染管理制度范文香河正大有限公司肉食加工厂食品加工异物管理制度。目的防止食品被异物污染。适用范围适用于香河正大有限公司肉食加工厂食品异物的防治。食品异物的来源化学物质润滑剂清洁剂消毒剂杀虫剂不符合食品要求的包装物等。物理物质外来物质如异物的混入。生物污染的水造成的污染,主要有冷凝水地面的污水飞溅。化学污染物使用保管及存放润滑剂能与食品所接触的车间加工设备全部采用食品级的润滑剂,如色拉油加工传送带用水作润滑剂。部分设备部件的润滑般安排在加工作业结束后进行,在加润滑剂时要加在油封里,油封保护性良好,不加太满,避免润滑剂溢出润滑剂般存放在维修车间避光阴凉处,通风良好,不能与其它化学试剂混放在起。维修人员每次用完之后,将润滑剂重新封口,作好标识,送回维修车间。清洁剂消毒剂工厂的清洁剂主要是洗涤灵,消毒剂主要是次氯酸钠酒精。采购部采购清洁剂消毒剂时,必须索取供应商的卫生许可证产品出厂检验合格证明洗涤灵酒精存放在材料库里,由材料库保管员管理,并作好标识。次氯酸钠存放在氯水库里,氯水库平时上锁生产部卫生人员在配制和使用洗涤灵消毒剂时,首先接受品管部门关于洗涤灵次氯酸钠酒精有关知识的培训,包括洗涤灵次氯酸钠的培训洗消过程洗涤灵次氯酸钠酒精的配比浓度注意事项等,以及清洁消毒后食品接触面用大量的水冲洗干净,避免洗涤灵及次氯酸钠的残留。杀虫剂杀虫剂必须从国家卫生防疫部门认可的单位购买,如香河县爱卫会。宿舍区杀虫剂的使用由总经办设专人按使用说明进行配制并按规定频率使用。杀虫剂只限用在工厂外围区域,在生产车间不得使用任何杀虫剂,具体详见害虫害鼠控制管理办法。不符合食品卫生要求的包装物厂商提供的包材材质必须经品管检验符合食品卫生要求厂化验室抽测供应商送检的包装材料内包装,细菌总数不能超过个,致病菌不得检出各岗位的品管员对化学污染物的使用进行,监督检查操作人员是否按要求操作,否则,必须给予纠正。物理污染物的控制主要指对外来物质异物混入的控制,其分为鸭源性异物和非鸭源性异物,具体控制方法见异物管理办法。生物污染物的控制冷凝水的防治空调上的冷凝水通过导水管将冷凝水引下来,排入排水沟加工车间设专人及时清理顶棚上的冷凝水,防止冷凝水滴落到产品上,造成产品的污染加工车间进行适当的通风换气,降低车间的湿度。地面飞溅物喷溅物等的控制车间卫生人员随时用刮板将加工过程中产生的污水及时刮入排水沟,避免污水飞溅到产品上盛放产品的容器至少离地,并采取防止喷溅的措施,如加塑料膜加以保护等容器内的污水应缓慢地倾倒进排水沟,避免动作粗鲁,导致污水喷溅而污染产品。培训加工部定期安排食品污染物的预防知识的培训,如润滑油的使用清洁消毒剂及人员卫生安全知识方面的培训。对与化学污染物相关岗位进行相关知识及责任心的培训,避免食品遭受化学污染物的污染。防止异物污染管理制度范文目的为控制产品中可能出现的异物,确保产品质量,特制定此异物控制管理办法范围车间内容车间经常出现的异物主要是毛发金属油漆石子等。毛发的控制毛发控制,对所有的食品加工企业来说,都是必须面对的的个很头疼的问题,人正常总数约万根头发当中,生长期头发约占,退行期约占,休止期占,处于休止期的头发在洗头梳头或搔头皮时,将随之脱落,正常人每天约脱落根头发,为控制这些毛发,使之不混入我们加工的产品中,我们采取以下措施进行控制对员工进行教育培训,鼓励工人勤洗澡,勤洗头,公司提供资源,每天开放澡堂以方便工人洗澡。工人换工作服前,用梳子先梳遍头发,将脱发粘贴在胶带上,由更衣室人员负责处理。工人换工作服前,自检和互检毛发,检查工作服里外及工作帽内有无毛发,将拣出的毛发粘贴在胶带上,由更衣室人员负责处理。更衣室人员在工人进车间前将全身包括头部用辊子辊遍进车间前必须检查工作帽,不得有头发外露情况,对工作服也要里里外外仔细检查。工人每次进车间前,要求在风淋间将脸部揉搓下,尤其注意眉毛等地方,各班组对工人进行教育培训,进车间时认真执行。风淋间风淋秒工作过程中头发互检,互检以后由巡检员进行巡检,检出根头发,罚款元。品管员不定时抽检毛发。对员工进行培训教育,尤其是新进厂职工,要求套袖必须护住手腕,不能露出手腕,内帽口罩必须戴好,不得有毛发外露,防止毛发混入产品中。金属的控制金属产生主要是不锈钢器具碰撞链条摩擦维修设备未清理线头等造成,针对各工序情况,制定控制措施如下前处理工序前处理工序使用刀具不锈钢筐捞子,在使用时轻拿轻放,杜绝野蛮操作按照规定定时对器具进行检查,破损器具不准使用。切丝机要定时检查,发现破损或即将破损,立即停止作业,更换破损刀具清洗处,加磁力棒吸铁沫。备品备件采购员在采购过程中充分收集信息,保证采购的备件能够达到环境的要求,从而避免因为备品备件不合格而造成的磨损掉渣等现象的出现。包装材料采购员严格按照要求进行采供,材料入厂时严格检查合格证明。