模板的规格由凹模周界或来确定。由工序排样图可知，凹模的工作尺寸基本在左右，圆整后选取矩形凹模为，，其他模板尺寸取为凹模板平面致。本零件冲压的最小行程是，模具开启状态下，凸模下表面到凹模上表面的最小距离取。其他模板的厚度为凹模模板厚度为垫板厚度为固定卸料板厚度凸模固定板厚度为导板厚度为凸模长度为模具凸模的强度和刚度校核在般情况下，凸模的强度和刚度是足够的，没有必要校核。但是当凸模的截面尺寸很小而冲裁板料厚度较大或根据结构需要确定的凸模特别细长时，则应进行承压能力和抗纵弯曲能力的校核。承压能力的校核，凸模承压能力按下式校核式中凸模最小截面的压应力凸模纵向所承受的压力，包括冲裁力和推件力或顶件力凸模最小截面面积凸模材料的许用抗压强度。查表得对冲中心孔凸模校核故满足要求对冲小孔凸模强度校核故满足要求落料凸模强度校核模具制造手册编写组模具制造手册机械工业出版社，冯炳尧，韩泰荣，蒋文生模具设计与制造简明手册上海科学技术出版社，任嘉卉公差与配合手册机械工业出版社，徐灏机械设计手册机械工业出版社，陈锡栋，周小玉实用模具技术手册机械工业出版社，彭建生模具设计与加工速查手册机械工业出版社，涂光祺冲模技术机械工业出版社，模具实用技术丛书编委会编模具设计应用实例机械工业出版社，翁其金，徐新成冲压工艺及冲模设计机械工业出版社夏巨谌，李志刚中国模具设计大典中国模具设计大典编委会，朱景梓科学技术出版社，新英汉机械工程词汇编写组科学技术出版社，致谢根据院校的要求和安排，在樊十全老师的悉心指导与帮助下我全身心地投入到此次课题设计中，认真地查阅各种有关模具设计方面的资料，发扬求真务实的学习作风，以严谨笃学的态度，独立思考，保质保量地完成了这次毕业设计的任务。在本次设计中，我查阅了很多有关模具设计参考文献，并在不懂之处请教老师和同学，指导老师樊十全积极关心我的设计，在我不懂之处认真教导，大意之处指出缺陷，之处提出修改，本次毕业设计可以顺利地完成，离不开老师和同学的支持和帮助，在此，真心的谢谢在设计过程中给予教导和帮助的老师和同学。由于这是我第次在实践中搞的毕业设计，在设计的过程中难免有许多疏漏和，恳请各位老师多多指点斧正。学生刘礼年月，故满足要求④冲缺口凸模强度校核故满足要求同理模具凸模的抗弯强度亦符合要求。模具的装配图及部分零件图详见零件图纸。总结为了完成大学学业任务，总结四年来的学习经验生活经验和巩固大学期间所学的各科基础知识，系统地在实践中回顾所掌握的知识，按照院系毕业设计的指导计划，本着严肃认真的学习态度，我按时顺利地完成了大学最后个关键的学习环节毕业设计。根据院校的要求和安排，在指导老师樊十全的悉心指导与帮助下，我全心全意地投入到此次毕业设计中，认真地查阅各种有关模具设计方面的资料，发扬求真务实的工作作风，以严谨笃学的态度，独立思考，保质保量地完成了这次毕业设计的任务。这次我设计的课题虽不是个新的课题，但其设计难度大，工作量大。这个课题的设计历时近天，其主要内容包括工艺性分析，排样方案设计零件的选材和模具零件的设计。它涉及到多学科知识的综合运用，它要应用到模具设计工程材料材料力学机械设计制造基础计算机辅助与制造等现代多学科知识。本课题设计主要参考了冲压工艺与冲模设计和模具设计应用实例的基本原理，把基本知识与实际应用紧密结合起来。为了表达我的设计思路和想法，我非常注重用图表来表示。敬请各位老师审阅指导。由于这是我第次在实践中搞的设计，设计过程中难免有许多疏漏或，恳求各位评委老师多多批评指点并斧正。学生刘礼年月参考文献马正元冲压工艺与模具设计机械工业出版社，彭建声简明模具工实用技术手册机械工业出版社，林慧国，火树鹏，马超弥模具材料应用手册机械工业出版社，黄毅宏模具制造工艺机械工业出版社，术等先进技术在模具技术中得到广泛的应用，使模具设计与制造水平发生了深刻的革命性的变化。目前最为突出的是模具。在这方面，国际上有许多应用成熟的计算机软件，我国不但能消化应用国外的有关软件，少数单位还能自行开发或正在开发模具软件。在些行业，如汽车行业的主要模具企业，实现了模具体化。尽管其总体水平与国际上的还有差距，但它代表了我国模具技术的发展成果与发展方向。冲压设备和冲压生产自动化方面性能良好的冲压设备是提高冲压生产技术水平的基本条件，高精度高寿命高效率的冲模需要高精度高自动化的冲压设备相匹配。为了适应冲压新工艺的需要，研制了许多新型结构的冲压设备，为了满足新产品少批量生产的需要。目前冲压设备也由单工位单功能低速压力机朝着多工位多功能高速和数控方向发展，为了提高生产效率和安全保障，应用各种自动化装置机械手乃至机器人的大量使用，使冲压生产效率得到大幅度提高，各式各样的冲压自动线和高速自动压力机纷纷投入使用。