王俊塑料模具设计中国科学科技出版社，李志刚等模具计算机辅助设计武汉华中理工大学出版社，胡仁喜，马玉峰，李辉等平面与实体造型机械设计北京机械工业出版社，郑晨升，杨玮画法技巧北京化工工业出版社朱俊,赵仲冶主塑料成型工艺与模具设计北京机械工业出版社,德斯托克海特注塑成型模具例北京中国轻工业出版社,日村上宗雄最新塑料模具手册上海上海科学文献出版社,具内的塑料温度为左右，而从模具中取出塑件的温度约为，温度降低是由于模具通入冷却水，将温度带走了，普通的模具通入常温的水进行冷却，通过调节水的流量就可以调节模具的温度。因按钮开关支架使用的塑料是，要求模温高，若模具温度过低则会影响塑料的流动性，增加剪切阻力，使塑件的内应力较大，甚至还出现冷流痕银丝注不满等缺陷。因此在注射开始时，为防止填充不足，充入温水或者模具加热。总之，要做到优质高效率生产，模具必须进行温度调节。对温度调节系统的要求确定加热或是冷却模温均，塑件各部分同时冷却采用低的模温，快速且大量通冷却水温度调节系统应尽量结构简单，加工容易，成本低谦。模具冷却系统的设计根据模具冷却系统设计原则冷却水孔数量尽量多，尺寸尽量大的原则可知，冷却水孔数量大于或等于根都是可行的。这样做同时可实现尽量降低入水与出水的温度差的原则。根据书上的经验值取根，冷却水口口径为另外，具冷却系统的过程中，还应同时遵循浇口处加强冷却冷却水孔到型腔表面的距离相等冷却水孔数量应尽可能的多，孔径应尽可能的大冷却水孔道不应穿过镶快或其接缝部位，以防漏水。进水口水管接头的位置应尽可能设在模具的同侧，通常应设在注塑机的背面。冷却水孔应避免设在塑件的熔接痕处。而且在冷却系统内，各相连接处应保持密封，防止冷却水外泄。模具加热系统的设计因在要求的熔融温度较高。而且流动性能为中性，同时在注射时模具温度要求在左右，所以该模具必须加热。模具加热方法包括热水，热空气，热油及电加热等。由于电加热清洁结构简单可调节范围大，所以在该模具中应用电加热。模具结构设计模具结构设计在方案和详细设计计算的基础上采用三维系统进行具体设计。目前的软件很多，如工程图设计普遍采用的二维，功能强大的三维设计加工软件等，还有易学易用的等。设计采用自上而下上下结合的设计方法。首先根据模具结构方案进行各主要零件的三维造型和设计，然后进行装配体装配设计，在装配设计过程中发现的干涉碰撞等结构问题再进行修改，最后完善零件的设计。注射模加工工艺设计塑料模具的零件类型很多，加工条件不同其加工方法各不相同。目前模具的主要加工手段有经济低精度的通用加工电火化成型与线切割加工精密数控加工高速切削加工等。由于按钮开关支架注射模精度要求般，模具结构尤其是型腔结构复杂程度般，因此模具的加工立足于经济可行，故采用了普通加工与电火花成型结合的工艺方法。根据零件类型下面简单分析下主要类型零件的加工工艺。坯料确定坯料是指模具零件采用材料的原始状态。般情况下，采用标准棒料或板材，也可采用锻造坯料。在专业模具企业中，对性能要求不高的材料多采用标准规格材料，而对性能要求较高发材料要经锻造，然后经热出路调质后具有适当硬度和便于加工抛光的专用模具用钢切割成坯料，这种形式加工余量小，节省了人工和材料用量。坯料通过锻造可使金属材料的金相组织密实，对其强度和刚度也有提高。只是应严格控制加工余量，加工余量过大，会引起材料和加工工时的浪费。模板的平面加工模板平面的粗加工平面切削加工是指车床刨床铣床等对坯料的个方面进行粗加工，再去掉坯料的加工余量后，在留出足够的半精加工余量，同时对模板上较大的孔也应该进行粗加工。粗加工完成了以后，应进行次退火处理或调质处理，以去除模板的内部应力，使其组织稳定，以防止在模具制造模具成型或淬火过程中的变形或淬裂。模板平面的半精加工在经过退火而消除内应力之后，模板会产生不同程度的变形。半精就是去除其变形量，并给精加工留出适当的加工余量。模板平面的精加工通过以上的加工程序，模板已形成了基本轮廓。采用平面磨床磨削模板厚度的两平面，并达到要求的厚度尺寸和表面粗糙度。这两个分模面即是轴方向上的加工基准面。取任意相邻的两个侧面进行高精度的直角加工，并与模板平面相互垂直。这两个面即是，方向上的加工基准面，分别作文字标记，如，。当平面的精度要求，特别是平面度公差要求很高时，可以采用研磨的方法，即采用铸铁平板作为研具，由很细的金刚砂做磨料，施以较小的压力均匀平衡的去除配合面的余量，达到多面积的良好接触。薄板的精加工当薄板较薄或太薄时，在淬火填质或淬硬后容易发生弯曲或翘曲形变的现象。薄板在磨削发生形变时，应使用薄而宽的挡板，将薄板四周挡住，并将被加工的薄板，而是用不断移动的电极丝铜丝或钼丝作为工具，工件则按预定的轨迹进行运动而切割出所需的零件。