图，确定传动副的传动比及齿轮的齿数，并计算主轴的实际转速与标准的相对误差。动力设计根据给定的工件，初算传动轴的直径齿轮的模数确定动力箱计算多轴箱尺寸及设计传动路线。完成装配草图后，要验算传动轴的直径，齿轮模数否在允许范围内。还要验算主轴主件的静刚度。结构设计进行主运动传动轴系变速机构主轴主件箱体润滑与密封等的布置和机构设计。即绘制装配图和零件工作图。编写设计说明书制定工艺方案。零件加工工艺将决定组合机床的加工质量生产率总体布局和夹，可采用如下的加工方案。在攻丝前最好在孔口倒角，以使丝锥容易进入空中，有利于准确的保证攻丝深度。攻丝般都采用个工步次加工出需要的深度。次性加工该内螺纹。定位基准及夹紧点的选择加工此减速器壳体的螺纹孔，以顶部的两个支承点限制和四个自由度，位于中间的心轴起到了很好的定位作用。在保证加工精度的情况下，提高生产效率减轻工人劳动量，而工件也是大批量生产，由于夹具在本设计中没有考虑，因此在设计时就认为是人工夹紧。进度安排第周收集资料并初步确定设计方案分析所加工的零件的了解机床设计的要求与步骤。第周机床总体设计，考虑并分析加工零件的定位方案。第周组合机床设计多轴想设计。第具结构等。所以，在制定工艺方案时，必须计算分析被加工零件图，并深入现场了解零件的形状大小材料硬度刚度，加工部位的结构特点加工精度，表面粗糙度，以及定位，夹紧方法，工艺过程，所采用的刀具及切削用量，生产率要求，现场所采用的环境和条件等等。并收集国内外有关技术资料，制定出合理的工艺方案。根据被加工的汽车后桥主减速器壳体零件图，设计加工壳体螺纹的工艺过程。加工螺纹的主要技术要求。加工个螺纹底孔。螺纹的深度为工件材料为，要求生产纲领为考虑废品及备品率年产量万件，单班制生产工艺分析加工该内螺纹时，位置度公差为根据组合机床用的工艺方法及能达到的经济精来，这些技术有长足进步，同时作为组合机床主要用户的汽车和内燃机等行业也有很大的变化，其产品市场寿命不断缩短，品种日益增多且质量不断提高。这些因素有力地推动和激励了组合机床的不断发展。我国加入以后，制造业所面临的机遇与挑战并存组合机床行业企业适时调整战略，采取了积极的应对策略，出现了产销两旺的良好势头，截至年月份，组合机床行业企业仅组合机床项，据不完全统计产量已达余台，产值达个亿以上，较年同比增长了以上，另外组合机床行业增加值产品销售率全员工资总额出口交费值等经济指标均有不同程度的增长，新产品新技术较去年年均有大幅度提高，可见行业企业运营状况良好。在目前企业产品结构合机床通用部件，在组合机床上不仅般动力部件应用数控技术，而且夹具的转位或转角换箱装置的自动分度与定位也都应用数控技术，从而进步提高了组合机床的工作可靠性和加工精度。广州标致汽车公司由法国雷诺公司购置的缸盖加工生产线，就是由三台自动换箱组合机床组成的，其全部动作均为数控，包括自动上下料的交换工作台环形主轴箱库动力部件和夹具的运动，其节拍时间为秒。发展柔性技术。年代以来，国外对中大批量生产，多品种加工装备采取了系列的可调可变可换措施，使加工装备具有了定的柔性。如先后发展了转塔动力头可换主轴箱等组成的组合机床同时根据加工中心的发展，开发了二坐标三坐标模块化的加工单元，并以此为基础组成了柔性正发生变化，组合机床行业企业主要针对汽车摩托车内燃机农机工程机械化工机械军工能源轻工及家电行业提供专用设备，随着我国加入后与世界机床进步接轨，组合机床行业企业产品开始向数控化柔性化转变。从近两年是企业生产情况来看，数控机床与加工中心的市场需求量在上升。八十年代以来，国外组合机床技术在满足精度和效率要求的基础上，正朝着综合成套和具备柔性的方向发展。组合机床的加工精度多品种加工的柔性以及机床配置的灵活多样方面均有新的突破性进展，实现了机床工作程序软件化工序高度集中高效短节拍和多功能知道监控。