行位精度受到影响。因此，还应采用夹紧机构。根据上述原因，夹紧力只需满足非工作状态下使整个机构夹紧就行。所以，不必进行详细计算。定位误差分析定位元件尺寸及公差的确定夹具的主要定位为套筒，要求其定位元件公差与相配轴尺寸公差相同。为零件图纸要求螺纹孔的尺寸公差为夹紧元件的强度较核夹紧元件的强度只需满足非工作状态下整个机构夹紧就行。夹具设计操作的摘要说明略二夹具元件的设计钻模的选择机床夹具设计手册查得孔径为的钻套的主要参数为孔径钻套的主要参数为钻模板设计查机床夹具设计手册知钻模板的主要参数为参考资料机械制造工艺学华中理工大学出版社机械设计手册化学工业出版社金属机械加工工艺人员手册上海科技技术出版社机床夹具设计华中理工大学出版社机床平具设计手册机械工业出版社机械制造工艺课程设计指导书赵家齐主编，哈大出版机械制造工艺设计手册王绍俊，哈大出版设计体会通过本次设计，我从各个方面都得到了锻炼和提高。因为毕业设计是次大练兵，是对我们所学全部课程的次综合性的检测和复习习，也是在工作之前的次理论联系实际的训练。在毕业设计中，我也有针对性的培养各种能力。我在设计中结合课题，独立思考，努力钻研，在查阅了大量的资料后，结合问题分析，攻克了个又个难题。设计工作是项细致，复杂，涉及面很广的工作，需要广博的知识，更需要严肃，认真，丝不苟的设计作风。在设计过程中，虚心向人请教，得到了许多帮助，特别是邓兴桂老师的的教导，然而自己水平有限，设计中难免有这样那样的，恳请各位老师批评指正。毛胚粗车外圆半精车精车粗磨半精磨精磨已粗车至外圆粗车半精车精车已粗车至外圆粗车半精车精车粗磨粗磨已粗车至外圆半精车精车钻孔内锥孔粗车亲，由于些原因，没有上传完整的毕业设计完整的应包括毕业设计说明书相关图纸中英文文献及翻译等，此文档也稍微删除了部分内容目录及些关键内容如需要的朋友，请联系我的叩扣，数万篇现成设计及另有的高端团队绝对可满足您的需要此处删除约字,需完整说明书联系。确定切削度∏确定切削工时已经由精车确定切削深度外圆由于单边余量次走刀确定实际切削速度∏粗磨确定切削工时已知由粗磨已知外圆由粗磨已知外圆由粗磨确定切削工时由查表知径向进给量内锥孔由表知轴向进给磨至确定切削工时由上述查表知双程单面另加工余量已知磨至确定切削工时由上述查表知双程磨内锥孔至确定切削工时由上述查表知双程单面另加工余量已知四夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用的夹具。经过与指导老师的协商，我决定设计第九道工序加工大端面的个及个孔的钻模。本夹具将用于摇臂钻床。刀具为钻头两把，对工件两螺纹孔同时加工。问题的提出由于该轴较长有,又是阶梯轴尺寸相差较大，最大直径，最小直径只有。为了便于在钻孔时，使轴有足够的刚度。需在台肩外安装个套筒，同时有利于工件安装，加工方便。夹具设计定位基准的选择由零件图可知，六个螺纹孔的设计基准是该轴的中心线。为了使定位稳定，钻该个孔时以短圆锥销为第定位面，凸台为第二定位面。定位基准结构示意图如下限制两个自由度限制四个自由度该夹具采用短圆锥，大平面，凸台定位，圆柱销消除四个自由度,。大平面消除，凸台消除个自由度。切削力及夹紧里的计算刀具用直径为的麻花钻及直径为的锥柄麻花钻，由于在钻削中，以钻孔的钻削量最大，所以只需计算这个切削力。轴向力的计算由表知轴向力由表查知所以机床转速的确定由表知按机床选取由表知切削扭矩确定切削扭矩工件速度由表知由表已知由工序半精磨选择砂轮磨由表表表知外圆砂轮型号为确定切削用量由表知砂轮转速砂轴向进给量由表查知径向进给量双程由表查知外圆磨修正系数确定切削工时已知由磨削由上述查知至确定切削工时已知由磨确定切削工时已知至由磨内锥孔由查表知至查表知查表知工件速度由表查知确定切削工时已知由工序砂轮的选择精磨由表表知砂车型号确定切削用量至图纸要求由表查知砂轮转速砂轴向进给量由表查知径向进给量双程由表查知工件转速确定切削工时由表查知已知由，降低劳动强度也需采用专用夹具。三工艺规程设计确定毛坯的制造方法零件材料为，且是根中空的阶梯轴，生产批量为中批，同时，由于该零件机械性能要求较高。锻件和型材的组织结构致密。机械性能好，但型材的纤维组织方向明显。况且，该轴工作时所受循环载荷和冲击较大，不宜采用型材，但锻件可获得符合零件受力要求的纤维组织，同时，锻件比型材节约材料。故采用锻件。为进步保证该轴精度要求采用模段。基面的选择位基面的选择是工艺规程设计中最重要的环节。基面选择正确合理，可以保证加工质量，提高生产效率。粗基准的选择，对轴类零件来说般以外圆定为粗基准。