电火花线切割加工特点如下采用线电极加工工件以线电极代替成形电极，不需要制造复杂的成形电极，省去了成形电极的设计与制造费用缩短了生产准备时间。适合加工复杂零件由于线电极的电极丝较细，可以加工窄缝微细异形孔和复杂形状的零件。加工效率高由于线电极的切缝很窄，而且只对工件进行轮廓切割加工，实际金属蚀除量很少，材料利用率高，而且加工切割下来的材料还可以再利用，同时电火花线切割的加工速度较高。线电极加工精度高加工时由于采用移动的电极丝，因此电极丝在单位长度上的损耗较少，对加工精度的影响也就小。尤其是采用单向走丝进行线切割时，电极丝只使用次，电极丝损耗对加工精度的影响就更小了。因此，工件加工精度高。加工零件形状受限制电火花线切割加工只能加丁以直线为母线的曲面，而不能加工任意空间曲面，不能加工盲孔类零件表面和阶梯成形表面。电解加工电解加工是利用金属在电解液中的电化学阳极溶解来加工工件的。加工时，工件接直流电源的正极，工具接电源负极，工具以恒速向工件缓慢进给，具有定压力的电解液从二极之间流过，并把阳极工件溶解下来的电解产物以的速度冲走。电解加工与其他加工方法相比较，具有如下优点加工适应性广电解加丁与被加材料的硬度，强度，韧性等无关，故可加工任何金属材料。常用于加工高温合金，钛合金，不锈钢，淬火钢和硬质合金等难切削材料。生产效率高能以简单的直线进给运动，次加工出复杂的型腔，型孔或外形表面。因此生产效率高，约为电火花加工的倍倍。表面质量好电解加工表面质量好，不会产生毛刺，也没有残余应力和变形层，对材料的强度和硬度均无影响。工具损耗小电解加工时，工具负极材料本身不参与电极反应，同时工具材料又是抗腐蚀良好的不锈钢或黄铜等，所以工具负极基本上没有损耗。本模具中较复杂的成型零件主要是型腔，因此在工艺设计时先采用普通刨削和铣削加工进行毛坯加工和半精加工，热处理后磨削定位面和加工面，再用电火花成型加工两型腔，最后进行人工修磨抛光。结束语这次毕业设计，历时四个月。在此期间，针对设计内容进行了大量的工作，顺利完成了毕业设计中所提出的各项任务，达到了毕业设计的目的。通过此毕业设计，掌握了模具设计的方法和步骤，并结合具体的零件进行了具体的设计工作，包括确定型腔的数目选择分型面确定浇注系统脱模方式温度调节系统的设计注射模成型零件尺寸的计算等。毕业设计从测绘塑件图纸，到完成造型设计完成塑件注射模具方案设计和相关设计计算模具成型零件造型设计最后完成模具加工，掌握了完整的工程设计过程，工程设计应用能力得到了锻炼和提高。完成了注射模具的制造工艺设计，但由于缺乏实际工作经验，在这些设计过程中也遇到了很多困难，但在指导老师孙宇张跃的指导下，问题都迎刃而解。在设计期间，我学习并运用对按钮开关支架及注射模的所有零件进行了造型设计和对所有零件进行装配设计。提高了我对的运用能力和计算机的应用能力，为以后我的工作奠定了基础。总之，通过本次毕业设计，加强了我对各项知识的学习深度，更培养了分析问题和解决问题的能力，教会我怎样才能按步骤有条不紊地进行工作。这些为我走上工作岗位奠定了坚实的基础。致谢论文从开题具体设计论文的撰写，均得到了老师同学和朋友的大力支持。特别感谢丁武学老师和张跃老师对我的指导。他们在繁忙的教学工作期间，对我的毕业设计付出了大量的心血，多次给我提出深刻而具有指导性的意见。正是有了他们对我时时刻刻的指导，才使我能正确把握论文的方向，并顺利地完成。感谢所有给我传道授业的老师们，正是你们的辛勤教授才使学生有了完成毕业设计的知识与能力储备，奠定了我的理论与实践基础。参考文献黄佩佩精品模具高水平设备荟萃上海科技，李富,肖根模具技术的现状与发展趋势井冈山学院,申天注塑模具技术中国标准出版社,黄晓华集成技术在塑料模具设计中的应用高分子材料,欧阳思实用塑料材料学中国防科技大学出版社,李德国内外模具技术发展与应用电加工，高佩实用模具制造技术中国轻工业出版社，周泰关于缩短模具生产周期的研讨模具商情,魏天行塑料模具制造工艺中国科技出版社,戴健凹面向下，然后以很小的磨削量对凸面进行磨削，当磨削的部分长度达到薄板长度的时，将薄板翻面，依然采取精度磨削的状态，这样反复数次，直到翘曲的现象完全消失，才能按常规磨削。因此，薄板的预留量应该加大，以防止达到尺寸要求时局部仍有凹处，而导致薄板报废现象。塑料注射模具型腔常用加工方法及设备型腔的普通切削加工方法及设备车床车床是以加工回转体零件为主的机械加工机床。车床的种类很多，包括卧式车床普通车床立式车床转塔车床，自动车床等。车床工作时被加工工件装在卡盘上，主轴使工件做旋转运动，刀具在进给箱的带动下做直线运动，完成切削加工。在模具零件加工中，可以使用车床加工圆形型腔型芯导柱导套等回转体零件。铣床铣床可以加工平面，曲