为调节量为。即模具的最小闭合高度应该而模具的内滑块闭合高度为其中为最大装模高度为最小装模高度为模具闭合高度为拉深凸模体的高度为拉深凸模的高度为垫板的高度为下模座底面到拉深凹模底面的距离由此可知模具的闭合高度不满足压力机内滑块装模高度的要求，解决的办法为在下模座底面和压力机的下工作台之间加垫垫板来调节模具的闭合高度。气垫行程的校核压力机的气垫行程为满足顶出距离对压力机气垫行程的要求。模具的动作分析如图所示的模具安装在双动压力机上，可以同时完成落料拉深及工序件底部的浅成型。该模具在结构上采用的是分体结构，压边圈装在压边圈座上，并兼作落料凸模用，拉深凸模装在拉深凸模体上。这种分体结构对大型模具尤为必要，不仅可以节省模具钢，也便于毛坯的制备与热处理。板料沿着导料销钉送进，利用固定卸料板的台阶完成对板料的定位，该模具工作时，首先外滑块带动压边圈座下行，在压边圈落料凸模到达下止点前与落料凹模共同完成落料，接着进行压边如左半视图所示。然后内滑块带动拉深凸模下行，与拉深凹模起完成工序件主要的拉深成型。顶板兼作拉深凹模的底，在内滑块到达下止点时，可完成对工序件底部的浅成型如右半视图所示。回程时，内滑块先上升，然后外滑块才上升，可以保证工序件留在下模。最后在汽缸顶件力的作用下带动顶杆由顶板将工序件顶出。在外滑块上升的过程中，由固定卸料板完成对废料的卸除工作。模具的的结构等问题进行了研究。因此，本次设计不仅加深了自己对所学专业知识的理解和认识，也拓宽了自己的知识面。此外，在本次设计的绘图过程中，使用了等二维和三维设计软件，这些都不同程度地使我学到了更多的知识，绘图能力也得到了进步的提高。在本次的设计过程中，曾立平和郭雪娥老师给了我耐心的指导，并在设计中及时地为我解决疑难，让我在本次设计中知识和能力得到了个质的飞跃，这对我的将来都将产生深远的影响。并且，在设计过程中还得到了其他老师和各组同学的悉心指导和热忱帮助，在此并表示感谢,由于本人知识和能力水平有限，实际经验不足，因此在设计中难免存在或多或少的不足，敬请各位老师批评指正，本人将不胜感激。再次对曾立平教授和郭雪娥教授的悉心指导表示深深的感谢,毕业设计编者李德军年月日装冲模的使用寿命工作安全和冲件质量等与冲模的正确安装有着极其密切的关系。在模具着手安装前，必须对压力机和冲模相接触的面擦拭干净，并且认真检查压力机工作部分的运转是否正常。该模具用压板固定在压力机上，安装时先安装上模，先将模具的拉深凸模体通过其上的螺孔安装在压力机的内滑块上，再将模具的压边圈座用压块固定在压力机的外滑块上，安装完成后应检查拉深凸模体相对压边圈座的运动是否平稳灵活。并且调节压力机内滑块使得拉深凸模缩进落料凸模内适当的距离。紧接着根据上模的位置安装固定下模，下模采用压板固定，在其安装固定过程中调节凹凸模的间隙，保证模具的冲裁及拉深间隙均匀。模具在用压板固定的时候应该注意以下方面的问题⒈压板要有足够的刚度。⒉支承垫铁的高度要等于下模座被压处的高度。⒊不允许随便采用其它铁块铁板等杂物代替垫铁。⒋要注意压板螺杆和模具的相对位置。压板和冲模的接触点，应该比压板和压力机台面的接触点更接近于螺杆。三参考文献冲模设计手册冲模设计手册编写组编著机械工业出版社几何量公差与检测第六版甘永立主编上海科学技术出版社冲模设计应用实例模具实用技术丛书编委会编机械工业出版社实用冲压技术手册王孝培主编机械工业出版社冲模结构图册王新华袁联富编机械工业出版社冲压与塑压设备华北航天工业学院孙凤勤主编机械工业出版社冷冲压模具设计指导王芳主编机械工业出版社冲压工艺与模具设计华北航天工业学院钟毓斌主编机械工业出版社设计体会毕业设计是对大学生三年所学知识和能力的次综合应用与检测，是每个合格大学生所必须经历的过程，是个重要的实践性教学环节，同时也是对大学期间所学专业知识的次广而深的复习。这次毕业设计，不仅培养了我正确的设计思想和严谨的设计思维同时也让我掌握了工程设计的般程序和方法，使我综合运用知识的能力得到了很好的锻炼和提高。在本次设计过程中我参阅了大量的技术资料和设计手册，不仅认真探讨了模具设计领域内的各种问题，而且对冷冲压零件的性能以及模具根据各工序的变形特点质量要求等确定工序顺序。般可以按照下列原则来进行对冲带孔或者带有缺口的冲裁件，如果选用简单模具，般先落料，再冲孔或者切口，使用级进模，则先冲孔或者切口后落料。对于带孔的拉深拉深件，般先拉深，后冲孔，但是孔的位置在零件的底部且孔径尺寸要求不高时，也可以先冲孔而后拉深。对于形状复杂的拉深件，为了便于材料的变形和流动，应该先形成内部形状，再拉深外部形状。整形或者校平工序，应该在冲压件基本成形以后进行。根据生产批量和条件冲压加工条件和模具制造条件确定工序组合。