小等。

结束语冷却机电控系统是冷却机保证正常运行的核心部件，它的好坏直接关系到冷却机是否可以发挥它的最大工作效率，在设计中我们遇到了很多技术上面的问题，有很多专业术语和技术参数是以前学习过程中没有接触到的，但是在老师和同学的通力协作下，通过查找有关的书籍资料，最终完成了设计。

冷却机电控系统未来的发展趋势是向小型化轻型化和集成化发展，本设计只是跟上了时代的发展的脚步，还有很多的不足，将在以后的实际应用中加以改正，致谢通过这次毕业设计，系统地学习了冷却机的设计过程，掌握了利用二维软件进行零件设计及虚拟装配的知识及相应的方法，并实现了冷却机主要零件的参数化设计。

在这次毕业设计过程中，系机房给我提供了舒适的毕业设计环境，在设计过程中得到了老师的精心指导和同学们的热情帮助，在此表示衷心的感谢，参考文献廖晓钟，电力电子技术与电气传动北京北京理工大学出版社，魏炳贵，电力拖动基础北京机械工业出版社，美现代电力电子学与交流传动王聪，等译北京机械工业出版社，时，压力控制器的常闭触点断开，但为了使油泵电机继续工作，将的常开触点与并联，即形成自保电路。

当压力低，备用泵投入的同时，时间继电器线圈吸合，延迟分钟后，若压力仍低于，则常开触点与发出警报。

时间继电器在此起延迟的作用，只有在压力持续段时间后有可能是因为备用泵发生故障，系统才自动发出声报警信号，避免了蜂鸣器频繁虚假报警。

当油压值高于时，压力控制器常开触点闭合，对应中间继电器线圈得电，发出声光报警信号。

此时，需采取降压措施使油压降至正常值，系统才能正常工作。

油温控制该润滑站油箱内出油口设有个点接点温度计，个温度控制器。

点接点温度计主要应用于生产现场对温度需自动控制和报警的场合，可以直接测量各种生产过程中的范围内液体蒸汽和气体介质的温度。

其特点是现场显示温度，直观方便具有自动切断电源和报警功能安全可靠，使用寿命长。

它的工作原理是利用温度变化时带动触点变化，当其与上下限触点接触或断开的同时，使电路中的继电器动作，从而实现自动控制和报警。

本系统中两个电接点温度计的设定上限值分别为和。

温度控制器的整定值为。

第个电接点温度计用于控制油泵和电加热器的工作。

在冬季寒冷季节，油箱被油温低于时，电接点温度计常开触点闭合，中间继电器得电，工作油泵被切断，不能投入正常工作状态工艺要求，系统发出油温过低声光报警信号。

当超过该温度值时工作油泵电机被接通，进入正常工作状态。

当油箱内油温低于时，电接点温度计常开触点闭合，中间继电器动作，使得中间继电器线圈闭合，从而带动电加热器接触器线圈闭合，电加热器开始工作，油温将持续上升。

直到油温达到温度正常时，电接点温度计常开触点闭合，时间继电器得电，延时段时间后，常闭触点断开，失电，加热器停止工作。

型润滑站装设的另个电接点温度计用于电磁水阀的控制当夏季温度较高，油温达到度以上时，控制回路中常开触点闭合，中间继电器线圈得电常开触点闭合后，带动触点闭合，冷却水阀线路接通，阀门打开投入冷却水在冷却水喷林作用下，油温下降，直到油温降至度温度正常时，控制回路中的常开触头闭合，中间继电器得电，使中间继电器线圈失电，冷却水阀线路被切断，阀门闭合，停止供应冷却水在温度控制线路中，的自保电路的设计也是为了使冷却水投入后可持续保证直运行到油温正常才能被自动切断温度控制器用于控制出油口的最高温度，当油箱内油温达到度时，系统会自动投入冷却水进行冷却，出油口的温度般不会高于度但如果油箱内电接点温度计出现故障，不能使电磁水阀工作，油温不断上升，当出油口油温达到或超过度时，控制回路中常开触点闭合，中间继电器得电，系统发出油温过高声光报警信号液位控制在润滑站内设有个浮球式液位计，用于油箱内液位上下极限信号的控制。

