二段折钱二根弹簧来近似替代双曲线。图所示的变量特性就是采用内外双弹簧和机械限位装置控制的恒功率变量特性。图恒功率理论变量特征曲线泵开始工作时，控制阀端的液压力不足以克服外弹簧预紧力，斜盘倾角最大，流量也最大，变量特性为水平线。当泵出口压力上升到图示值时，控制阀端按压力大于端弹簧预紧力，阀芯向左移动，控制变量活塞向右推动斜盘减小倾角，流量随之减少，变量特性为折线。线的斜率取决于外弹簧的则度。当泵压力继续升高到图示值时，内弹簧也参与工作。由于内外弹簧的合成刚度更大，变量特性为折线，线的斜率取决于内外弹簧的合成刚度。随着出口压力继续升高，阀芯碰到限位装置，则输出流星也不再减少，变量特性为折线。特性曲线中各折点位置可以通过调整弹簧预紧力和限位装置来改变，折线的斜率取决于弹簧刚度。恒功率变量是常用的变量型式之，能充分发挥原动机的功率效能，并使液压设备体积小重量轻。常用于压力经常变化的压力机重型设备工程机械等液压系统中。恒流量变量机构恒流量变量机构是根据装于泵出口主油路中的节流阀两侧的压力差调节输出流量，保持流量为恒值。变量机构原理及变量特性如图所示。图恒流量变量机构原理及特征图中恒流量变量机构由带有节流阀的双边控制阀恒流量阀和差动变量缸组成。控制阀端预压弹簧调定后，节流阀两侧压力差在控制阀阀芯上产生的液压力与弹簧力相平衡，阀芯处于中垃，斜盘倾角固定在角度，泵输出流量为调定值。当泵转速增加时，输出流量也相应增加。由于节流器面积不变，则节流器两端压力差增大，推动控制阀阀芯左移，带动变量活塞左移，斜盘倾角减小，流量城少，直至恢复到调定值。此时，阀芯上液压力与弹簧力重新平衡阀芯处于中位，斜盘倾角稳定，泵输出流量为恒定值。反之，当泵转速减小后，输出流量减少。类似的分析可知，斜盘倾角会增加，流量也随之增加，仍保持为恒定值。图为变量特性曲线。为保持调定流量的最低稳定转速。从图中可以看出，从以上，泵输出流量不随转速变化而闻德生著开路式柱塞泵航空工业出版社吉林工业大学等校编工程机械液压与液力传动机械工业出版社马玉贵马治武主编新编液压件使用与维修技术大中国建材工业出版社左健民主编液压与气压传动机械工业出版社文怀兴主编泵的排量设计工况及优化设计北京机械工业出版社成大先主编机械设计图册化学工业出版社沙毅闻建龙主编泵与风机中国科学技术大学出版社陈允中曹占文黄红梅邓国强等译泵手册中国石化出版社路甬祥主编液压气动技术手册北京机械工业出版社张耀宸机械加工设计手册北京航空工业出版社，致谢本论文是在张勇讲师的悉心指导下完成的，在我即将完成学士学位学习之际，衷心感谢老师们给我提供了良好的学习条件科研环境和全面锻炼的机会以及在生活学习上给予的关心和帮助。各位老师不仅以其渊博的学识创造性的思维方式严谨的治学风范高度的责任感使作者在学术上受益匪浅而且言传身教，以其高尚的人格和坦荡宽广的胸怀教导了我做人的道理。值此论文完成之际，瑾向张勇老师以及全系各位老师表示最衷心的感谢，并致以崇高的敬意,在课题的研究和论文撰写过程中，得到了学院老师的大力支持，在此对你们表示衷心的感谢。变，始终保持恒定值。恒流量变星泵用于对液压执行机构要求速度恒定的设备中。例如，机床运输机械等液压系统。但是恒流量变量泵恒定流星的精度不高，误差较大，这也限制了它的应用。结论液压泵是向液压系统提供定流量和压力的油液的动力元件，它是每个液压系统中不可缺少的核心元件，合理的选择液压泵对于液压系统的能耗﹑提高系统的效率﹑降低噪声﹑改善工作性能和保证系统的可靠工作都十分重要选择液压泵的原则是根据主机工况﹑功率大小和系统对工作性能的要求，首先确定液压泵的类型，然后按系统所要求的压力﹑流量大小确定其规格型号般来说，由于各类液压泵各自突出的特点，其结构﹑功用和运转方式各不相同，因此应根据不同的使用场合选择合适的液压泵般在机床液压系统中，往往选用双作用叶片泵和限压式变量叶片泵而在筑路机械﹑港口机械以及小型工程机械中，往往选择抗污染能力比较强的齿轮泵在负载大﹑功率大的场合往往选择柱塞泵正如科学技术的发展样，现阶段科技领域中交叉学科边缘学科越来越丰富，跨学科的共同研究是十分普遍的事情，作为泵产品的技术发展亦是如此。以屏蔽式泵为例，取消泵的轴封问题，必须从电机结构开始，单局限于泵本身是没有办法实现的解决泵的噪声问题，除解决泵的流态和振动外，同时需要解决电机风叶的噪声和电磁场的噪声提高潜水泵的可靠性，必须在潜水电机内加设诸如泄漏保护过载保护等措施提高泵的运行效率，须借助于控制技术的运用等等。这些无不说明要发展泵技术水平，必须从配套的电机控制技术等方面同时着手，综合考虑，最大限度地提升机电体化综合水平。