种不同形状的工件。本产品采用先进的电液同步技术，性能可靠，即使在偏载力的作用下，仍能保证较高的同步精度是理想的板料成形设备之，它广泛用于飞机汽车造船电器机械及轻工业等行业，生产效率较高。二机器的主要结构及工作原理机器的主要结构本机器主要部件同钢板拼接而成，强度高，刚性好。机架由左右墙板油箱托盘工作台撑挡等拼接成框形机架。工作台座于左右边墙板下部，油箱位于机器的上部。滑块滑块由整块钢板制成，与左右油缸中的活塞杆连接在起，二个油缸固定在左右墙板上，通过液压驱动使活塞杆带动滑块上下动作。液压系统使用德国公司折弯机专用液压阀。前托料架，后挡料。前托料架由手动调节。后挡料由电脑控制定位尺寸，并具有较高的定位精度。模具采用钢或合金钢材经锻造热处理铣削磨削等加工而成。上模采用多种短模拼接或整体上模，具有精度高，互换性好，便于装拆等特点。电气电气箱上安装有各种操作按钮。机器的工作原理本机器采用电液同步控制技术，其控制方框图如下当操作者在中输入折弯工件的些基本参数之后，根据输入的参数计算出折弯该工件的折弯力，轴的定位尺寸。滑块快速运动的距离。速度转换点的位置，下死点的位置，上死点位置等等，并分别控制比例溢流阀，轴驱动器，比例换向阀放大器等，控制整个机器的动作。当滑块停止时参见液压原理图，所有的电磁阀都无动作。此时，由于比例溢流阀的比例电磁铁没有输出的电流信号，处于开户状态，因此比例溢流阀的主阀处于开户状态，油泵打出的油液被号液控单向阀封闭，油缸上腔经号二位二通液控换向阀之右位与油箱接通，因此滑块处于停止状态，如果滑块停在上死点时，油缸下腔有些渗油而使滑动慢慢落下，属正常现象，当滑块下降段距离以后会发出个上升信号，控制滑块回至上死点。当滑块快速下降时，比例溢流阀的比例电磁铁得到发出的电流信号而关闭。通电，而使号液控单向阀打开，比例换向阀处于第二位工作状态，此时，油缸下腔的油液通过号阀直接从油箱内吸入，同时油泵压出的油液，经进入油缸上腔。滑块快速下降的速度由控制比例换向实现。当滑块慢速下降时，电磁阀通电而使号阀关闭，断电而使号阀关闭，油泵出油经号比例换向阀进入油缸上腔，油缸下腔回油经号平衡阀，号比例换向阀回油箱。当滑块回程时号比例换向阀在第四位工作，输给比例溢流阀个恒定提升电流信号，从而使提升压力是恒定的。油泵出油经号比例换向阀，号单向阀进入油缸下腔，油缸上腔的油液经号阀回油箱。出厂时安全阀，平衡阀和下腔安全阀的压力均已调橡胶橡胶橡胶橡胶防尘圈四设计收获与体会这次所设计的液压板料折弯机是在原有半自动板料折弯机的基础上进行改进，使其成为种产品精度和工作效率高性能可靠操作简便通用性好的板料弯曲设备之，得到更广泛的应用。这次主要在三个部分做了改进液压部分液压部分是本次改进的重点，本产品采用的电液同步技术，性能可靠，即使在偏载力的作用下，仍能保证较高的同步精度。二机械部分机械部分主要是在下模安装了扰度补偿机构，以保证获得较高的折弯精度。用户只需配备不同的模具，就能将金属板料折弯成不同形状的工件。三电气部分电气部分采用了数控系统，可根据不同的厚度不同的开口计算出折弯力并给予控制。直观精确统。以上三方面难点多工作量大，对于我来说是前所未有的挑战，在指导老师的帮助下，通过自己的努力，最终还是完成了设计任务。经过这几个月的时间，我学到了很多东西，也更清楚了知识是需要融会贯通和积累的，培养了对机械设计的兴趣，初步掌握了设计的基本步骤。这些将对我在以后的工作中有很大的帮助，我也充分认识到只有通过不断的学习大量的实践深刻的反思，总结和再学习，才能成长成为个真正的合格的机械设计工作者。五参考文献徐灏主编机械设计手册第版机械工业出版社，年华中理要大学何存兴张铁华主编液压传动与气压传动第版华中科技大学出版社，年上海化工学院无锡轻工业学院编由陈维新主编工程力学上册高等教育出版社，年南京工学工院杨可桢程光蕴主编机械设计基础第版本高等教育出版社，年东南大学机械学学科组郑文纬，吴克坚主编机械原理第版北京高等教育出版社，孙恒，陈作模主编机械原理第版北京高等教育出版社，机械工业部洛阳轴承研究所编全国滚动轴承产品样本，亲，由于些原因，没有上传完整的毕业设计完整的应包括毕业设计说明书相关图纸中英文文献及翻译等，此文档也稍微删除了部分内容目录及些关键内容如需要的朋友，请联系我的叩扣，数万篇现成设计及另有的高端团队绝对可满足您的需要整好，用户不得随意调整，否则后果自负。三机器的吊运和安装为了便于运输，机器在吊运前拆卸成工作台墙板滑块油箱等几大部件，机器部件运至用户安装场地后，在制造厂人员指导下吊装调试。