因此，选该轴外圆作为粗基准。精基准的选择，应考虑到基准重合问题。若设计基准与工序基准不重合时必须进行尺寸计算。工艺路线的制定制定工艺路线的出发点是应使用零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到妥善保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用外能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还必须考虑经济效果，以便使生产尽量下阼。工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于方案是车后磨且螺纹安排在精车后，便于保证精度要求，况且以加工好的表面为定位基准，这种方案符合典型轴类零件的机械加工工艺过程，能较好地保证各种技术要求，保证另工质量方案二是先加工轴表面然后发中心线为定位基准加工轴端面螺纹孔这样难以保证加工质量，易产生形位误差。况且使加工复杂，生产效率低。工艺路线方案工序工艺路线方案二工序正火预先热处理正火划线划线车端面打中孔钻中心孔粗车各外圆粗车热处理调质钻孔半精车热处理调质钻中心孔半精车车螺纹铣凹槽钻孔钻螺纹孔钻螺纹孔，钳工热处理淬火热处理淬火钳工去毛刺精车铣凹槽钳去毛刺精车粗磨立铣对称键槽立铣对称键热处理热处理油煮定性粗磨钳工半精磨研磨中心孔研磨中心孔半精磨精磨车钳工去毛刺精磨检验入库钳工去毛刺故采用方案。其具体工艺过程如下热处理正火划线钻中心孔，车端面粗车各外圆留余量,车大外圆，车小端面钻孔，车大端面，倒角热处理调质半精车，退刀槽倒角车锥度内锥孔孔铣凹槽钻螺丝纹孔攻丝，钳工热处理淬头车名外圆车孔钳去毛刺粗磨各外圆立铣对称键热处理油煮定性钳研磨中心孔半精磨各处圆，磨内锥孔车螺纹孔精磨各外圆钳去毛刺检验入库四定机械加工余量，工序尺寸，毛胚尺寸该轴材料为硬度为，生产类型为中批量生产，采用模锻毛胚由上述原始资料及加工工艺过程，分别对各加工表面的机械加工余量，工序尺寸，毛胚尺寸确定如下毛胚尺寸的确定采用查表法查机械制造工艺设计手册名义直径表面加工方法加工余量说明粗车半精车精车粗磨半精磨精磨粗车半粗车粗车粗磨半精磨精磨粗车半精车精车粗磨毛胚直径的确定工件直径公差加工余量毛胚公差毛胚尺寸毛胚长度的确定由表机械制造工艺手册子知取取取取取故毛胚长度毛胚过度圆角的确定毛胚的最小余量故其名义余量名段毛胚的最小余量故其名义余量名段毛胚的最小余量故其名义余量名锻件毛胚圆角的确定由名毛毛毛加工余量的确定加工余量可以根据加工条件采用查表法确定，查机械制造工艺手册表得如下计算项目计算内容及过程计算结果工序毛胚粗车外圆半精车精车外圆粗磨半精磨精磨序言毕业设计是每个毕业生在搞完毕业生产实习以及完成全部基础课专业课后进行的，是我们对所学全部课程的次综合性的检测和复习，也是在走上工作岗位之前的次理论联系实际的训练，它将为我们今后工作的次较为全面的准备。我希望通过本次设计，能够培训自己分析问题的能力，锻炼自己独立处理各方面的问题的能力，为今后走上社会新岗位打下较为结实的基础。由于能力水平有限由于时间的仓促，我的设计中难免存在许多问题和，恳请各位老师批评指正。编者姜彪年月目录设计任务书零件的作用二零件的工艺分析二零件的分析三工艺规程设计确定毛坯的制造形式二基面的选择三制定工艺路线四机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定五确定切削用量及基本工时四夹具五总结六参考文献资料设计任务书题目铣床主轴的机械加工工艺规程及工序的夹具设计内容零件图张毛坯图张机械加工工艺规程卡套专用夹具装配图张夹具体图或定位夹紧元件图张设计计算说明书份原始资料生产纲领件年相关的产品装配图零件图单班制工作二零件的分析零件的作用课程设计题目所给的零件是铣床主轴。它夹紧刀具直接参加表面成形运动。因此，它的工作性能对加工质量和机床的生生率有着重要的影响。由于主轴在定的转速下，传递定的扭矩，保证轴上的传动件和轴承的工作条件，况且主轴直接带动刀具进行切削。因袭，对旋转精度静刚度抗震性热变性耐磨性都有较高的要求。由于主轴前端的锥孔或面加工的刀具或接杆零件上和分别装上轴承起支撑作用，所以为了提高耐磨性在前端的锥孔上及和的外圆进行热处理淬硬及，况且主轴组件要做轴向移动，传动齿轮安装在套筒上，套筒与主轴考双键传动扭矩。二零件的工艺分析从零件图上可以看出共有组加工面。轴所以的外圆表面包括车和切槽倒角。