辅料的储存辅料的储存严格按照操作说明书要求储存。酶制剂应单独存放在的冷库中,并做出明确标识润滑油应分类专区存放,非食品级润滑油和食品级润滑油进行分区存放,并作出明确标识,存放地点应通风干燥,无污染,润滑油只能由机修人员使用,其他人员不得使用包装材料应储存在干燥卫生的常温库中。生产动力部进入生产区人员严禁携带与工作无关的个人物品,如饮料口香糖等。禁止携带玻璃制品平面玻璃玻璃容器等进入车间。进入生产线的员工工作服必须穿戴整洁,防止将头发或其他杂质带入产品。生产线所有员工严禁携带个人物品进入车间,女员工进入车间不得化妆带首饰。加强车间虫害的预防,定期检查如下细节车间所有窗户严禁打开,拣选间垃圾出口倒完后应立即关闭,车间进出口出入后随手关闭,防止昆虫进入。及时清理车间入口处的灭蝇灯。生产线设备清洗之后严格按照要求漂洗干净,取样检测及浊度,防止因漂洗不干净所残留的清洗残留物。严格按照工艺流程图及其说明规定的频次,检查各级过滤器,发现过滤器有问题时隔离有问题时的产品并进行评审和处置,对有害物质进行分析,查明来源,采取纠正措施并作详细记录。级过滤是用于除去较大颗粒的非水溶性果肉果渣等的的缝隙式旋筛,每天清洗时肉眼目视检查次级过滤筛网的完整性,并做记录见榨机清洗记录级过滤装置是个安装在预浓缩前的管道上的的管道过滤器,除去可能的果肉大颗粒或其他杂质,每班至少检查两次该过滤器的完整性,并做记录见蒸发器清洗记录。级过滤装置是个安装在酶解罐至超滤之间管道上的的金属过滤器,除去可能的大颗粒杂物和金属碎屑,避免对超滤膜管的损坏,每天清洗超滤时肉眼目视检查次该过滤器的完整性,并做记录见超滤清洗记录。级过滤是超滤,超滤膜的孔径为,经过超滤除去果汁中水不溶性物质和分子大于的物质包括微生物以及可能存在的金属碎屑等杂质。级过滤是安装在树脂吸附后目的管道过滤器,每天清洗时打开肉眼目视检查次过滤器的完整性,并做记录见树脂再生记录。级过滤是安装在蒸发器效出口的目的管道过滤器,每次清洗时打开,肉眼目视检查次过滤器的完整性,并做记录见蒸发器清洗记录。级过滤是是个安装在后巴杀出口管道上的目的金属管道过滤器,截留可能的异物,以除去果汁中可能存在的金属橡胶碎片,透过的果汁经管道进入无菌灌装工序。每批产品在后巴杀前和灌装后目测检查滤膜的完整性并进行记录见灌装杀菌生产清洗记录。生产动力部操作工每月检查次各管道活结垫子人孔垫子是否有老化现象,尤其是经过高温后的活结垫或人孔,特别是后巴板片垫子的检查,防止垫子经过高温后老化带入产品。车间内的门窗工器具不得使用木材制作,木制托盘只能作为车间成品转运工具,不得作为别的用途。设备检修时用合格的检修配件,要符合食品级要求如橡胶垫润滑脂油等。减速箱轴承油箱油管油缸等要严密,防止润滑油泄漏后进入设备,影响成品质量,机修工每天进行巡检。对于震动较大的设备检修定要仔细规范,紧固部位螺栓要加设弹簧垫片并加强巡检频次,防止运行后震动脱落,发生事故。机修工检修结束后,要清理工作现场,清理检修废料。检修后检查是否少携带了工具材料等。机修工每月次检查运转部件及设备,尤其是泵的定子和转子。机修工维修后必须得到设备操作工的认可签字后方可认为检修结束。对于车间必须使用的玻璃制品要严格执行玻璃制品控制程序。润滑油的控制生产动力部机修人员根据设备说明书的要求,列出润滑图表,写明加油点加油频次所使用润滑油的级别检修人员润滑油的规格加油量。对使用润滑油的人员进行培训,培训内容为润滑油图表以及润滑油的。严格按照润滑油图表的规定使用润滑油,不得将非食品级润滑油和食品级润滑油混用,对每台设备,不得错用润滑油。每次使用润滑油时,必须做详细记录。机修工随时清理滴油盘中的润滑油。质量管理部化验员取样时,采用塑料样品瓶,避免因样品瓶掉入产品或携带灰尘头发等杂物污染产品。检验员在检验包装材料时,小心操作,避免在检查过程中带入灰尘头发检验工具等物品。出厂检验时,成品库管员要认真检查,避免在检查过程中带入灰尘头发等物品以及其他可能混入的杂物。化验员在复测样品时,在抽取样品时避免带入其他杂物。防止异物污染管理制度范文共篇。纤维物使用管理装配区棉花及制品严禁使用。工作服套袖围裙上的线头线绒,进车间前必须彻底检查去除。金属制品使用管理原料方面通过目视检查保证原料中没有金属屑的混入。工位器具方面。如加工过程中发现器具有破损,须清理使用案面设备等有进行焊接的地方,使用前必须先去除表面的焊豆,确保不会掉入产品中设备仪器进行控制定时检查机器中使用的钢丝,有异常要马上进行处理产品包装时,纸箱与产品及包装案面必须分开,防止纸屑混入成品中。塑料制品管理塑料器具经长时间使用逐渐出现老化现象,清洗区要定期检查,及时将老化的塑料器具做报废处理。塑料器具轻拿轻放,严禁在案面上或其他地方来回拖拉磕碰,装好