四机器的调整，操作和使用滑块行程调整滑块的快速行程距离，速度转换点位置，滑块慢速行程距离，下死点位置，滑块上死点位置，均由电脑根据用户所加工工件的参数，计算，显示并控制上死点位置及保压时间，也可以由用户在电脑屏幕上设置。如工件角度不符合用户要求，也可以直接在电脑屏幕上修正，详见操作手册。折弯力的调整电脑根据所加工工件的长度，厚度，下模型槽的开口大小及板料材质计算出折弯力的大小，并直接控制压力比例阀，使液压系统提供所需要的折弯力。后挡料的调整后挡料的定位由用户根据所加工工件在，方向上的尺寸，利用参数设置该尺寸，控制伺服电机使后挡料定位。六机器的维护保养及常见故障排除凡是操作和维修机器的人员，对照机器实体，认真领会和熟悉本机器的主要结构，性能和使用方法，做好经常性维修保养工作，做好日常使用记录以便查阅。本机器必须有专人负责，操作者应熟悉牢记本机器的操作规程。本机器使用液压油，必须保持油液的清洁度及油路畅通，加油时需经目以上滤油网过滤，新机器使用个月以后需换次油，以后每年换次油，高压滤油器滤芯，每三个月必须更换次。本机器采用分散润滑，使用中应根据工作使用情况，参照机器润滑点指示图见图加油。工件的折弯力不准大于公称力。不允许作单点负载工作，折弯力不得大于。发现异常现象或响声时，必须立即停车，找出原因进行修理。机器大修后，其精度应保持出厂标准。图机器润滑点指示图润滑点号码润滑点名称油量大小加油时间润滑油种类及牌号滑座八处小号钙基润滑脂导轨左右中号钙基润滑脂导轨左右中号钙基润滑脂常见故障及排除故障现象产生原因排除方法油泵不出油滑动不动油泵旋转方向不对将电源进线的相位校对元件，管接头及缸的渗油联接螺纹未拧紧密封件损坏或老化拧紧联接螺纹，更换密封封件管道和机器产生振动油箱油量不足或滤油网堵塞，使泵吸空清洗或更换滤油器油箱内油加至油标中心高压滤油器发出叫声高压滤油器堵塞更换高压滤油器滤芯滑块到达位置后不再下来，自动回程或上模压住下模以后不能自动回程电脑内选用模具与实际用模具不符合校对电脑内选用的与实际所使用的模具七随机附带备用易损零件表型号名称规格材料件数型密封图橡胶橡胶橡胶橡胶橡胶橡胶橡胶橡胶橡胶，流量值从刻度盘上显示。减压阀可以选择是否带行程调节器。普通单向阀普通单向阀的作用是使液体只能沿个方向流动，不许它反向倒流。对单向阀的要求主要有通过液流时压力损失要小，而反向截止时密封性要好动作灵敏，工作时无撞击和噪声。该阀在这次设计中被使用。换向阀换向阀是借助于阀芯与阀体之间的相对运动，使与阀体相连的各油路实现接通切断，或改变液流的方向的阀类。对换向阀的基本要求是液流通过阀时压力损失小般‹互不相通的油口间的泄漏小换向可靠迅速且平稳无冲击。该阀在这次设计中被使用。电磁换向阀电磁换向阀是利用电磁铁吸力推动阀芯来改变阀的工作位置。由于它可借助于按钮开关行程开关限位开关压力继电器等发出的信号进行控制，所以易于实现动作转换的自动化。该阀在这次设计中被使用。先导式溢流阀型阀是先导控制式的溢流阀，用来控制液压系统的压力型阀是先导控制式的电磁溢流阀，除控制液压系统的压力外，还能在任意时刻使系统卸荷。起安全阀作用防止液压系统过载起溢流阀作用维持液压系统压力恒定使液压系统卸荷该阀在这次设计中被使用。选阀型号名称规格数量冲液阀溢流阀单向阀直入式插装溢流阀叠加型溢流阀电磁换向阀电液比例先导溢流阀泵的选择选泵的种类齿轮泵外啮合式齿轮泵当齿轮旋转时，在腔，由于轮齿脱开使窖逐渐增大，形成真空从油箱吸油，随着齿轮的旋转充满在齿槽内的油被带到腔，在腔，由于轮齿啮合，容积逐渐减小，把液压油排出。利用齿和泵壳形成的封闭容积的变化，完成泵的功能，不需要配流装置，不能变量。结构最简单价格低径向载荷大。内啮合式齿轮泵当传动轴带动外齿轮旋转时，与此相啮合的内齿轮也随着旋转。吸油腔由于轮齿脱开而吸油，经隔板后，油液进入压油腔，压油腔由于轮齿啮合而排油。典型的内啮合齿轮泵主要有内齿轮外齿轮及隔板等组成。利用齿和齿圈形成的容积变化，完成泵的功能。在轴对称位置上布置有吸排油口。不能变量。尺寸比外啮式略小，价格比外啮合式略高，径向载荷大。流量压力的脉动小。噪声低。轮齿接触应力小，磨损小，因而寿命长。主要零件的加工难度大，成本高，价格比外啮合齿轮泵贵。叶片泵利用插入转子槽内的叶片间容积变化，完成泵的作用。在轴对称位置上布置有两组吸油口和排油口。径向载荷小，噪声较低流量脉动小。轴向柱塞泵柱塞泵由缸体与柱塞构成，柱塞在缸体内作往复运动，在工作容积增大时吸油，工作容积减小时排油。采用端面配油。径向载荷由缸体外周的大轴承所平衡，以限制缸体㎝抗弯截面模量㎝支反力弯矩段段，剪力段段弯曲应力剪应力处最大㎝安全刚度校核集中㎝均布，，㎝许可墙板㎝㎝惯性矩㎝转矩半径