参考文献李培滋﹑王占林主编飞机液压传动与伺服控制上册国防工业出版社曾祥荣﹑叶文柄﹑吴沛容编著液压传动国防工业出版社何存兴主编液压元件机械工业出版社张赤诚等编液压传动地质出版社齐任贤主编液压传动和液力传动冶金工业出版社上海煤矿机械研究所编液压传动设计手册上海人民出版社日市川常雄著鸡西煤矿机器厂译液压技术基本理论煤炭工业出版社美﹒﹒梅里特著陈燕庆译液压控制系统科学出版社成大先主编机械设计手册化学工业出版社以下我们对些零件进行工艺安排下料车削车削钻孔铣削钻孔去毛刺检验油封下料车削车左端面及外圆。粗台阶。车削粗车右端面至。钻孔钻孔个深孔。铣削铣外形的个分布均匀的肋板及顶面。钻削钻扩孔铰孔。钳工去毛刺。检检验。油封清理油封入库。六切削用量的确定正确地确定切削用量，对保证加工质量提高生产率获得良好的经济效益，都有着重要的意义。在确定切削用量时，应综合考虑零件的生产纲领加工精度和表面粗糙度材料刀具的材料及耐用度等方面因素。单件小批量生产时，为了简化工艺文件，常不具体规定切削用量，而由操作者根据实际情况，凭经验确定合理的切用量。成批及大量生产时，特别是组合机床自动机床及多刀加工工序的切削用量，应科学地严格地确定，确定的般原则为粗加工时，由于要求的加工精度较低表面粗糙度较大，切削用量的确定应该尽可能保证较高的金属切除北和必要的刀具耐用度，以达到较高的生产率。提高切削速度增大进给量和切削深度，都能提高金属切除率，但在这三个要素中，切削速度对刀具耐用度影响最大，其次是进给量，影响最小的是切削深度。所以在确定粗加工切削用量时，应优先考虑采用大的切削深度，其次考虑采用较大的进给量，最后根据刀具的耐用度要求，确定合理的切削速度。具体数据的确定可参阅有关手册。半精加工精加工时，确定切削用量首先要考虑的问题是保证加工精度和表面质量同时也要兼顾必要的刀具耐用度和生产率。半精加工精加工时的切削深度般根据粗加工后留下的加工余量来确定，而进给量主要根据表面粗糙度来确定。为了减少工艺系统的弹性变形和已加工表面的残留面积高度，半精加工和精加工时般多采用较小的切削深度和进给量。在切削深度和进给量确定之后，再确定合理的切削速度。在采用组合机床自动机床等多刀具同时加工的工序时，其加工精度生产率和刀具的寿命与切削用量的关系很大，为保证机床正常工作，不经常换刀，其切削用量要比采用般机床加工时低些。以下是切削加工曲面挖槽粗加工生成系列平面铣削，是种最常用的曲面粗加工方法。它还可以使刀具从零件毛坯外开始加工，防止刀具直接埋入工件材料。调出图形文件曲面挖槽粗加工图六。七夹具体的设计为了保证工件的加工要求，必须使工件杆输入位移量，称手动伺服变量式若以电机或液压装置输入位移量时，则称电动或液动伺服变量式如果输入的控制信号量使得泵输出的功率为常值，则构成了压力补偿变量式。再如图中，用带有电磁阀的外液压源控制，可成为远程液控变量式如果用伺服阀控制变量缸，并使泵出口压力为恒值，可成为恒压变量型式。由此可知，变量的型式是多种多样的，下面介绍其中最常用的几种变量机构。手动变量机构手动变量机构是种最简单的变量机构，适用于不经常变量的液压系统。变量时用手轮转动丝杠旋转，丝杠上的螺母直线运动带动斜盘改变倾斜角实现变量。手动变量机构原理图及变量特性如图所示。图手动变量机构原理及特征图中表明手动变量机构可实现双向变量。流量的方向和大小与变量机构行程成正比。手动伺服变量机构该机构用机械方式通过伺服阀带动变量缸改变斜盘倾角实现变量。手动伺服变量机构的原理图和变量特性如图所示。图手动伺服变量机构图中伺服变量机构由双边控制阀和差动变量缸组成。控制阀的阀套与变量活塞杆相连，变量缸的缸体与泵体相连。当控制阀处于中位时，斜盘稳定在定的位置上。变量时，若控制阀端向左移动，油路和连通，变量缸﹑两腔都是泵出口压力。由于腔面积大于腔，变量活塞在液压力作用下向右移动，推动斜盘倾斜角减小，流量随之减少。与此同时，由于阀套与活塞杆相连，阀套也向右移动逐步关闭油路和，于是斜盘稳定在新的位置上。反之，控制阀向右移动时，油路和连通，变量缸腔与回油路接通，变量活塞在腔液压力作用下向左移动，使斜盘倾角增大，流量也增大。同理，由于控制阀阀套的反馈移动，使斜盘稳定在新的位置。这种利用机械位置反馈的伺服变量机构减少了变量控制力，大大提高了变量的性能和精度。变量信号输入可以是手动，也可以是电动。如用外液压源可实现远程无级变量。因此，这种变量型式广泛用于频繁变速的行定车辆工程机械机床等许多液压系统中。恒功率变量机构恒功率变量机构是根据泵出口压力调节输出流量，使泵输出流量与压力的乘积近似保持不变，即原动机输出功率大致保持恒定。变量机构原理如图所示。图中恒功率变量机构仍由双边控制阀和差动变量缸组成。与手动伺服变量机构不