生产批量大的时候，冲压工序应该尽可能地组合在起，采用复合模冲压小批量生产的时候采用单工序简单模。五进行必要的工艺计算计算毛坯尺寸，进行排样和计算条料宽度及材料利用率。计算冲压力冲裁力拉深力卸料力推件力压边力等，对于厚板冲裁拉深工艺，还需要计算冲裁功拉深功及功率。确定模具的压力中心。计算凹凸模工作部分尺寸，确定凹凸模间隙。计算或者估算模具各主要零件的高度尺寸及卸料压边所需要采用的弹性元件的自由高度。对于拉深工序，还需要决定拉深方式是否决定采用压边圈，计算拉深次数和中间工序的半成品尺寸。六进行模具的整体设计模具的整体设计是指在上述分析计算的基础上画出模具的整体草图并且初步计算出模具的闭合高度，大致确定出模具的外形尺寸。七模具主要零部件的结构设计设计工作部分零件，如凸模凹模的结构型式，或者根据国家标准选择其结构型式及固定型式。根据具体情况确定定位形式，如可调定位板，固定挡位板，后动挡料销，定距侧刃等，并且选择或者是设计定位零件的结构。决定卸料或者是推件的型式，如采用刚性或者是弹性的卸料方式，则应该对弹簧或者是橡胶块进行选择与计算。根据国家标准选择导向和安装紧固零件，如导柱导套模柄上下模座等的结构型式。八选定冲压设备对于曲柄压力机必须满足以下的要求压力机的公称压力必须大于冲压的工艺力。压力锥形阶梯部分，最后拉深其小端直径的阶梯部分。因为零件的加工工序比较多，如果利用单工序模，则所需的模具比较多，模具的设计生产成本比较高，再者该零件为大批量生产，如果用单工序模则零件的生产成本会比较高，零件的生产效率也比较底，但是如果采用复合模或者级进模，则模具的设计和加工难度大，模具的维修也会比较麻烦，但是零件的生产效率会较单工序模成倍的提高，零件的生产成本也会在此因素下大副的降低。此处省略字。如需要完整说明书和图纸等请联系专业为您服务本设计已通过答辩,完整机械毕业设计全套下载地址爱问带来不便请见谅,压力机的校核因为该压力机为双动型拉深压力机，固压力机的行程及装模高度的校核应包括两个方面的校核外滑块行程及装模高度的校核和内滑块行程及装模高度的校核以及压力机气垫行程的校核。外滑块行程及装模高度的校核外滑块在其行程上应该保证在外滑块到达下止点时完成对板料的落料分离，到达上止点时应该保证留有足够的空间拿出加工完成的工序件。固外滑块的行程应其中为固定卸料板的厚度为落料凹模跟拉深凹模的高度差为工序件的高度而该压力机的外滑块行程为，即合格。外滑块的最大装模高度为调节量为。即模具的最小闭合高度应该而模具的外滑块闭合高度为其中为最大装模高度为最小装模高度为模具闭合高度为压边圈座高度为落料凸模高度为拉深凹模高度为下模座底面到拉深凹模底面的距离即压力机外滑块装模高度也符合要求内滑块行程及装模高度的校核内滑块在其行程上应该保证在内滑块到达下止点时完成对板料的拉深成型及工序件的底闭合高度必须满足模具的闭合高度要求。对于拉深工序所选用的压力机，其工作行程必须大于工序中工件高度的倍，以便于放入毛坯和取出工件。压力机的工作台面尺寸必须大于模具下模座的外形尺寸，并且要留有固定模具的位置。九绘制模具总图模具总图包括主视图绘制模具工件位置的剖面图。俯视图般情况下绘制下模部分的全俯视图，也可以半绘制下模部分的俯视图，另半绘制上模部分的俯视图。侧视图仰视图及局部剖视图等。工件图般将工件图绘在右上角。排样图列出零件明细表，注明材质和数量，凡是国家标准件必须注明其规格。技术要求及说明，技术要求包括冲压力，所选设备的型号，模具的闭合高度，模具的冲裁间隙及其其它要求。十绘制各非标准零件图零件图上应该注明其全部尺寸公差与配合形位公差表面粗糙度所用材料热处理方法及其它要求。十根据上述设计步骤，整理设计数据，编写设计说明书。湖南工学院机械工程系模具教研室指导教师曾立平郭雪娥年月日设计说明书设计课题湖南型拖拉机轮圈的落料与首次拉深模设计零件名称湖南型拖拉机轮圈生产批量大批量材料钢板板料厚度零件简图如下图所示二设计过程零件的工艺性分析这是个有底的且带锥形阶梯的阶梯型壳形零件，大端跟小端的直径相差较大，在其底部有两条对称的加强筋和均布的个直径为的孔，结构比较复杂，但其高度不大，零件的尺寸精度也不高，零件壁厚为没有壁厚均匀的要求，材料为钢板，各处的圆角半径见上图，经分析，该零件各处的圆角半径，材料性能及尺寸精度符合拉深工艺的各项要求，可以用拉深的方法来完成零件壳形部分的成型，再利用冲孔，切边来完成零件的加工。根据工件的加工工艺分析，初步拟定零件按如下的步骤来完成加工落料拉深冲孔切边根据带锥形阶梯的阶梯形零件的工艺性要求，零件的阶梯形部分不能次拉深成形，应该先拉深其大端直径的阶梯部分，接着拉深其落料凹模的结构设计固定卸料板的结构设计其它非标准零件的结构设计⒏压力机的校核⒐模具的动作分析⒑模具的安装三参考文献设计体会引言本说明书为机械类冷冲压