国外组合机床技术的发展趋势是广泛应用数控技术。国外主要的组合机床生产厂家都有自己的系列化完整的数控机床兼有低成本和高效率的优点，在大批大量生产中得到了广泛的应用，并可用以组成自动生产线。现代大型工业技术的飞速发展，降低了组合机床的实现成本，软件支持机制也使得实现变得更为简单，因此，对组合机床的研究与设计具有十分重要的理论意义和现实意义。由于组合机床是由大量的通用部件和少量的专用部件组成且工序集中的高效专用机床由万能机床和专用机床发展而来由于组合机床工序的高度集中，即在台机床上可同时完成种或几种不同工序加工，因此适应了产量大精度高的生产要求，并且克服了万能机床结构复杂劳动强度大生产效率低精度不易保证的缺点，以及专用机床通用性差不适应现代技术迅速发展产品经常更新的要求所以，组合机床及其自动线已广泛应用到汽车柴油机电动机仪器仪表以及军工产品等的生产上，并显示出巨大的优越性。目前，组合机床是大批量机械产品实现高效高质量和经济性生产的关键装备，因而被广泛应用于汽车拖拉机内燃机和压缩机等许多工业生产领域。其中，特别是汽车工业，是组合机床最大的用户。如德国大众汽车厂在的发动机工厂，在大批量生产的机械工业部门，大量采用的设备是组合机床。因此，组合机床的技术性能和综合自动化水平，在很大程度上决定了这些工业部门产品的生产效率产品质量和企业生产组织的结构，也在很大程度上决定了企业产品的竞争力。现代组合机床和自动线作为机电体化产品，它是控制驱动测量监控刀具和机械组件等技术的综合反映。近毕业设计论文开题报告题目汽车后桥主减速器壳体攻丝组合机床设计目的及意义含国内外的研究现状分析在现代工业运用领域中，尤其在是标记为的制造业大国里，大多数机器零部件的制造都是用机床大批量完成的，在集成制造业中，组合机床的应用越来越广泛，能大力提高生产力，从这个意义上讲，对组合机床的研究与设计具有重要的现实意义。组合机床是根据工件加工需要，以通用部件为基础，配以少量专用部件组成的种高效专用机床。组合机床是按系列化标准化设计的通用部件和按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成的专用机床。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，从而缩短了设计和制造的周期，因此，组合机加工自动线。基本内容与技术方案设计内容包括运动设计根据给定的被加工零件，确定机床的切削用量，通过分析比较拟定传动方案和传动系统图，确定传动副的传动比及齿轮的齿数，并计算主轴的实际转速与标准的相对误差。动力设计根据给定的工件，初算传动轴的直径齿轮的模数确定动力箱计算多轴箱尺寸及设计传动路线。完成装配草图后，要验算传动轴的直径，齿轮模数否在允许范围内。还要验算主轴主件的静刚度。结构设计进行主运动传动轴系变速机构主轴主件箱体润滑与密封等的布置和机构设计。即绘制装配图和零件工作图。编写设计说明书制定工艺方案。零件加工工艺将决定组合机床的加工质量生产率总体布局和夹合机床通用部件，在组合机床上不仅般动力部件应用数控技术，而且夹具的转位或转角换箱装置的自动分度与定位也都应用数控技术，从而进步提高了组合机床的工作可靠性和加工精度。广州标致汽车公司由法国雷诺公司购置的缸盖加工生产线，就是由三台自动换箱组合机床组成的，其全部动作均为数控，包括自动上下料的交换工作台环形主轴箱库动力部件和夹具的运动，其节拍时间为秒。发展柔性技术。年代以来，国外对中大批量生产，多品种加工装备采取了系列的可调可变可换措施，使加工装备具有了定的柔性。如先后发展了转塔动力头可换主轴箱等组成的组合机床同时根据加工中心的发展，开发了二坐标三坐标模块化的加工单元，并以此为基础组成了柔性