小，横断面形状基本保持为矩形。虽然宽板弯曲仅存在少量畸变，但是在些弯曲件生产场合，如铰链加工制造，需要两个宽板弯曲件的配合时，这种畸变可能会影响产品的质量。当弯曲件质量要求高时，上述畸变可以采取在变形部位预做圆弧切口的方法加以防止。弯曲时变形区的应力和应变状态板料塑性弯曲时，变形区内的应力和应变状态取决于弯曲变形程度以及弯曲毛坯的相对宽度。如图所示，取材料的微小立方单元体表述弯曲变形区的应力和应变状态,ε表示切向纵向长度方向应力应变，ε表示径向厚度方向的应力应变，ε表示宽度方向的应力应变。从图中可以看出，对于宽板弯曲或窄板弯曲，变形区的应力和应变状态在切向和径向是完全相同的，仅在宽度方向有所不同。应力状态在切向外侧材料受拉，切向应力为正内侧材料受压，切向应力为负。切向应力为绝对值最大的主应力。外侧拉应力与内侧压应力间的分界层称为应力中性层，当弯曲变形程度很大时也有向内侧移动的特性。应变中性层的内移总是滞后于应力中性层，这是由于应力中性层的内移，使外侧拉应力区域不断向内侧压应力区域扩展，原中性层内侧附近的材料层由压缩变形转变为拉伸变形，从而造成了应变中性层的内移。在径向由于变形区各层金属间的相互挤压作用，内侧外侧同为受压，径向应力均为负值。在径向压应力的作用下，切向应力的分布性质产生了显著的变化，外侧拉应力的数值小于内侧区域的压应力。只有使拉应力区域扩大，压应力区域减小，才能重新保持弯曲时的静力平衡条件，因此应力中性层必将内移相对弯曲半径越小，径向压应力对应力中性层内移的作用越显著。在宽度方向窄板弯曲时，由于材料在宽度方向的变形不受约束，因此内外侧的应力均接近于零。宽板弯曲时，在宽度方向材料流动受阻变形困难，结果在弯曲变形区外侧产生阻止材料沿宽度方向收缩的拉应力，为正，而在变形区内侧产生阻止材料沿宽度方向增宽的压应力，为负。由于窄板弯曲和宽板弯曲在板宽方向变形的不同，所以窄板弯曲的应力状态是平面的，宽板弯曲的应力状态是立体的。二应变状态在切向外侧材料受拉，切向应变ε为正，内侧材料受压缩，切向应变ε为负，切向应变ε为绝对值最大的主应变。在径向根据塑性变形体积不变条件条件εεε，εε必定和最大的切向应变ε符号相反。因为弯曲变形区外侧的切向主应变ε为拉应变，所以外侧的径向应变ε为压应变而变形区内侧的切向主应变ε为压应变，所以内侧的径向应变ε为拉应变。在宽度方向窄板弯曲时，由于材料在宽度方向上可自由变形，所以变形区外侧应变ε为压应变而变形区内侧应变ε为拉应变。宽板弯曲时，因材料流动受阻，弯曲后板宽基本不变。故内外侧沿宽度方向的应变几乎为零ε，仅在两端有少量应变。综上所述，可以认为窄板弯曲的应变状态是立体的，而宽板弯曲的应变状态是平面的。由于宽板弯曲时，沿宽度方向上的变形区外侧为拉应力为正内侧为压应力为负，在弯曲过程中，这两个拉压相反的应力在弯曲件宽度方向即横断面方向会形成力矩。弯曲结束后外加力去除，在宽度方向将引起与力矩方向相反的弯曲形变，即弓形翘曲。对于弯曲宽度相对很大的细长件或宽度在板厚倍以下的弯曲件，横断面上的翘曲十分明显，应采用工艺措施予以解决。第三章弯曲件的设计字。第四章成型零件工作尺寸的计算所谓工作尺寸是指在成型零件上直接用抽出很多时间指导我们的毕业设计，查出问题，及时地为我们解决问题。他将积累多年的丰富学识经验传授给了我们。这些设计方面的经验知识，在很大程度上弥补了我们自己实践经验的不足，使我们在设计中避免了很多可能的，少走了很多弯路，使我最终能够顺利圆满地完成自己的毕业设计任务。在设计的过程中，周围同学也给予我不少的帮助。当我有问题不太明白时，他们都热心为我提供帮助在此，对所有帮助过我的老师和同学再次表示衷心的感谢,装订线装订线参考文献鼎承主编冲模设计手册北京机械工业出版社，尧主编模具设计与制造简明手册上海上海科学技术出版社，发越主编冲模设计应用实例北京机械工业出版社，先主编机械设计手册北京化工工业出版社，翔主编冲压模具设计结构图册北京化工工业出版社，张鼎承主编冲模设计手册北京机械工业出版社，冯炳尧主编模具设计与制造简明手册上海上海科学技术出版社，徐发越主编冲模设计应用实例北京机械工业出版社，彭建声主编冷冲压技术问答北京机械工业出版社，杜东福主编冷冲压工艺及模具设计长沙湖南科学技术出版社陈万林等编实用模具技术北京机械工业出版社，陈剑鹤等编模具设计基础北京机械工业出版社，柴建国等编机械制造基础苏州大学出版社，周大隽等编冲压技术数据手册北京机械工业出版社，林慧国等编袖珍世界钢号手册北京机械工业出版社，成型塑件部分的尺寸，主要有型腔和型芯的径向尺寸包括矩形的长和宽，型腔的深度或型芯的高度尺寸，中心距尺寸等。