总论概述甲醇是基本有机工业原料，又是化工产品，它在基本有机化工中用途仅次于乙烯丙烯和苯等，随着化学工业发展，对甲醇需要量也将日益增多。

甲醇主要用于生产甲醛，其次是作为原料和溶剂用于高分子三大合成材料农药医药染料和油漆等化工产品生产中。

此外，甲醇还用于生产对苯二甲酸二甲酪甲基丙烯酸甲酯以及其它重要有机溶剂，如二甲基甲酰胺等。

甲醇辛烷值很高，可用作汽油添加剂，这样既节省了芳烃又提高了汽油质量。

甲醇新用途是制取蛋白质，英国已建成吨年用甲醇合成蛋白质生产装置，万吨年生产装置也正在设计中。

由甲醇制乙醇乙二醇甲苯二甲苯等产品，目前也都在研究中。

我国甲醇工业始于世纪年代，在吉林兰州太原由原苏联援建了采用高压法锌铬催化剂甲醇生产装置。

年代，上海吴径化工厂先后自建了以焦炭与以石脑油为原料甲醇装置同时，南京化学工业公司研究院研制了联醇用中压铜基催化剂，推动了我国合成氨联产甲醇工业发展。

年代，四川维尼纶厂从公司引进了以乙炔尾气为原料低压甲醇装置。

山东齐鲁石化公司第二过长时间研究开发和工业实践，广泛使用合成甲醇催化剂主要有两大系列种是以氧化铜为主体铜基催化剂，种是以氧化锌为主体锌基催化剂。

锌基催化剂机械强度好耐热性好，对毒物敏感性小，操作适宜温度为，压力为寿命为年铜基催化剂具有良好低温活性，较高选择性，通常用于低中压流程。

耐热性较差，对硫氯及其化合物敏感，易中毒。

操作适宜温度为，压力为般寿命为年。

通过操作条件对比分析，可知使用铜基催化剂可大幅度节省投资费用和操作费用，降低成本。

随着脱硫技术发展，使用铜基催化剂己成为甲醇合成工业主要方向，锌基催化剂已于年代中期淘汰。

表国内外常用铜基催化剂特性对比催化剂型号组分操作条件压力温度英国德国美国丹麦中国系列中国从表对比可以看出，国产催化剂铜含量已提以上。

制备工艺合理，使该催化剂活性选择性使用寿命和机械强度均达到国外同类催化剂先进水平，并且价格较低。

型催化剂是四川天科技股份有限公司研制和开发新产品。

目前已在国内多套大中小型工业甲醇装置上使用，运行情况良好。

它是种高活性高选择性新催化剂。

用于低温低压下由碳氧化物与氢合成甲醇，具有低温活性高热稳定性好特点。

常用操作温度，操作压力。

催化剂主要物化性质催化剂由铜锌和铝等含氧化合物组成。

外观有色金属光泽圆柱体堆积密度外型尺寸径向抗压强度催化剂活性和寿命在该催化剂质量检验规定活性检测条件下，其活性为时催化剂时空收率时催化剂时空收率在正常情况下，使用寿命为年以上。

表型与型催化剂性能对比催化剂型号合成塔进口温度加入量甲烷单耗甲纯收率甲纯产率甲纯产量初期末期通过对比，并结合生产实际可见，型催化剂具有以下性能优点易还原。

低温活性好，日产量高。

负荷下甲醇产量接近装置满负荷设计甲醇量。

适用温区宽，使用寿命长。

合成塔进口温度可调温型催化剂为，而型则为。

随着可调温区增加，催化剂使用寿命也相应延长。

选择性好。

负荷下合成系统未发现结蜡，粗甲醇质量符合设计要求。

可适用于含高浓度钢。

由公式得有投资省热效率高生产成本低显著优点，尤其是工艺，采用浆态反应器，特别适用于用现代气流床煤气化炉生产低比原料气，在价格上能够与天然气原料竞争。

我国甲醇生产始于年，年代在吉林兰州和太原等地建成了以煤或焦炭为原料来生产甲醇装置。

年代建成了批中小型装置，并在合成氨工业基础上开发了联产法生产甲醇工艺。

年代四川维尼纶厂引进了套以乙炔尾气为原料低压法装置，采用英国技术。

年月，由化工部第八设计院和上海化工设计院联合设计甲醇生产装置在上海太平洋化工公司顺利投产，标志着我国甲醇生产技术向大型化和国产化迈出了新步。

年，杭州林达公司开发了拥有完全自主知识产权低压均温甲醇合成塔技术，打破长期来被小传热面积，多装催化剂，同时可副产中压蒸汽，是大型化较理想塔型。

固定管板列管合成塔这种合成塔就是台列管换热器，催化剂在管内，管间壳程是沸腾水，将反应热用于副产中