滑硬度高符合设计要求�可达到或超过预计寿命，可满足批量生产要求。

对成形制品的要求�形状正确，尺寸精确满足精度要求�易于装配，配合严密�外观漂亮，色泽均匀，无任何缺陷，无明显合模线�物理力学性能指标合格。

典型零件制造工艺塑件的精度高低，表面质量好坏，全取决于成型零件的制造工艺，因此编制出个科学合理制造工艺