近塑机中心，所以设计时定要注意不要设置在了注塑机流道推板的中心孔内，但是可以顶少半个孔，同时注意注塑机喷嘴是否干涉。推杆的高度比当浇口位于流道推板凹槽之内时推杆的组合高度高，以便使横流道形成定张力，使主流道顺利脱模。当有的浇口距塑机中心较远，即流道较长时，除在浇口附近要设置推杆与弹簧的组合外，需要另外设置套类似推杆与弹簧的组合流道辅助顶出装置，此时位置般在流道推板凹槽之外，推杆的高度比当浇口位于流道推板凹槽之外时推杆的组合高度高，并且要加盖板。点浇口无流道推板自动脱料把注射模不适用于特多腔模具，如几十腔的瓶盖瓶胚笔芯模具，设计时应特别注意。在注塑机上采用点浇口与侧浇口或点浇口与潜伏浇口等复合进料浇口时，其模具的设计同多点浇口无流道推板自动脱料把注射模，设计要领同上述，在此不在赘述。流道推板外点浇口无流道推板自动脱料把注射模的设计设计在注塑机上使用的多点浇口无流道推板自动脱料把注射模时，定要注意，浇口要在流道推板的范围之内，这样模具设计起来简单，但是在有些情况下浇口会位于流道推板的范围之外，当浇口较少时，首先要考虑将模具倾斜把模看是否能够将浇口调整在流道推板的范围之内，否则此时应该在静模固定板上加块过渡板，如图所示。图中推杆的动作是通过流道推板过渡板施力的，过渡板的复位是靠弹簧，螺钉起导向和限位用。点浇口无流道推板自动脱料把注射模在普通注塑机上的互换使用已有技术的模具完全可以在注塑机上使用，而在注塑机上使用的上述点浇口无流道推板注射模，在普通注塑机上使用，则需要人工取出料把，而不能发挥上述点浇口无流道推板注射模的经济效益。四注塑机上静模侧抽芯注射模设计许多制品，特别是些壳体类制品的侧壁上常常需要有些通孔，模具需要静模侧抽芯才能顺利的脱模。但是已有技术注塑机静模抽芯模具结构很复杂，原因是在静动模分开之前必须先完成抽芯动作。给产品设计人员带来很大的难度，常常为避免静模抽芯而绞尽脑汁。而在款注塑机上利用流道推板的动作静模抽芯就很简单了。静模侧抽芯注射模静模侧抽芯注射模基本原理图所示为在注塑机上使用的静模侧抽芯注射模。其动作原理顺序为注射融溶塑料通过流道进入型腔，直至填充结束抽芯制品固化成型后，图注塑机流道推板前进，推动推杆滑块体推杆弹簧前进，同时，滑块体上的斜槽作用于型芯，使型芯从制品中抽出开模动模固定板动模等随注塑机动板后退，使静模与动模分离，制品与流道滞留在动模上，同时推杆弹簧复位，直至开模结束制品流道顶出注塑机顶出杆前进，带动推杆复位杆前进，将制品和流道顶出动模，取走或自动落下推杆固定板等在复位杆的作用下复位成型芯弹簧在推杆的作用下复位直至合模结束。静模竖向抽芯注射模设计注意事项因为成型芯般有脱模斜度，所以不需要全部从制品中脱出。成型芯最大行程为图流道推板的行程。图所示成型孔与开模方向平行，当倾斜角度不大时该结构完全可行，只是设计时应注意最好成型芯从制品中完全脱开，若脱出段距离时，还要校对开模时是否干涉。静模竖向抽芯注射模可以与图所示侧浇口自动切断注射模复合使用。六注塑机倒装注射模的设计许多制品的外表面都有个用于注料的浇口，影响了制品的美观性。若把浇口做在内表面，就可去除浇口的影响，使制品更美观。内表面进料的模具，开模后制品滞留在静模部分，即所谓倒装模。在普通注塑机上当采用板卸料脱模时，用拉杆或拉板带动卸料板，可以很简单的脱模。但是此种结构仅用于简单的制品，当制品复杂时，仅用板卸料还不行，还需要推杆卸料。图所示为在注塑机上使用的带有推杆卸料的倒装注射模，其动作原理顺序为注射融溶塑料通过流道进入型腔，直至填充结束开模制品流道顶出制品固化成型后，动模固定板动模等随图注塑机动板后退，使静模与动模等分离，图注塑机流道推板前进，推动推杆前进，使制品脱开静模，直至开模结束合模图注塑机流道推板复位，推动推杆在弹簧的作用下复位直至合模结束。设计时应注意由于流道推板行程较小，制品般不能自动脱模，滞留在静模侧，但受力很小，常需手工或机械手取出。编后语注塑机是种新型系列注塑机，它具有普通注塑机所无法比拟的功能与高性价比，可为用户极大的节省了劳动力工资费开模费提高了注塑效率降低了注塑成本。更由于节省了劳动力降低了生产成本节省了开模费缩短了开模周期避免了工伤减轻了工人劳动强度等。特别是由于缩短了开模周期，缩短了产品开发周期，降低了开模费，降低了注塑成本，减少了操作工人的数量，这对于产品快速更新换代劳动力相当紧张劳动力工资节节上涨竞争异常残酷的今天尤为重要。注塑机在宁波威力仕海天海雄等公司均可采购。为使注塑机的各项功能尽快发挥出来，为用户创造出更多的财富，造福于社会，我们真诚为用户服务，全程进行注塑机及相关模具技术的免费技术指导，欢迎来电来函咨询。