当油液超过上限时，液位计常开触点闭合，液位超上限指示灯报警。

当液位低于下限时，液位计常开触点闭合，系统发出油箱内缺油报警信号。

双筒过滤器压差控制润滑站内设有两个压差开关，用于检测过滤器是否堵塞。

当通过双筒过滤器两端的压差超过时，其对应的压差开关或常开触点闭合，相应的饿中间继电器或得电，驱动系统发出过滤器堵塞的声光报警信号。

因压差开关的工作电压为，故应通过变压器将电压变为。

报警消警控制该系统配有声光报警和消警装置。

当系统出现不正常工作现象时，如主减速机润滑站压力低压力高温度低温度高液位低液位高滤液渡塞滤液渡塞等情况时，蜂鸣器发出报警声响，提醒操作人员前去检修。

当操作人员去处理后，可人工按西下消警按扭，此时时间继电器得电，延时段时间后，常闭触点断开，蜂鸣器失电，报警声停止。

按牛是为检测蜂鸣器是否完好的试响起动按扭。

电气元件的选择在工业生产中，自动控制系统由许多元器件组成，整个系统的功能及可靠性与其所选用元件的性能和指标有着密切的关系，也是系统传动装置设计的关键环节。

电气元件选择的基本原则为根据对控制元件功能的要求确定电气元件类型。

确定元起件承载能力的临界值及使用寿命，主要是根据电器控制的电压电流及功率的大小来确定元件的规格。

确定元器件预期的工作环境及供应情况，如防油防尘防爆及火源等。

确定元器件在应用时所需的可靠性等。

在冷却机电控制系统中，元件种类和数量繁多，下面将以分类的形式举例讲解元件的参数计算及选择的具体方法。

完整的元件参数请参见整套原理图中的元件明细表。

低压断路器的选择低压断路器是保护主电机过电压短路和欠电压的保护设备。

在主电机的主回路中，额定电压应为。

因主电机的功率为，主电机的额定电流为的额定电流只要大于就可正确动作，故选用型的低压断路器，其额定电压为，额定电流围，完全符合要求。

低压断路器极性的选择原则般在电机主回路中，应选三极加地的低压短路器。

控制回路中般选择或极的低压断路器。

因此，应选的极性。

挡轮液压站中的选型参数为额定电压为，功率则故选用型的低压短路器，其额定电压为额定电流为，符合要求。

挡轮液压站中是为控制电路提供保护的，可选型的低压断路器，其额定电流为，额定电压为，极性为二极。

交流接触器的选择该控制系统中的接触器均选交流接触器。

主电机所用的接触器主触头在主电路中所以主触头通断负载额定电压为被控制线路额定电压线圈在控制电路中注意在本系统中，控制回路电压为。

但有时控制回路也有的电压，线圈电压取。

主触头额定电流按经验公式计算，取系数，则查阅技术手册知主要用于额定电压电流的电力系统中。

所以选用符合系统要求。

原理图中共使用常开触点个，常闭触点个。

故选个常开个常闭辅助触点即可。

主减速机润滑站油泵电机所用的接触器的主触头通断负载额定电压为被控制线路额定电压，线圈在控制回路中，线圈电压取，主触头额定电流按经验公式计算选定系列接触器，查阅技术手册知主要技术参数为额定电压，主触头额定电流为可控制的电动机最大功率为，符合系统要求。

原理图中使用常开触点个常闭触点个，故选个常开个常闭辅助触点即可。

中间继电器的选择中间继电器在继电接触器系列电控系统中主要具有控制电路传递与转换信号，扩大控制路数，将小功率控制信号转换为大容量的触头控制，扩充交流接触器及其它电器控制作用的功能。

他在本系统中数量较多，选择时应满足线圈额定电压，额定电流，常开常闭触点数目主电机控制电路中选用，其参数为吸引线圈额定电压，额定电流因电路中用到两个常开触头，故选用触点数目为常开个，常闭个。

挡轮液压站电路图中中间继电器选用，吸引线圈额定电压额定电流。

因这些中间继电器最多用到两个常开触头，故选用触点数为个，常闭个。

时间继电器的选择根据控制回路所需要的延时方式得电延时或断店延时，触点数量以及种类延时触点数量，种类和瞬时动作的触点数量，种类来选时间继电器。

本系统中时间继电器的延时方式均为得电延时。

主减速机润滑站中的时间继电器得电时。

需用到个常开触点个常闭触点，可选用型考虑到这点，以免影响电流表电压表的测试精度。

数只电流表安装在处时，应避免分流器磁场所产生的附加误差。

在猪电机电控柜上，电流表滑差电机控制均布置于柜的上部滑差电机控制器上电位的调节操作事业不频繁。

指示灯的布置指示灯应布置在电控柜的恰当位置，般应在正常视野范围内，并在电控柜面板的的区域内，以利于对设备运行状况的监视，指示灯应分为红绿灯区域分开放置具体的布置参见个柜和箱的面板布置图。

按扭的布置按扭的布置应考虑操作方便，可按操作顺序由左到右从上向下布置，或按目视的生产流程顺序布置。

常用按扭应布置在视角左右的范围，尽可能把连续调节频繁操作的元件配置在右方，操作件般布置在易于操作的部位。

紧急停车按扭宜布置在控制柜上不易被碰撞的位置。

按扭之间要间隔定的距离，便于操作。

按扭推荐在柜内距地面的区域。

按上述要求，本系统按扭布置于控制柜面板上，位于指示灯下方，且按定的顺序排列。

蜂鸣器的布置蜂鸣器应放在控制柜前门板的后部，便于发出声音，且在较远的地方也能清晰听到声响。

其它元件的布置电容除柜内顶部外，其余区域均可布置。

整流桥的布置同电流互感器的饿布置原则。

控制变压器在柜内整个区域均可布置。

电流互感器在主电机电控柜内布置在低压断路器接触器继电器的饿下方。

在挡轮液压站电控柜中，电容整流桥布置在低压断路器接触器继电器的下方，变压器布置在上部。

铭牌的布置铭牌布置在操作和指示元件的上方，最好用标签插入有机玻璃护套内。

柜体设计柜体设计应满足以下三方面的要求尺寸要求。

机柜为电器元件和各种附件提供必须的安装空间。

首先是尺寸问题，由于工程设计和机柜本身配套的需要，对机柜的外型尺寸安装尺寸和些互换性尺寸必须作出些规定，般都以标准的尺寸加以规范。

设计时可参照电器系统二次回路控制保护屏及柜基本尺寸系列标准。

功能要求。

机柜的功能要求包括产品功能要求和机柜结构