型腔和型芯工作尺寸计算型腔径向尺寸型芯径向尺寸型腔深度和型芯高度尺寸型芯高度尺寸总结几个月的时间即将过去，在老师的耐心指导和同学们的大力帮助下，经过翻努力，我的毕业设计已接近尾声，基本上完成了设计任务。毕业设计并不是件容易的事。设计期间，我严格按照老师给我们制定的进度计划，按时完成每个阶段的任务，最终设计出了二套模具。由于纯粹靠参考书和图册，我所掌握的东西显得很渺小很死板，所以我设计出的模具，与现实生产中所用的相比，可能差别较大，结构也过于简单，甚至有些细节没有考虑到。但通过这次历时近四个月的设计，我学到了好多新知识，些从书本中无法学到的东西。特别是通过现场参观，让我明白了些想象不到或凭空无法理解的现象工艺。我想这对我以后的学习工作都将打下良好的基础。通过这次设计，我对模具设计有了更深层的了解，基本上掌握了冲压工艺的分析冲压方案的制定和冲压模设计的般方法和步骤。在此期间，我通过大量的计算机绘图，基本掌握了软件的操作技巧通过说明书的编写，了解了的基本使用方法。因此说，毕业设计不仅是对专业知识的深化和应用，而且还是对计算机和些其它知识的学习过程。在今天这知识加速更新的信息时代，模具行业的发展非常迅速。通过查阅资料，我知道了我的设计与目前先进的设计方案相比较还存在较大的差距。在今后的工作和学习中，我会不断地积累自己在模具设计方面的知识，及时了解新动向。任何个行业都是不断向前发展的，只有不断的学习新的本领，才能够在社会中站稳脚。我也深信经过不懈努力，将来我会在这方面取得定的成绩的。经过大家的共同努力，我们的模具行业也会蒸蒸日上，步入世界先进行列,在毕业设计过程中两幅模具中发现需要改进的地方，工件弯曲模具在设计和制造过程中会遇到许多问题，其主要问题和解决方案如下凸模如何西下压安排顺序采用两个凸模连续运动。弯曲模具工作部分尺寸计算严格的进行计算。送料方向定位元件的选择凹模板直接定位。冲压力的大小严格的冲压力计算。模具压力中心的确定严格的模具压力中心的计算。塑件注射模具在设计和制造过程中会遇到许多问题，例如此塑件虽然结构简单，但由于有抽芯，所以考虑用液压缸抽芯，而用液压缸抽芯则要考虑液压缸的定位，在液压缸的定位上本人考虑在动模侧。而且再抽芯的时候要考虑抽芯距离，由于本模具采用出四的形式，则要考虑的抽芯距离很长，所以占的面积很大。但液压缸能使抽芯更平稳其次此模具采用的使推管推出机构，使得模具结构复杂。本次设计期间，我直认认真真地对待，积极查阅相关资料。但这毕竟是我第次参加长时间的系统设计，由于知识水平有限，没有任何实际生产设计经验，查阅资料的水平也远不及专业人员，虽然我已多次校对，模具设计图纸的绘制和说明书的编写中仍然难免存在些和漏洞，敬请各位老师批评指正装订线致谢首先，我要感谢本次毕业设计的指导老师。在毕业设计的整个过程中，他给了我极大的帮助。虽然他的工作特别的忙，却仍曲件圆角处，效果更好，为此对于带顶板的形弯曲模，其凹模内侧近底部处应做出圆弧，圆弧尺寸与弯曲件相适应安全操作放入和取出工件，必须方便安全便于修模弹性材料的回弹只能通过试模得到准确数值，因而模具结构要使凸凹模便于拆卸便于修改提高弯曲件的精度提高弯曲件精度的工艺措施有减少回弹防止裂纹以及克服弯曲件偏移弯曲工艺弯曲工艺是塑性加工的基本加工方法之。它主要用于加工板料零件，所以有时也叫板料弯曲。弯曲不仅可以加工金属板料，而且可以加工非金属板料。弯曲加工时，金属板料在模具的作用下，于其内部产生使之变形的内力。当内力的作用达到定程度时，板料毛坯或毛坯的个部位便会产生与内力的作用性质相对应的变形，从而获得定形状尺寸和性能的零件。弯曲凸凹模圆角半径与凹模装订线装订线凸模圆角半径般情况下，凸模圆角半径取等于或略小于工件内侧的圆角半径，对于工件圆角半径较大，而且精度较高时，则应进行回弹计算。凹模进口圆角半径当凹模进口圆角半径过小时，弯矩的力臂减小，坯料沿凹模圆角滑进时的阻力增大，从而增加弯曲力，并使毛坯表面擦伤。在生产中，可按材料厚度，决定凹模圆角半径表。表凹模进口圆角半径材料厚度凹模深度凹模深度过小，毛坯两边自由部分太多，弯曲件回弹大，不平直。但凹模深度增大，消耗模具钢材多，且需要压力机有较大的工作行程。弯曲卸载后弯曲件的回弹回弹现象常温下的塑性弯曲和其它塑性变形样，在外力作用下产生的总变形由塑性变形和弹性变形两部分组成。当弯曲结束外力去除后，塑性变形留存下来，而弹性变形则完全消失，弯曲变形区外侧因弹性恢复而缩短，内侧因弹性恢复而伸长，产生了弯曲件的弯曲角度和弯曲半径与模具相应尺寸不致的现象。这种现象称为弯曲回弹简称回弹。影响回弹的主要因素材料的力学性能材料的屈服点愈高，弹性模量愈小，弯曲变形的回弹也愈大。因为材料的屈服点愈高，材料在定的变形程度下，其变形区断面内的