作者简介许思光，男，山东郓城人，高级工程师，供职于烟台市旭光模具设计所，从事于模具设计与研究。通信地址烟台市芝罘区桃园里号，电话传真，移动，邮箱合模注塑机顶出杆与流道推板复位，注塑机动板带动动模等前进，推杆推杆固定板等在复位杆的作用下复位滑块体推杆在推杆弹簧的作用下复位，型芯在滑块体的作用下复位直至合模结束。静模侧抽芯注射模设计注意事项滑块体上的斜槽可取，。设计滑块体的斜槽角度时应注意图注塑机流道推板行程。当注塑机模柄孔为时，流道推板行程般为当注塑机模柄孔为时，流道推板行程般为当注塑机模柄孔为时，流道推板行程般为。流道推板行程详见各注塑机说明书技术参数。静模侧抽芯注射模不可以与图所示侧浇口自动切断注射模复合使用。静模侧抽芯注射模的设计二静模侧抽芯注射模二设计原理图所示为在注塑机上使用的静模侧抽芯注射模二。基本结构与图所示结构基本相似，所不同的是滑块的斜槽方向不同。其动作顺序也不同。图示为合模状态。其动作原理顺序为注射融溶塑料通过流道进入型腔，直至填充结束抽芯制品固化成型后，注塑机流道推板后退，推杆滑块体在弹簧的作用下前进，同时，滑块体上的斜槽作用于型芯，使型芯从制品中抽出开模动模固定板动模等随注塑机动板后退，使静模与动模分离，制品与流道滞留在动模上，直至开模结束制品流道顶出注塑机顶出杆前进，带动推杆复位杆前进，将制品和流道顶出动模，取走或自动落下合模注塑机顶出杆复位，注塑机动板带动动模等前进，推杆推杆固定板等在复位杆的作用下复位注塑机流道推板前进，在推杆的作用下滑块体推杆弹簧复位，型芯在滑块体的作用下复位直至合模结束。静模侧抽芯注射模二设计注意事项该结构弹簧受力比图所示要大得多，所以要优先考虑使用图结构。该结构可以与图所示侧浇口自动切断注射模复合使用。五注塑机静模竖向抽芯注射模设计许多制品常常会在静模部分有较长的型芯，这些型芯若不先抽出，势必会使制品变形拉断甚至会滞留在静模部分，带来很大的麻烦。静模竖向抽芯注射模设计原理图所示为在注塑机上使用的静模竖向抽芯注射模。其动作原理顺序为注射图注塑机流道推板在推板油缸压力的作用下使推杆位于图示位置，融溶塑料通过流道进入型腔，直至填充结束静模抽芯制品固化成型后，注塑机流道推板后退，成型芯推杆在弹簧的作用下后退，使成型芯从制品中脱开或脱出段距离开模动模固定板动模等随注塑机动板后退，使静模与动模等分离，制品与流道滞留在动模上，直至开模结束制品流道顶出注塑机顶出杆前进，带动推杆复位杆等前进，将制品和流道顶出动模，取走或自动落下合模注塑机顶出杆与流道推板复位，注塑机动板带动动模等前进，推杆要考虑将模具倾斜把模是否能够将浇口调整在流道推板的范围之内，否则此时应该在静模固定板上加块过渡板，如图所示。图中推杆的动作是通过注塑机流道推板过渡板施力的，导钉起导向和限位用。在普通注塑机上使用的侧浇口自动切断注射模以上所述都是在注塑机上的使用的侧浇口自动切断注射模，但是，在极少数情况下，当浇口距离模具中心较近，且浇口较少时，在普通注塑机上利用射移油缸的移动也可以实现侧浇口的自动切断。图所示为在普通注塑机上的使用的侧浇口自动切断注射模，作为传力的推杆顶在浇口套上，浇口套是活动的，限位钉限定了浇口套的活动距离。注射时，注塑机喷嘴作用于浇口套于图示位置，待制品冷却后，喷嘴后退，在弹簧的作用下，浇口切刀切刀复位块推杆浇口套前进，将浇口切断，然后开模。合模时喷嘴前进，推动浇口套推杆前进，将弹簧浇口切刀切刀复位块复位。注塑机侧浇口自动切断注射模在普通注塑机上的互换使用在注塑机普及的过程中，有时个工厂同时存在注塑机和普通注塑机，必然存在模具互换的问题，二者是否可以通用呢当然，已有技术的模具完全可以在注塑机上使用。而在注塑机上使用的侧浇口自动切断注射模则分两种情况当图所示侧浇口自动切断注射模，若推杆位于流道推板的定位圈的范围内时如图所示，若在普通注塑机上同普通侧浇口注射模样使用时，则要在流道推杆与切刀复位块之间加垫若推杆位于流道推板的定位圈的范围外时，若在普通注塑机上使用，同普通侧浇口注射模样使用，不必改动，但必须人工切断料把。三注塑机上点浇口无流道推板自动脱料把模设计注塑机上点浇口无流道推板自动脱料把模基本原理在注塑机上使用的无论是单腔单点浇口单腔多点浇口多腔点浇口进料形式的可实现自动脱料把的模具，其基本结构均相同，比已有技术省略了流道推板等许多零件零件。图所示为单腔单点浇口自动脱料把注射模图中省略了紧固件，其中件为注塑机零部件，基本结构完全同已有技术简化细水口模具结构，仅仅增加了推杆，弹簧。其设计理论为流道与制品的分离不是靠传统的流道拉杆来完成，而是靠位于推杆下方的流道滞留槽来完成的。流道脱离开模具是靠推杆弹簧与注塑机流道推板共同来完成的。推杆的复位非机