如在数控四边折弯机中送入板料毛坯后，在计算机程序控制下便可依次完成四边弯曲，从而大幅度提高精度和生产率在高速自动压力机上冲压电机定转子冲片时，分钟可冲几百片，并能自动叠成定转子铁芯，生产效率比普通压力机提高几十倍，材料利用率高达公称压力为的高速压力机的滑块行程次数已达次以上。在多功能压力机方面，日本丰田公司生产的冲压中心采用控制，只需时间就可完成自动换模换料和调整工艺参数等工作美国惠特尼公司生产的金属板材加工中心，在相同的时间内，加工冲压件的数量为普通压力机的倍，并能进行冲孔分段冲裁弯曲和拉深等多种作业。冲压标准化及专业化生产方面模具的标准化及专业化生产，已得到模具行业和广泛重视。因为冲模属单件小批量生产，冲模零件既具的定的复杂性和精密性，又具有定的结构典型性。因此，只有实现了冲模的标准化，才能使冲模和冲模零件的生产实现专业化商品化，从而降低模具的成本，提高模具的质量和缩短制造周期。目前，国外先进工业国家模具标准化生产程度，会使工件尺寸的积累误差加大，生产率低，操作不方便也不安全，但模具简单，制造周期短，不过工序分散，模具和设备数量要求多采用方案零件生产率提高，尺寸精度较好，使用的设备较少，产品质量高，但复合模具结构复杂，制造精度要求高，成本高，且模具寿命较低采用方案生产率提高，尺寸精度可以保证，模具寿命长，但设计制造也复杂比较各个方案，方案适合在大批量生产用任意几何形状板类零件，而且形状比较简单，内孔数量不太多，能够保证产品的质量，生产效率也高，使用寿命长，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现自动化生产，综合的生产成本方案更经济，现确定用此方案进行生产。根据给定的产量的要求，按每月天每天小时计，实行单班生产，则每分钟的产量是件，因此采用普通板人工送料，即可满足生产的需要，根据市场的供应情况原材料选热轧钢板。毛坯排样类型选择由所示零件，依据条料的供应形式被冲压零件形状及尺寸变形关系，典型的排样方案有两种如下图图采用第种方案要求条料宽度小，模具宽度小，但模具会较长，而且送进步距长，不便实现快速生产。采用第二种方案模具宽度增加，但模具长度会缩短，送进步距小，便于提高生产效率。两种方案的材料的利用率相当，在同样保证产品质量的情况下，根据少无废料及最佳经济原则，方案二的生产效率较高，所以考虑拟用第二种排样方案。零件排样分析工序排样类型根据零件的冲压要求，所以该零件的冲压适于落料型工序排样。设定工序排样为冲中心孔，冲两个小孔，落料。确定冲裁位置冲裁位置的确定既是确定凹模形孔的分布位置，工位数及各工位的作业内容，明确零件在模具的冲制顺序。如下图所示图零件排样样图根据以上几个方向的设计，经综合分析比较，可确定图样所示零件的冲压工序排样图如图所示，采用直排的排样方式，零件的冲制用三工位级进模。第工位冲中心孔第二工位冲小孔两个小孔个工位完成第三工位落料。冲缺口外形落料冲小孔冲中心孔图此处省略字。如需要完整说明书和图纸等请联系已达，模具厂只需设计制造工作零件，大部分模具零件均从标准件厂购买，使生产率大幅度提高。模具制造厂专业化程度越不定期越高，分工越来越细，如目前有模架厂顶杆厂热处理厂等，甚至些模具厂仅专业化制造类产品的冲裁模或弯曲模，这样更有利于制造水平的提高和制造周期的缩短。我国冲模标准化与专业化生产近年来也有较大发展，除反映在标准件专业化生产厂家有较多增加外，标准件品种也有扩展，精度亦有提高。但总体情况还满足不了模具工业发展的要求，主要体现在标准化程度还不高般在以下，标准件的品种和规格较少，大多数标准件厂家未形成规模化生产，标准件质量也还存在较多问题。另外，标准件生产的销售供货服务等都还有待于进步提高。设计要求设计该零件的冲裁模冲压件图如下图所示图冲压技术要求材料材料厚度生产批量大批量生产，月产件精度要求保证中心孔与外形轮廓般相对位置精度。冲裁件工艺性分析和方案确定零件的工艺性分析图样所示零件均未标注公差的般尺寸，按惯例取公差等级级，符合般冲压的精度要求，模具精度取即可。图样零件材为钢板，能够进行般的冲压加工，市场上也容易得到这种材料，价格适中。外形落料的工艺性零件属于中小零件，材料厚，外形简单，结构对称，是由圆弧和直线组成，尺寸精度要求般，因此可用冲裁落料工艺。冲孔工艺冲中心孔孔径为，两小孔孔径为，中心孔与两个小孔之间距离为。材料的抗剪强度，般冲孔模可冲压的最小孔径为，故个孔均符合冲压工艺要求。孔尺寸精度要求般可采用冲孔工艺。综合以上几个方面的情况可认为图样所示主要冲压工序的工艺性良好。确定合理冲压工艺方案图样所示零件所需的基本工序为冲孔落料。可拟定出如下工